本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是一种防潮可清洗的滤芯。
背景技术：
pet，英文全称polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为[coc6h4cooch2ch2o]n；别名聚对酞酸乙二酯；的确良；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；可在低于60℃环境温度条件下长期使用，短期使用可耐65℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。
半导体材料(semiconductormaterial)是一类具有半导体性能，导电能力介于导体与绝缘体之间，电阻率约在1mω·cm～1gω·cm范围内。
阻燃型高分子材料，指遇火焰不燃烧，或者不易燃烧，离开火焰后很快熄灭的高分子材料。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。一类高分子材料本身具有阻燃结构，如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚偏氟乙烯、含氟塑料等；另一类是在普通易燃或可燃高分子材料中加入合适的阻燃剂，使具有阻燃性能，或者将某种元素通过与高分子进行化学反应，在分子内引入阻燃结构，使具有阻燃性能；或者通过改变高分子材料表面的阻燃性，使具有阻燃性能。通过在这类具有阻燃性高分子材料中添加导电材料微粒(如金、银、铜和碳等)使其具有半导体材料的导电能力。
pe，英文全称polyethylene,聚乙烯，塑料的一种，是由乙烯聚合而成之聚合物，聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能、耐低温性能，最低使用温度可达-100～-70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。
油墨，用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
目前，存在一种去除空气中颗粒物的空气净化技术是静电式净化，通过使空气中的颗粒物带电，带电的颗粒物随空气经过由导电性材料组成的滤芯，颗粒物被滤芯的电场吸附。这类导电性材料通常为金属材料，所组成的滤芯为具有金属材料的滤芯，但是金属材料用作净化单元存在安全性差、臭氧量高、易被氧化腐蚀、生产成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防潮可清洗的滤芯，克服传统金属体做滤芯臭氧量高、易被氧化腐蚀、安全性差、生产成本高等缺点。
为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种防潮可清洗的滤芯，所述滤芯包括多条平行间隔排列的电极件，所述电极件之间具有空隙；所述电极件包括基材，所述基材为pet基材或半导体阻燃型高分子材料基材，在所述基材内设有具有导电性的材料。
进一步地，相邻电极件通不同电位的电压。
进一步地，所述滤芯配有用于对其清理的自清洁系统。
进一步地，所述电极件固定在框架上。
进一步地，所述滤芯在上风侧和下风侧中的至少一侧设有胶体，用于固定电极件。
进一步地，所述导电性的材料为导电性的油墨或石墨烯。
进一步地，所述基材由两条带状体热压而成，其中至少一条带状体内侧具有所述导电性的材料。
进一步地，两条所述带状体之间还夹设一层pe层。
进一步地，所述导电性材料在所述基材内部设置多个。
进一步地，带有所述导电性材料的基材与另一基材之间具有胶层。
与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：多条电极件平行间隔排列，相邻电极件之间形成供空气流通的空隙。构成滤芯主体的电极件采用pet基材或半导体阻燃型高分子材料基材，基材内设有具有导电性的材料，使得该滤芯克服了传统金属体做滤芯臭氧量高、易被氧化腐蚀、安全性差、生产成本高等缺点，该滤芯具有结构简单、强度高、耐老化、抗氧化、抗腐蚀、净化效率高等优点。此外，滤芯采用pet基材或半导体阻燃型高分子材料基材，具有阻水性，可以起到防潮、可清洗的效果。该滤芯可以广泛应用在暖通空调、空气净化领域。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的防潮可清洗的滤芯的电极件的侧视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防潮可清洗的滤芯的电极件在导电材料处的剖视结构示意图；
图3为本实用新型另一个实施例提供的防潮可清洗的滤芯的电极件的侧视结构示意图；
