本申请涉及静电除尘器的领域，尤其是涉及一种静电除尘器的管道排压装置。
背景技术：
静电除尘器的工作原理是通过高压电场使得烟气发生电离，烟气中的粉尘的荷电在电场作用下推动粉尘与气流分离。由于静电除尘器的除尘效果较好，常被用于对定型机排放的废气进行除尘，使得定型机的废气中的大部分毛屑会被静电除尘器去除，以达到国家的绿色环保的要求。
由于定型机本身的体积较大，出于空间利用方面的考虑，常见的定型机的排废气的管道延伸到静电除尘器处通常需要经过弯折。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当定型机发生火灾时，高温高压气体会沿着排气管道高速流动，在流动到静电除尘器处的弯曲管道处时，管道的弯曲处会因为高压气体冲击而容易爆炸，爆炸的管道碎片容易对灭火人员造成生命威胁，有较大的安全隐患。
技术实现要素：
为了解决静电除尘器处的弯曲的排气管道容易在高压气体的冲击下发生爆炸的问题，本申请提供一种静电除尘器的管道排压装置。
本申请提供的一种静电除尘器的管道排压装置采用如下的技术方案：
一种静电除尘器的管道排压装置，包括第一连接管和第二连接管，所述第二连接管的一端与所述第一连接管的侧壁连接，所述第二连接管的另一端可与排气管连接；所述第一连接管的一端可与排气管连接，所述第二连接管的另一端覆盖设置有可打开的封闭机构，常态下所述封闭机构呈闭合状，高压状态所述封闭机构呈打开状。
通过采用上述技术方案，将第一连接管和第二连接管代替排气管的弯管对两段定型机的排气管进行连接，第一连接管连接直接与定型机连接的一段排气管，第二连接管连接对静电除尘器输送废气的一段排气管，当定型机发生失火时，定型机的高温气流会顺着与定型机连接的一段排气管流到第一连接管处对封闭机构给与高压，高压状态下的封闭机构打开，使得高压气流从第一连接管排出泄压，进而使得第一连接管不易因为受到高压气流冲击而爆炸，减少了安全隐患。
可选的，所述封闭机构包括呈环状的安装框和两块呈半圆状可相互拼合的封板，所述安装框贴合设置在所述第一连接管的内壁，所述封板与所述安装框背离所述第一连接管内部的一面转动连接，两块所述封板可转动至相互拼合将所述安装框封闭，所述封板设置有材质为弹性材料的燕尾块，所述安装框背离所述第一连接管内部的一面与所述燕尾块一一对应开设有燕尾槽，当两块所述封板将所述安装框封闭时，所述封板的所述燕尾块配合嵌设在相对应的所述燕尾槽中。
通过采用上述技术方案，将一块封板的燕尾块配合嵌设在燕尾槽中后，使得封板在承受一定冲击力之前能够对安装框进行封闭，当承受的气流冲击力超过限定方位时，燕尾块将会脱离燕尾槽，封板会在气流的冲击下转动打开，高压气流就会穿过安装框的内孔排出到外界，使得第一连接管和第二连接管内部进行泄压，且在重新封闭时只需将燕尾块按压到燕尾槽中，重新封闭较为方便。
可选的，所述封板使用弹性软板制成。
通过采用上述技术方案，弹性软板会对高压气流的冲击进行缓冲，使得封板在承受高压气体的冲击时，不易在打开的同时被高压气流吹飞。
可选的，所述封板的所述燕尾块的长度方向沿所述封板的外缘设置呈半圆形，所述燕尾槽的长度方向也呈与两块所述燕尾块相配合的圆形。
通过采用上述技术方案，两块相互拼合呈圆环状的燕尾块配合嵌设到呈圆环状的燕尾槽中后，增加了封板与安装框连接处的密封性。
可选的，两块所述封板相互拼合的一端均设置有具有弹性的倒钩，当两块所述封板相互拼合将所述安装框的内壁封闭时，两个所述倒钩相互勾设。
通过采用上述技术方案，相互勾设的倒钩使得两块相互拼合的封板的相互拼合的一端之间不易发生错位，进一步提高了两块封板对安装框的密封性能。
可选的，所述安装框背离所述封板一面与所述第一连接管的侧壁重合。
通过采用上述技术方案，安装框背离封板一面与第一连接管的侧壁重合使得安装框的内侧壁呈倾斜状，高压气流冲击封板时对安装框的冲击力会被斜面分散，使得安装框能够承受更高压强的气流冲击，使得安装框不易因为高压气体冲击而与第一连接管脱离，进一步减少了安全隐患。
可选的，所述封板设置有连接块，所述连接块安装有转轴，所述安装框背离所述第一连接管内部的一面与两块连接块对应设置有两个转动座，所述转轴的两端均转动安装在所述转动座上，所述封板通过转轴与转动座的转动配合转动安装在所述安装框上；所述转动座与所述转轴的连接处设置有缺口，所述缺口的宽度小于所述转轴的直径且所述缺口朝向所述安装框，所述转动座与所述转轴的连接处由弹性材料制成，所述转轴的两端可从所述缺口处于所述转动座分离。
通过采用上述技术方案，当封板需要更换时，工作人员推动转轴穿过缺口与转动座脱离后，即可将封板从安装框上拆下，拆卸较为方便，且在封板被高压气流吹动打开时，转轴不易脱离转动座，方便实用。
