一种用于产生连续高频气泡的弹性体板的制作方法

专利2022-05-09  45


本实用新型涉及浮选技术领域,尤其是涉及一种用于产生连续高频气泡的弹性体板。



背景技术:

浮选方法常常用来分选细小颗粒矿物,相对于摇床选矿法、高梯度磁选和石油聚集,浮选具有更好的效率和更低的成本。浮选方法主要的原理是基于矿物和矿渣表面化学性质的不同,利用矿物颗粒表面的天然疏水性和矿渣的亲水性将矿物和杂质进行分选。在浮选过程中,浮选柱(槽)中空气贮藏量与气泡大小直接影响浮选效果。气泡发生器的作用是完成向浮选柱内充气并形成浮选气泡,其性能直接影响浮选效果的好坏,因此,气泡发生器是浮选柱的核心部件。

传统的气泡发生器的成泡方式大致分为3种,即机械分割成泡、流体混合成泡和射流分散成泡。其气泡的产生通常是采用在管道上开设出气孔,将管道与空压机连接,通过空压机的压缩空气的供给,使得空气从气孔出来,与水接触形成气泡。但是这种方式在停机时,会有部分矿渣进入到气孔内,有几率将气孔堵塞。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能高效的产生气泡用于产生连续高频气泡的弹性体板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于产生连续高频气泡的弹性体板,包括弹性体板本体,所述弹性体板本体上设有多个锥形的切舌孔。

进一步,所述弹性体板本体分为正面和反面,切舌孔从正面穿刺到反面。

进一步,所述弹性体板的厚度为1mm~6mm。

进一步,所述切舌孔为锥形孔。

进一步,所述弹性体板采用弹性体材料制作。

进一步,相邻所述切舌孔之间等间距排列。

进一步,所述弹性体板的拉伸强度大于25.0mpa、扯断伸长率大于680%、永久变形小于7%、撕裂强度大于40kn/m。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型的方案是在弹性体板材质的弹性体板上打上多边锥形结构的切舌孔,利用弹性体板的特性,开孔后的橡胶又会在弹力的作用下挡住切舌孔,保证停机时浮选固液物不进入发泡器内部;

2、浮选时,当气体从弹性体板正面流入,弹性体板反面流出,在切舌孔自身弹力的作用下,会在弹性体板反面切断气流从而产生气泡;后续气体又会顶开切舌孔,从产生连续性的高频气泡;

3、因为弹性体板存在厚度,且切舌孔为锥形孔,所以弹性体板正面的孔径大于弹性体板反面的孔径,当气体从弹性体板反面流入,弹性体板正面流出,气流束细而急,这样产生的气泡会小而多,实现一板两用,以适用不同的坏境。

附图说明

图1—为本实施例中弹性体板的俯视图。

图中:1—弹性体板,2—三棱锥孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

切舌孔:在本实施例中,该孔的形成是通过挤压弹性体板,使该孔周围的橡胶分开,形成一个通道,但是当压力消失后,橡胶又会复原,形成整块的弹性体板,未切割掉弹性体板,区别于通孔。

参照图1:一种用于产生连续高频气泡的弹性体板,包括弹性体板本体,所述弹性体板本体上设有多个切舌孔。

上述方案的优点:本实施例的方案是在弹性体板材料打上切舌孔,具体可以是橡胶材料,利用橡胶的特性,开孔后的橡胶又会在弹力的作用下挡住切舌孔;浮选时,当气体从弹性体板正面流入,弹性体板反面流出,在切舌孔自身弹力的作用下,会在弹性体板反面切断气流从而产生气泡;后续气体又会顶开切舌孔,从而不间断的产生气泡。

本实施例中,弹性体板1采用橡胶材料制作,以便利用橡胶具备弹力的特性来持续不断的产生气泡。弹性体板1上切舌孔的形成,可采用端部为三棱锥的针头对弹性体板进行挤压以形成三棱锥孔2,且三棱锥孔等间距排列。

本实施例中,弹性体板1的厚度为3mm,即存在弹性体板正面和弹性体板反面,当三棱锥的针头从弹性体板正面对弹性体板进行打孔时,由于弹性体板的厚度与锥形结构的关系,必然使得弹性体板正面的三棱锥孔2大于弹性体板反面的三棱锥孔2。当气体从弹性体板反面流入,弹性体板正面流出,气流束细而急,这样产生的气泡会小而多,实现一板两用,以适用不同的坏境。

并且上述中的橡胶材料应满足拉伸强度大于25.0mpa、扯断伸长率大于680%、永久变形小于7%、撕裂强度大于40kn/m。

以上仅是本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,对本实用新型的改进、变型、等同替换,或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果,都属于本实用新型包括的保护范围。


技术特征:

1.一种用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:包括弹性体板本体,所述弹性体板本体上设有多个切舌孔,所述切舌孔为锥形孔。

2.根据权利要求1所述的用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:所述弹性体板本体分为正面和反面,切舌孔从正面穿刺到反面。

3.根据权利要求2所述的用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:所述弹性体板的厚度为1mm~6mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:所述锥形孔为三棱锥孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:所述弹性体板采用弹性材料制作。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:相邻所述切舌孔之间等间距排列。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于产生连续高频气泡的弹性体板,其特征在于:所述弹性体板的拉伸强度大于25.0mpa、扯断伸长率大于680%、永久变形小于7%、撕裂强度大于40kn/m。

技术总结
本实用新型公开了一种用于产生连续高频气泡的弹性体板,所述弹性体板本体上设有多个切舌孔。本实用新型的方案是弹性体板上打上多边锥形结构的切舌孔,利用弹性体板的特性,开孔后的板体在气体通过切舌头孔后又会在弹力的作用下挡住切舌孔,保证停机时浮选固液物不进入发泡器内部;进一步浮选时,当气体从弹性体板正面流入,弹性体板反面流出,在切舌孔自身弹力的作用下,会在弹性体板反面切断气流从而产生气泡;后续气体又会顶开切舌孔,从产生连续性的高频气泡;为保证切舌孔断面在高压气体环境下的稳定不开裂性能,保证弹性体板在固液选矿环境下材料的稳定性,保证调节高频气泡的产生频率与大小,对弹性体板材料的多项指标设有限定值。

技术研发人员:黄强;马士强
受保护的技术使用者:中南元实资源环保科技发展(湖南)有限公司
技术研发日:2020.09.07
技术公布日:2021.08.03

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