图4为本实用新型另一个实施例提供的防潮可清洗的滤芯的电极件的侧视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的防潮可清洗的滤芯的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的防潮可清洗的滤芯的立体结构示意图；
图7为一个实施例中自清洁系统的结构示意图；
图中：1-带状体；2-导电油墨层；3-胶层；4-pe层；5-框架；6-低电位电极件；7-高电位电极件；8-电线；9-滤芯；10-刮片；11-吸嘴；12-喷管；13-连接管；14-引风机；15-集尘袋；16-出风口；17-动力伸缩杆；18-伸缩套管。
具体实施方式
下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本本实用新型的范围。
请参考图5-6，本实用新型实施例提供一种防潮可清洗的滤芯9，可以用于暖通空调、空气净化等需要净化气体的领域。该滤芯9包括多道电极件，多道电极件呈平行间隔排列，相邻电极件之间具有供气体流过的空隙。在本实施例中，电极件包括高电位电极件7和低电位电极件6，两者交替排列。电极件可以固定在框架5上，并通过电线8连接对应的电极。滤芯9在使用时，一侧为上风侧，另一侧为下风侧，待过滤的空气从上风侧进入滤芯9中的空隙，其中的颗粒物等被电极件吸附后，从下风侧导出净化后的空气。
电极件整体上呈带状，包括基材，本实施例中基材为pet材料或半导体阻燃型高分子材料基材，在该基材内具有导电性的材料。相较于传统的金属滤芯9，这种以pet材料或半导体阻燃型高分子材料基材为主体的滤芯9具有结构简单、强度高、耐老化、抗氧化、抗腐蚀、净化效率高等优点。若采用半导体阻燃型高分子材料基材，则其中使用的高分子材料可以是聚偏氟乙烯、聚偏二氯乙烯、硬质聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚偏氯乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺(pa66)、聚乙烯等。但不局限于以上几种。
如前所述，结合图1-4，作为基材，采用带状体1的形式作为电极件的主体部分。在图1的示例中，带状体1有上下两条，其中的导电性材料为导电油墨。导电油墨设置在上面一条带状体的内侧，当然，在其他一些实施例中，导电油墨还可以设置在下面一条带状体的内侧。另外，导电油墨层还可以分别设置在上面带状体的内侧和下面带状体的内侧(即具有2个或多个导电油墨层的时候，可以一个或多个导电油墨层设置在上面的带状体内侧，其余的导电油墨层设置在下面的带状体内侧，共同形成具有导电性能的电极件)。
本实施例中，在带状体1的内侧形成导电油墨层2，进一步地，在导电油墨层2的内侧还设置有胶层3，胶层3用于粘结导电油墨层2与另一带状体1的内侧，该胶层3可以通过胶水涂覆在带状体1内侧形成(如下文叙述)。应当说明的是，在各个实施例中，导电油墨可以替换为其他导电性材料，例如石墨烯。所以在各个实施例中所述的导电油墨层也可以是石墨烯层。
导电油墨层2在带状体1内部可以间隔地设置一个或多个。例如，在一些实施例中，导电油墨层2大体上位于带状体1的中部，在另一些实施例中，导电油墨层2大体上位于带状体1的下部。在一些实施例中，相邻的两个导电油墨层2在带状体1的厚度方向上错开一定的距离。在另一些实施例中，各个导电油墨层2在带状体1内处于同一平面内。导电油墨层2的数量也不做限制，可以是一个(如图1)也可以是多个(如图3、图4)。在两条带状体1之间还夹设一层pe层4，生产中，pe在熔化后，可以增加pet材料或半导体阻燃型高分子材料之间的粘结性，材料成型后的结构更紧密、牢固。而由于前述胶层3的存在，在生产中增加了pe和pet材料或半导体阻燃型高分子材料之间的粘结，增加pe和基材及其表面油墨的粘结，在材料成型中提升了粘结强度。
若采用pet基材，则整个电极件的电阻率为0.0025-3(ω·m)。整个电极件的厚度可以为0.2-5mm、密度为950-2200kg/m3、宽度为5-500mm。导电油墨层的厚度为0.02-2mm、密度为1000-2250kg/m3、宽度为0.5-490mm，可以设置多条。在设置多个油墨层时，各个油墨层之间的间隔可以为1-50mm，多个油墨层可以根据需要在间隔处裁切，避免了油墨层裸露在空气中，可以形成不同宽度的净化单元；同时，设置多个油墨层还可以形成不同电场间距的净化单元。
pe层的厚度为0.02-1mm、密度为910-970.8kg/m3。
