本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种润滑剂用混料搅拌装置。
背景技术：
为防止与保护摩擦表面在作相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂的使用温度范围宽，承载能力强、防粘滑性好、抗高真空、耐辐射、导电率范围宽、防腐、防尘，因此是一类特殊的润滑剂。其缺点是摩擦系数一般大于润滑油脂，能量损失较大，不能起冷却作用，制膜工艺复杂等。
在生产固体润滑剂的过程中，将多种固体粉末状的原料和液态的原料倒入搅拌器中进行搅拌，混合均匀后将多种原料粉末倒入进反应釜中进行加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为传统的搅拌器为立式搅拌，在搅拌过程中，靠近搅拌叶一端物料搅拌较充分，远离搅拌叶一端的物料搅拌效果较差。
技术实现要素：
为了提高多种原料搅拌的均匀性，本申请提供一种润滑剂用混料搅拌装置。
本申请提供的一种润滑剂用混料搅拌装置采用如下的技术方案：
一种润滑剂用混料搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌池，所述搅拌池中转动设置有搅拌轴，所述机架上设置有驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴上径向设置有多个搅拌底杆，在多个所述搅拌底杆上远离搅拌轴的一端设置有搅拌叶，在搅拌底杆上靠近搅拌轴的一端设置有混料桨，且混料桨沿朝向搅拌轴的方向设置，在搅拌池的底部设置有出料口，所述搅拌池的顶部转动设置有端盖。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，打开端盖，将多种润滑剂生产用原料加入到搅拌池中，再关闭端盖。在驱动件的驱动下，混料桨对靠近搅拌轴的原料进行搅拌，搅拌底杆上的搅拌叶对搅拌池中远离搅拌轴一端的原料进行搅拌，搅拌后的原料从出料口处排出。如此设置，使搅拌池中的原料搅拌均匀，从而提高了搅拌效果。
优选的，多个所述搅拌叶之间设置连接杆。
通过采用上述技术方案，连接杆提高了搅拌叶的强度，有利于提高搅拌叶对原料的搅拌效果，延长搅拌叶的使用寿命。
优选的，多个所述搅拌底杆在搅拌轴上沿自身轴向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌底杆对位于搅拌池底部的原料起到一定的搅拌效果，从而提高了润滑剂用混料搅拌装置整体的搅拌效果。
优选的，多个所述搅拌底杆包括长底杆和短底杆，且长底杆和短底杆在搅拌轴上间隔设置。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，长底杆和短底杆上的搅拌叶对搅拌池中不同位置的物料进行搅拌，有利于提高搅拌的均匀性和搅拌效率，长底杆和短底杆间隔设置有利于提高搅拌轴转动时的稳定性。
优选的，所述搅拌池的周侧壁和底侧壁的相交处设置有圆弧面。
通过采用上述技术方案，在实际使用中，圆弧面有利于减少物料聚集在搅拌池周侧壁和底侧壁的相交处的情况，提高了物料的搅拌均匀性，同时便于工作人员在搅拌后对搅拌池底部残留的物料进行清理。
优选的，所述搅拌池上设置有用于锁紧端盖的锁紧件。
通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，通过锁紧件将端盖固定在搅拌池中，从而提高了端盖对搅拌池中物料的阻挡效果。
优选的，所述端盖上设置有用于风干原料的吹风件。
通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，吹风件对搅拌池内的物料进行风干，降低物料中含有的水分，从而便于工作人员对搅拌后物料的搬运。
优选的，所述端盖包括第一半盖和第二半盖，第一半盖和第二半盖转动连接，且第一半盖与搅拌池的顶部转动连接，所述吹风件设置在第一半盖上。