可选的，所述安装框内设置有档杆，所述档杆的两端均连接在所述安装框的内壁，当两块所述封板将所述安装框封闭时，所述档杆与两块所述封板均贴合。
通过采用上述技术方案，当排气管内部进行输送废气时，排气管内部的压强小于外界的压强，档杆挡住两块封板后，使得两块封板不易朝向第一连接管内部进行凹陷，进而使得两块封板对第一连接管的密封较为稳定。
可选的，所述档杆的横截面呈三角形，三角形的一角朝向所述第一连接管的内部、与之相对的三角形的一平面与两块所述封板相贴合。
通过采用上述技术方案，档杆与封板呈面接触后，提高了档杆对封板的支撑能力，且在高压气流冲击封板时，档杆朝向第一连接管内部呈尖角状的一端会将高压气流分开，减少高压气流对档杆的冲击力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将第一连接管和第二连接管代替排气管的弯管对两段定型机的排气管进行连接，第一连接管连接直接与定型机连接的一段排气管，第二连接管连接对静电除尘器输送废气的一段排气管，当定型机发生失火时，定型机的高温气流会顺着与定型机连接的一段排气管流到第一连接管处对封闭机构给与高压，高压状态下的封闭机构打开，使得高压气流从第一连接管排出泄压，进而使得第一连接管不易因为受到高压气流冲击而爆炸，减少了安全隐患；
2.安装框背离封板一面与第一连接管的侧壁重合使得安装框的内侧壁呈倾斜状，高压气流冲击封板时对安装框的冲击力会被斜面分散，使得安装框能够承受更高压强的气流冲击，使得安装框不易因为高压气体冲击而与第一连接管脱离，进一步减少了安全隐患；
3.档杆与封板呈面接触后，提高了档杆对封板的支撑能力，且在高压气流冲击封板时，档杆朝向第一连接管内部呈尖角状的一端会将高压气流分开，减少高压气流对档杆的冲击力。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的封闭机构的立体结构示意图。
图3是本申请的安装框的剖面示意图。
图4是图2中a部的放大示意图
附图标记：1、第一连接管；2、第二连接管；3、封闭机构；31、安装框；311、燕尾槽；312、转动座；3121、缺口；313、档杆；32、封板；321、燕尾块；322、倒钩；323、连接块；324、转轴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种静电除尘器的管道排压装置，参照图1，包括第一连接管1和第二连接管2，第二连接管2的一端固定连接在第一连接管1的中部且与第一连接管1连通。第一连接管1的一端可与排气管连接，第二连接管2远离第一连接管1的一端可与排风管密封固定连接。
参照图1和图2，第一连接管1的一端也可与排风管密封固定连接，在第一连接管1的另一端设置有封闭机构3，封闭机构3包括呈圆环状的安装框31和设置在安装框31的两块呈半圆形且半圆面积相等的封板32，封板32由橡胶薄板制成。
参照图1和图2，安装框31与第一连接管1同轴，且安装框31的外侧壁与第一连接管1除与排气管连接一端的另一端的内壁贴合固定连接。
参照图2和图3，安装框31的横截面呈直角三角形状，安装框31位于直角三角形的其中一条直角边的一面与第一连接管1的内壁固定连接，安装框31位于直角三角形的斜边处的一面朝向第一连接管1的轴线，安装框31位于直角三角形另一直角边的一面朝向第一连接管1外。
参照图2，两块封板32相互拼合呈一个整圆后贴合放置在安装框31背离第一连接管1内部的一面，且将安装框31的内孔封闭覆盖。安装框31与封板32相贴合的一面开设有一圈呈圆环状的燕尾槽311，燕尾槽311的圆形轮廓的轴线与第一连接管1同轴。在封板32与安装框31相贴合的一面一体设置有配合嵌设在燕尾槽311中的橡胶材质的燕尾块321，燕尾块321沿封板32的外缘设置呈半圆状。
参照图2，两块封板32相互拼合的一端均一体设置有橡胶材质的倒钩322，倒钩322呈长条状且倒钩322的长度与封板32的直径相同，倒钩322的长度方向沿两块封板32相互拼合的一侧壁的长度方向设置，且两个倒钩322相互配合勾设形成一条长方体状的橡胶条，两个倒钩322相互配合勾设形成一条长方体状的橡胶条的两端均贴合抵紧安装框31背离第一连接管1内部的一面。
参照图2和图4，两块封板32远离倒钩322的一端均一体设置有一块连接块323，连接块323固定插设有一根转轴324，转轴324的两端均穿出连接块323。安装框31背离第一连接管1内部的一面与两个连接块323相对应固定安装有两个不锈钢的转动座312，两块连接块323的转轴324分别对应转动安装在两个转动座312。转动座312与转轴324的两端的转动连接处均开设有缺口3121，缺口3121的长度小于转轴324的直径。
封板32通过转轴324与转动座312的配合转动安装在安装框31背离第一连接管1内部的一面，且两块封板32可转动至呈打开状态，也可转动至两块封板32相互拼合将安装框31封闭的状态。