若采用半导体阻燃型高分子材料基材，则整个复合半导体材料的电阻率为1mω·cm-1gω·cm。整个复合半导体材料的厚度可以为0.05-5mm、密度为800-2300kg/m3、宽度为5-500mm，氧指数>27％。导电油墨层的厚度为0.02-2mm、密度为1000-3000kg/m3、宽度为0.5-490mm，可以设置多条。在设置多个油墨层时，各个油墨层之间的间隔可以为1-50mm，多个油墨层可以根据需要在间隔处裁切，避免了油墨层裸露在空气中，可以形成不同宽度的净化单元；同时，设置多个油墨层还可以形成不同电场间距的净化单元。
pe层的厚度为0.02-1mm、密度为880-1100kg/m3。
电极件主要由两层带状体热压处理而成。两条带状体各自卷绕在轴上，在其中一层带状体上印刷一定宽度、厚度的导电油墨(可以是多个)，然后在印刷有导电油墨一侧涂抹一定宽度、厚度的特殊胶水，同时和涂抹有一定宽度、厚度的胶水的另一层带状体结合(两层带状体宽度相同、厚度优选相同，也可以不同)，在两层带状体中间夹一薄层pe(更为具体地，可以在两个胶层之间)，通过提供一定的温度和压力(本实施例中，若采用pet带状体，热压的温度为90-250℃，压力为0.5-800mpa，若采用半导体阻燃型高分子材料带状体，热压的温度为50-250℃，压力为0.1-800mpa)的设备，使得两层带状体经过复杂的热处理和压力处理，可以紧密的结合在一起，pe起到粘结作用、促进两层带状体的结合，然后经过降温冷却，再经过压合成型，将成型后整卷的电极件材料进行分切处理，根据需求，做成不同宽度的电极件。当然，也可以采用其他工艺形成这种结构的电极件。
在一些实施例中，滤芯9还可以配有自清洁系统，对滤芯9上吸附颗粒进行清理。这种自清洁系统可以包括一组元件，其伸入到相邻两电极件之间。自清洁系统还包括设置在滤芯9一侧的吸嘴和/或喷嘴，用于吸入灰尘和/或吹落灰尘。吸嘴和喷嘴配有相应的管路系统。刮片、吸嘴或喷嘴的相关管路可沿着滤芯9的电极件往复运动，沿着电极件的表面进行清理。
例如，在一个实施例中，如图7所示，自清洁系统包括设置在每个电极件一侧的吸嘴11，各个吸嘴11内具有刮片10，伸入到电极件之间的空隙内。多个吸嘴11通过连接管13连在一起，连接管13的另一端为伸缩套管18，末端依次连接集尘袋15，引风机14和出风口16。动力伸缩杆17连接在连接管13上，带动各个吸嘴11沿着电极件往复运动，将灰尘吸入到集尘袋15里。吸嘴11内还可以设置喷管12，用于吹落一些富集在电极件上的灰尘。
在滤芯9的上风侧还可以设置荷电装置，如电离丝，用于电离空气中的颗粒物，使其带有正电或负电，方便电极件吸附。
滤芯9的上风侧和下风侧中，可以在至少一侧上设置胶体，用于固定电极件。如果采用了上述的自清洁系统，则在远离自清洁系统的一侧设置胶体，以免影响自清洁系统的工作。如果滤芯9不配置自清洁系统，则可以在滤芯9的双侧均设置胶体。胶体的排布方向可以有多种，如垂直各个电极件或斜向分布，只要可以将电极件固定即可。当然，滤芯9上也可以不设置胶体。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述滤芯包括多条平行间隔排列的电极件，所述电极件之间具有空隙；所述电极件包括基材，所述基材为pet基材或半导体阻燃型高分子材料基材，在所述基材内设有具有导电性的材料。
2.根据权利要求1所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，相邻电极件通不同电位的电压。
3.根据权利要求1所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述滤芯配有用于对其清理的自清洁系统。
4.根据权利要求1所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述电极件固定在框架上。
5.根据权利要求1所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述滤芯在上风侧和下风侧中的至少一侧设有胶体，用于固定电极件。
6.根据权利要求1所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述导电性的材料为导电性的油墨或石墨烯。
7.根据权利要求1所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述基材由两条带状体热压而成，其中至少一条带状体内侧具有所述导电性的材料。
8.根据权利要求7所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，两条所述带状体之间还夹设一层pe层。
9.根据权利要求1或7所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，所述导电性的材料在所述基材内部设置多个。
10.根据权利要求7所述的防潮可清洗的滤芯，其特征在于，带有所述导电性材料的基材与另一基材之间具有胶层。
技术总结