通过采用上述技术方案，吹风件设置在第一半盖上，在使用中通过打开第二半盖进行加料，减少工作人员打开较重的第一半盖，从而提高了工作人员加料的便利性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在实际使用中，打开端盖，将多种润滑剂生产用原料加入到搅拌池中，再关闭端盖。在驱动件的驱动下，混料桨对靠近搅拌轴的原料进行搅拌，搅拌底杆上的搅拌叶对搅拌池中远离搅拌轴一端的原料进行搅拌，搅拌后的原料从出料口处排出。如此设置，使搅拌池中的原料搅拌均匀，从而提高了搅拌效果；
在实际使用中，长底杆和短底杆上的搅拌叶对搅拌池中不同位置的物料进行搅拌，有利于提高搅拌的均匀性和搅拌效率，长底杆和短底杆间隔设置有利于提高搅拌轴转动时的稳定性；
在搅拌过程中，吹风件对搅拌池内的物料进行风干，降低物料中含有的水分，从而便于工作人员对搅拌后物料的搬运。
附图说明
图1是本申请实施例一种润滑剂用混料搅拌装置搅拌装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例一种润滑剂用混料搅拌装置的剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、搅拌池；3、搅拌轴；4、驱动件；5、皮带轮；6、传动皮带；7、搅拌底杆；71、长底杆；72、短底杆；8、搅拌叶；9、混料桨；10、连接杆；11、圆弧面；12、出料口；13、出料斗；14、端盖；141、第一半盖；142、第二半盖；15、通风口；16、吹风件；17、锁紧件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种润滑剂用混料搅拌装置。参照图1和图2，一种润滑剂用混料搅拌装置包括机架1，在机架1的顶部设置有呈圆柱状的搅拌池2，在搅拌池2底侧壁的中部转动设置有呈圆柱状的搅拌轴3，搅拌轴3穿设在搅拌池2内，且搅拌轴3的顶部靠近搅拌池2的底侧壁。在机架1的底部设置有驱动搅拌轴3在搅拌池2中转动的驱动件4，本实施例中的驱动件4可以是电机。在搅拌杆远离搅拌池2的一端以及驱动件4的转动端均设置有皮带轮5，在皮带轮5上设置有传动皮带6，驱动件4通过皮带轮5上的传动皮带6驱动搅拌轴3。
在搅拌池2的底侧壁上开设有呈矩形的出料口12，在搅拌池2外部底侧壁上位于出料口12处上设置用于出料的出料斗13，出料斗13与搅拌池2的底侧壁呈倾斜设置，搅拌后物料从出料口12处的出料斗13进行卸料。
在搅拌轴3的顶部径向设置有多个呈长方体状的搅拌底杆7，本实施例中的搅拌底杆数量可以是四根。四根搅拌底杆7在搅拌轴3上沿自身轴向倾斜设置，使得搅拌底杆7对搅拌池2中底部的物料起到一定的搅拌作用。在多个搅拌底杆7远离搅拌轴3的一端固定设置有呈长方体状的搅拌叶8，多个搅拌叶8沿搅拌轴3的轴向朝搅拌池2池口方向设置，对搅拌池2中远离搅拌轴3一端的物料进行搅拌，且搅拌叶8和搅拌底杆7为一体成型设置。
搅拌底杆7包括长底杆71和短底杆72，在搅拌轴3上分别对称设置有一对长底杆71和一对短底杆72，且长底杆71和短底杆72在搅拌轴3上垂直设置。长底杆71和短底杆72上的搅拌叶8对搅拌池2中不同位置的物料进行搅拌，有利于提高搅拌的均匀性和搅拌效率，长底杆71和短底杆72在搅拌轴3上对称垂直设置有利于提高搅拌轴3转动时的稳定性。
在一个长底杆71上靠近搅拌轴3的一端设置有整体呈7字形的混料桨9，混料桨9的截面为矩形，混料桨9的一端焊接在长底杆71上，混料桨9的另一端沿朝向搅拌轴3的中心方向设置。在实际使用中，混料桨9对搅拌池2中部的物料进行搅拌，提高了润滑剂用混料搅拌装置搅拌的均匀性。
在沿搅拌轴3的周向的相邻两个搅拌叶8上以及两个短底杆72上的搅拌叶8之间均连接有呈圆柱状的连接杆10，且连接杆10设置在搅拌叶8上远离搅拌轴3的一端，连接杆10与搅拌叶8通过焊接的方式进行固定。连接杆10提高了多个搅拌叶8的刚度，有利于提高搅拌叶8对原料的搅拌效果，延长搅拌叶8的使用寿命。
在搅拌池2的周侧壁和底部侧壁的相交处设置有呈环状的圆弧面11，圆弧面11有利于防止物料聚集在搅拌池2周侧壁和底侧壁的相交处，提高了物料的搅拌均匀性，同时便于工作人员在搅拌后对搅拌池2底部残留的物料进行清理。
