本实用新型涉及尾矿处理设备技术领域，尤其涉及一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置。
背景技术：
浮选选矿是各个矿企应用最重要的工艺之一，其使用更是十分广泛。据统计，我国有90％以上的有色金属矿物选矿都是采用浮选工艺处理。除此之外，浮选工艺还被大量应用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿。与其它选矿方法相比，浮选工艺选矿存在经济合理，选矿效果好的优点。
浮选过程结束后，尾矿通常会被排入尾矿浓缩池中进行过滤和水循环处理。然而，由于浮选工艺普遍需加入起泡剂，这就导致尾矿在排入浓缩池的过程中，会在液面形成大量漂浮的泡沫。大量泡沫的存在会影响生态环境、也会影响循环水的水质。
目前，对于泡沫的消除，主要采用加入消泡剂的化学处理方法，然而，该方法成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其能将泡沫围起来，并通过清水射流消泡，避免尾矿浓缩池的液面上存在大量漂浮的泡沫。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括位于尾矿浓缩池轴心处的液面上方的尾矿输出座，所述尾矿输出座上部连接有尾矿输出管，所述尾矿输出座下方的液面上设有围绕尾矿输出座设置的金属围板，所述尾矿输出座与金属围板之间的液面上方设有围绕尾矿输出座设置的环状喷水管。
作为本实用新型的更进一步改进，所述尾矿输出座的下部外壁上设有多个排料口，所述环状喷水管位于排料口上方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述尾矿输出座上部设有用于连接尾矿输出管的安装部。
作为本实用新型的更进一步改进，所述尾矿输出座下端竖直连接有连接杆，所述连接杆下端通过连接支架与金属围板下部内壁连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述金属围板在位于液面下方的侧壁上设有多个过流孔。
作为本实用新型的更进一步改进，所述金属围板为圆筒状结构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述金属围板为不锈钢金属围板。
作为本实用新型的更进一步改进，所述环状喷水管下部设有多个围绕尾矿输出座设置且能向液面喷水的射流喷头。
作为本实用新型的更进一步改进，所述环状喷水管上部连接有一高压水管。
作为本实用新型的更进一步改进，所述环状喷水管为不锈钢环状喷水管。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置的优点为：
1、该尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括位于尾矿浓缩池轴心处的液面上方的尾矿输出座，尾矿输出座上部连接有尾矿输出管，尾矿输出座下方的液面上设有围绕尾矿输出座设置的金属围板，尾矿输出座与金属围板之间的液面上方设有围绕尾矿输出座设置的环状喷水管。在这个装置中，尾矿矿浆经尾矿输出管，被输送到尾矿输出座，然后由尾矿输出座将尾矿矿浆排入尾矿浓缩池中。排入尾矿浓缩池的尾矿矿浆中的泡沫会从浓缩池中心——即尾矿输出座处向周边的液面扩散。此时，利用金属围板，能将液面上的泡沫集中在尾矿输出座下方的液面上，并通过环状喷水管对液面上的泡沫进行射流冲洗处理，达到消除泡沫的目的。与此同时，其余的不带泡沫的尾矿矿浆会从金属围板下方流出金属围板的包围范围，进入尾矿浓缩池，尾矿矿浆的流动不受影响。相比于添加消泡剂的化学处理方法，该装置为纯物理消泡，节约了成本。
2、尾矿输出座的下部外壁上设有多个排料口，环状喷水管位于排料口上方。排料口用于正常输出尾矿矿浆，同时，由于排料口处于环状喷水管下方，因此，排料口在输出尾矿矿浆时，不会影响环状喷水管的正常射流工作，避免尾矿矿浆直接冲刷环状喷水管，造成出水口堵塞。
3、尾矿输出座下端竖直连接有连接杆，连接杆下端通过连接支架与金属围板下部内壁连接。通过连接杆与连接支架，将尾矿输出座与金属围板设置成一个整体，方便整个装置的安装与运输。
4、金属围板在位于液面下方的侧壁上设有多个过流孔。通过这些过流孔，尾矿矿浆能够快速的从金属围板的围绕范围中流出。同时，由于这些过流孔皆设置在金属围板位于液面下方的部分上，因此，处于液面上的泡沫不会从金属围板的围绕范围中流出，保证了金属围板对液面泡沫的围拢效果。
5、环状喷水管下部设有多个围绕尾矿输出座设置且能向液面喷水的射流喷头。通过这些射流喷头，环状喷水管能够向液面上的泡沫喷出细小射流，相比于粗射流，细小射流的消泡效果更好。
6、环状喷水管上部连接有一高压水管。通过高压水管向环状喷水管供水，能够提高射流的压力，进一步提高了消泡效果。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视向结构示意图；
图3为本实用新型未安装金属围板时的结构示意图。
