本实用新型涉及一种环保设备中的等离子盘，具体涉及一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源。
背景技术：
工业油烟废气中含有大量由有机溶剂和助剂构成的油烟颗粒，并且工业油烟废气中均还含有各种臭味。目前市面上多采用静电油烟净化装置来同时完成油烟净化和除臭，静电油烟净化装置的结构包括净化箱体、设置在净化箱体内等离子放电除臭盘等。等离子放电除臭盘的等离子放电电场所产生的高浓度离子对微小颗粒的油雾、烟尘等进行荷电，荷电后的油雾、烟尘进入等离子吸附电场进行收集，等离子分解电场用于对废气中的污染物介质进行分解和收集，从而达到净化除臭的目的。上述等离子放电除臭盘一般采用高频交流高压输出的大功率等离子体电源，使用前级功率模块调压后级igbt模块作为功率开关的模式，igbt的输出端通过谐振网络连接于高压变压器初级，次级的高压电极连接于等离子箱内离子体管的高压电极上，次级的低压电极连接于等离子箱箱体并接入大地。电源正常工作时，高压变压器次级高压使等离子体管管内气体电离，从而形成等离子体。由于该电源工作于高温、高频率、高电压、大电流的状态，加上外部环境潮湿或多尘等因素影响，使得电源的损坏几率较高，并且电源损坏后需要更换整个电源设备。
技术实现要素：
本实用新型所提供的一种散热效果好、便于更换内部部件的应用于等离子放电除臭盘上的高压电源。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，包括电源箱体、设置在电源箱体内的高压包、设置在电源箱体内的控制模块，所述控制模块上设有散热板，所述电源箱体的两侧分别设有两个进风口和出风口形成两条散热通道，所述出风口上设有排气扇，所述散热板横在高压包与控制模块之间将电源箱体分隔成两个部分，两条散热通道分别对应电源箱体的两个部分，所述散热板的两端正对着进风口和出风口。
在本实用新型中，所述散热板为两侧分别为“梳子”状的散热鳍片。
在本实用新型中，所述散热板的高度高于进风口或出风口的高度。
在本实用新型中，所述高压包通过可拆卸支架安装在电源箱体内。
在本实用新型中，所述高压包与散热板之间的距离大于5cm。
在本实用新型中，所述电源箱体上设有金属盖板，所述金属盖板的一端铰接在电源箱体的端部，金属盖板的另一端通过扣接的方式与电源箱体连接。
在本实用新型中，所述散热板的一侧与电源箱体之间留有供导线穿过的过线通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙地通过散热板将电源箱体分隔成两个部分，两个部分分别对应有散热通道，高压包的高温环境对控制模块的电子元件影响不大，大大地提升了控制模块的使用寿命，并且无需额外的阻隔板件，降低了生产成本。进一步，所述散热板的两端正对着进风口和出风口，其上的热量可以通过该散热通道快速排出，达到良好的散热效果。更进一步，所述高压包通过可拆卸支架安装在电源箱体内，并且高压包的连接导线与控制模块之间通过接线端子连接，当高压包烧坏时，只需单独更换高压包即可，无需更换整个电源装置。而且高压包与散热板之间的距离大于5cm，高压包即使烧坏时产生的巨大热量也会被较宽的空间距离和散热板所阻挡，不会影响到控制模块上的电子元器件。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1去除盖板后的结构示意图；
图3为散热板的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造中的各个技术特征，在不矛盾冲突的情况下可交互组合。
本实施例提供了一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，包括电源箱体1、设置在电源箱体1内的高压包2、设置在电源箱体1内的控制模块3，所述控制模块3上设有散热板4，所述电源箱体1的两侧分别设有两个进风口11和出风口12形成两条散热通道，所述出风口12上设有排气扇14，所述排气扇14为直流排气扇，其电源与控制模块3连接，所述排气扇14通过螺栓安装在电源箱体1的内侧。所述散热板4横在高压包2与控制模块3之间将电源箱体1分隔成两个部分，一部分为高压包安装区，另一部分为控制模块安装区。所述散热板4的底部与控制模块3电路板的端部连接，两条散热通道分别对应电源箱体1的两个部分，所述散热板4的两端正对着进风口11和出风口12。
作为优选的实施方式，所述高压包2通过可拆卸支架5安装在电源箱体1内，高压包2的连接导线与控制模块3之间通过接线端子连接。所述高压包2与散热板4之间的距离大于5cm。当高压包2烧坏时，只需打开可拆卸支架5并单独更换高压包2即可，无需更换整个电源装置。而且高压包2与散热板4之间的距离大于5cm，高压包2即使烧坏时产生的巨大热量也会被较宽的空间距离和散热板4所阻挡，不会影响到控制模块上的电子元器件。
本实施例中，所述散热板4由铝合金制成且为两侧分别为“梳子”状的散热鳍片。所述散热板4的高度高于进风口11或出风口12的高度，减少两部分的对流。为方便走线，所述散热板4的一侧与电源箱体1之间留有供导线穿过的过线通道6，所述过线通道6靠近于排气扇4所在的一侧。
本实施例中，所述电源箱体1上设有金属盖板7，所述高压包2的输出导线穿过金属盖板7与外部等离子放电盘连接。为避免拆卸金属盖板7时，扯坏输出导线，所述金属盖板7的一端铰接在电源箱体1接近于高压包所在一侧的端部，金属盖板7的另一端通过扣接的方式与电源箱体1连接。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，包括电源箱体（1）、设置在电源箱体（1）内的高压包（2）、设置在电源箱体（1）内的控制模块（3），所述控制模块（3）上设有散热板（4），所述电源箱体（1）的两侧分别设有两个进风口（11）和出风口（12）形成两条散热通道，所述出风口（12）上设有排气扇（14），其特征在于：所述散热板（4）横在高压包（2）与控制模块（3）之间将电源箱体（1）分隔成两个部分，两条散热通道分别对应电源箱体（1）的两个部分，所述散热板（4）的两端正对着进风口（11）和出风口（12）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，其特征在于：所述散热板（4）为两侧分别为“梳子”状的散热鳍片。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，其特征在于：所述散热板（4）的高度高于进风口（11）或出风口（12）的高度。
4.根据权利要求3所述的一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，其特征在于：所述高压包（2）通过可拆卸支架（5）安装在电源箱体（1）内。
5.根据权利要求3所述的一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，其特征在于：所述高压包（2）与散热板（4）之间的距离大于5cm。
6.根据权利要求3所述的一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，其特征在于：所述电源箱体（1）上设有金属盖板（7），所述金属盖板（7）的一端铰接在电源箱体（1）的端部，金属盖板（7）的另一端通过扣接的方式与电源箱体（1）连接。
7.根据权利要求3所述的一种应用于等离子放电除臭盘上的高压电源，其特征在于：所述散热板（4）的一侧与电源箱体（1）之间留有供导线穿过的过线通道（6）。
技术总结