在搅拌池2的顶部设置有呈圆柱状的端盖14，端盖14包括截面均为半圆形的第一半盖141和第二半盖142，且第一半盖141和第二半盖142上靠近直径的一端通过铰链转动连接。第一半盖141远离第二半盖142的一端与搅拌池2通过铰链转动连接，在第一半盖141上开设有两个圆形的通风口15，在第一半盖141上位于通风口15处设置有吹风件16，本实施例中的吹风件16可以是风机。在搅拌过程中，吹风件16对搅拌池2中物料进行风干，降低物料中含有的水分，从而便于工作人员对搅拌后物料的搬运。在实际使用中，通过第二半盖142对搅拌池2进行加料，减少工作人员打开较重的第一半盖141，从而提高了工作人员加料的便利性。
在搅拌池2上靠近端盖14的周侧壁上设置有多个用于锁紧端盖14的锁紧件17，本实施例中的锁紧件17可以是弹簧锁扣。在搅拌过程中，通过锁紧件17将端盖14固定在搅拌池2中，从而提高了端盖14对搅拌池2中物料的阻挡效果。
本申请实施例一种润滑剂用混料搅拌装置的实施原理为：在使用中，通过第二半盖142将多个润滑剂生产用的原料加入到搅拌池2中，混料桨9对位于搅拌池2中部的原料进行搅拌；搅拌轴3上的搅拌底杆7沿自身轴向倾斜设置，对搅拌池2底部的物料起到一定的搅拌作用；搅拌底杆7上的搅拌叶8对远离搅拌轴3的物料进行搅拌，且搅拌底杆7包括长底杆71和短底杆72，位于长底杆71和短底杆72上的搅拌叶8对搅拌池2中不同位置的物料进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，搅拌后的物料从搅拌口处的搅拌斗排出。搅拌池2的周侧壁和底侧壁相交处设置的圆弧面11可以有效减少物料的聚集，端盖14包括第一半盖141和第二半盖142，在第一半盖141上设置的吹风件16对搅拌池2内的物料进行风干，便于工作人员半圆搅拌后的物料，且通过第二半盖142进行加料，提高了工作人员加料的便利性。在搅拌池2侧壁上设置的锁紧件17和端盖14上设置的卡板相互卡接，使端盖14在搅拌过程中固定更加牢固。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有搅拌池(2)，所述搅拌池(2)中转动设置有搅拌轴(3)，所述机架(1)上设置有驱动搅拌轴(3)转动的驱动件(4)，所述搅拌轴(3)上径向设置有多个搅拌底杆(7)，在多个所述搅拌底杆(7)上远离搅拌轴(3)的一端设置有搅拌叶(8)，在搅拌底杆(7)上靠近搅拌轴(3)的一端设置有混料桨(9)，且混料桨(9)沿朝向搅拌轴(3)的方向设置，在搅拌池(2)的底部设置有出料口(12)，所述搅拌池(2)的顶部转动设置有端盖(14)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌叶(8)之间设置连接杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌底杆(7)在搅拌轴(3)上沿自身轴向倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌底杆(7)包括长底杆(71)和短底杆(72)，且长底杆(71)和短底杆(72)在搅拌轴(3)上间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌池(2)的周侧壁和底侧壁的相交处设置有圆弧面(11)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌池(2)上设置有用于锁紧端盖(14)的锁紧件(17)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：所述端盖(14)上设置有用于风干原料的吹风件(16)。
8.根据权利要求7所述的一种润滑剂用混料搅拌装置，其特征在于：所述端盖(14)包括第一半盖(141)和第二半盖(142)，第一半盖(141)和第二半盖(142)转动连接，且第一半盖(141)与搅拌池(2)的顶部转动连接，所述吹风件(16)设置在第一半盖(141)上。
技术总结