其中：1-尾矿输出座；11-排料口；12-安装部；13-连接杆；14-连接支架；2-金属围板；21-过流孔；3-尾矿输送管；4-高压水管；5-环状喷水管；51-射流喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括位于尾矿浓缩池轴心处的液面上方的尾矿输出座1，尾矿输出座1上部连接有尾矿输出管3。尾矿输出座1下方的液面上设有围绕尾矿输出座1设置的金属围板2。尾矿输出座1与金属围板2之间的液面上方设有围绕尾矿输出座1设置的环状喷水管5。
在这个装置中，尾矿矿浆经尾矿输出管3，被输送到尾矿输出座1，然后由尾矿输出座1将尾矿矿浆排入尾矿浓缩池中。排入尾矿浓缩池的尾矿矿浆中的泡沫会从浓缩池中心——即尾矿输出座1处向周边的液面扩散。此时，利用金属围板2，能将液面上的泡沫集中在尾矿输出座1下方的液面上，并通过环状喷水管5对液面上的泡沫进行射流冲洗处理，达到消除泡沫的目的。与此同时，其余的不带泡沫的尾矿矿浆会从金属围板2下方流出金属围板2的包围范围，进入尾矿浓缩池，尾矿矿浆的流动不受影响。相比于添加消泡剂的化学处理方法，该装置为纯物理消泡，节约了成本。
其中，尾矿输出座1的下部外壁上设有多个排料口11。环状喷水管5位于排料口11上方。排料口11用于正常输出尾矿矿浆，同时，由于排料口11处于环状喷水管5下方，因此，排料口11在输出尾矿矿浆时，不会影响环状喷水管5的正常射流工作，避免尾矿矿浆直接冲刷环状喷水管5，造成出水口堵塞。
本实施例中，尾矿输出座1上部设有用于连接尾矿输出管3的安装部12。
并且，尾矿输出座1下端竖直连接有连接杆13，连接杆13下端通过连接支架14与金属围板2下部内壁连接。通过连接杆13与连接支架14，将尾矿输出座1与金属围板2设置成一个整体，方便整个装置的安装与运输。
同时，金属围板2在位于液面下方的侧壁上设有多个过流孔21。通过这些过流孔21，尾矿矿浆能够快速的从金属围板2的围绕范围中流出。而且，由于这些过流孔21皆设置在金属围板2位于液面下方的部分上，因此，处于液面上的泡沫不会从金属围板2的围绕范围中流出，保证了金属围板2对液面泡沫的围拢效果。
本实施例中，金属围板2为圆筒状结构。当然，在实际生产制造过程中，也可以根据需要将金属围板2设置为方筒状甚至漏斗状，并不局限为圆筒状。同时，本实施例中金属围板2选择为不锈钢金属围板。这是为了避免其出现锈蚀，提高其使用寿命。
另外，环状喷水管5下部设有多个围绕尾矿输出座1设置且能向液面喷水的射流喷头51。通过这些射流喷头51，环状喷水管5能够向液面上的泡沫喷出细小射流，相比于粗射流，细小射流的消泡效果更好。
本实施例中，环状喷水管5上部连接有一高压水管4。通过高压水管4向环状喷水管5供水，能够提高射流的压力，进一步提高了消泡效果。同时，本实施例中的环状喷水管5选择为不锈钢环状喷水管。这是为了避免其出现锈蚀，提高其使用寿命。
本实施例中，需要注意的是：
射流喷头51的射孔孔径应小于1mm，同时，高压水管4内的水压应大于0.2mpa。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
1.一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，包括位于尾矿浓缩池轴心处的液面上方的尾矿输出座(1)，所述尾矿输出座(1)上部连接有尾矿输出管(3)，其特征在于，所述尾矿输出座(1)下方的液面上设有围绕尾矿输出座(1)设置的金属围板(2)，所述尾矿输出座(1)与金属围板(2)之间的液面上方设有围绕尾矿输出座(1)设置的环状喷水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述尾矿输出座(1)的下部外壁上设有多个排料口(11)，所述环状喷水管(5)位于排料口(11)上方。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述尾矿输出座(1)上部设有用于连接尾矿输出管(3)的安装部(12)。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述尾矿输出座(1)下端竖直连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)下端通过连接支架(14)与金属围板(2)下部内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述金属围板(2)在位于液面下方的侧壁上设有多个过流孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述金属围板(2)为圆筒状结构。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述金属围板(2)为不锈钢金属围板。
8.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述环状喷水管(5)下部设有多个围绕尾矿输出座(1)设置且能向液面喷水的射流喷头(51)。
9.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述环状喷水管(5)上部连接有一高压水管(4)。
10.根据权利要求1所述的一种尾矿浓缩池用尾矿排出装置，其特征在于，所述环状喷水管(5)为不锈钢环状喷水管。
技术总结