参照图2和图3，在安装框31部设置有一根横截面呈三角形的档杆313，档杆313的两端均焊接在安装框31的内壁，且档杆313的长度方向与两块封板32相互拼合的一侧壁的长度方向垂直。当两块封板32贴合抵紧安装框31且将安装框31封闭时，档杆313的一侧壁贴合抵接在封板32上。
本申请实施例一种静电除尘器的管道排压装置的实施原理为：
转动两块封板32将安装框31封闭，将两块封板32的燕尾块321均配合嵌设在燕尾槽311中、将两个倒钩322相互勾设后，将第一连接管1和第二连接管2连接在排气管的弯折处。
在日常使用时，由于燕尾块321与燕尾槽311的配合，封板32不易被排气管内部排放的烟气冲开，且当排气管内部的烟气流速较大产生负压时，通过档杆313的阻挡使得封板32不易朝向第一连接管1内部凹陷。
当发生火灾时，封板32承受高压气体的冲击时，燕尾块321会被冲出燕尾槽311内，封板32打开，第一连接管1对高压气流进行泄压，使得排气管的弯折处不易因为高压气体冲击而爆炸。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：包括第一连接管（1）和第二连接管（2），所述第二连接管（2）的一端与所述第一连接管（1）的侧壁连接，所述第二连接管（2）的另一端可与排气管连接；所述第一连接管（1）的一端可与排气管连接，所述第二连接管（2）的另一端覆盖设置有可打开的封闭机构（3），常态下所述封闭机构（3）呈闭合状，高压状态所述封闭机构（3）呈打开状。
2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述封闭机构（3）包括呈环状的安装框（31）和两块呈半圆状可相互拼合的封板（32），所述安装框（31）贴合设置在所述第一连接管（1）的内壁，所述封板（32）与所述安装框（31）背离所述第一连接管（1）内部的一面转动连接，两块所述封板（32）可转动至相互拼合将所述安装框（31）封闭，所述封板（32）设置有材质为弹性材料的燕尾块（321），所述安装框（31）背离所述第一连接管（1）内部的一面与所述燕尾块（321）一一对应开设有燕尾槽（311），当两块所述封板（32）将所述安装框（31）封闭时，所述封板（32）的所述燕尾块（321）配合嵌设在相对应的所述燕尾槽（311）中。
3.根据权利要求2所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述封板（32）使用弹性软板制成。
4.根据权利要求2所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述封板（32）的所述燕尾块（321）的长度方向沿所述封板（32）的外缘设置呈半圆形，所述燕尾槽（311）的长度方向也呈与两块所述燕尾块（321）相配合的圆形。
5.根据权利要求2所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：两块所述封板（32）相互拼合的一端均设置有具有弹性的倒钩（322），当两块所述封板（32）相互拼合将所述安装框（31）的内壁封闭时，两个所述倒钩（322）相互勾设。
6.根据权利要求2所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述安装框（31）背离所述封板（32）一面与所述第一连接管（1）的侧壁重合。
7.根据权利要求2所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述封板（32）设置有连接块（323），所述连接块（323）安装有转轴（324），所述安装框（31）背离所述第一连接管（1）内部的一面与两块连接块（323）对应设置有两个转动座（312），所述转轴（324）的两端均转动安装在所述转动座（312）上，所述封板（32）通过转轴（324）与转动座（312）的转动配合转动安装在所述安装框（31）上；所述转动座（312）与所述转轴（324）的连接处设置有缺口（3121），所述缺口（3121）的宽度小于所述转轴（324）的直径且所述缺口（3121）朝向所述安装框（31），所述转动座（312）与所述转轴（324）的连接处由弹性材料制成，所述转轴（324）的两端可从所述缺口（3121）处于所述转动座（312）分离。
8.根据权利要求6所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述安装框（31）内设置有档杆（313），所述档杆（313）的两端均连接在所述安装框（31）的内壁，当两块所述封板（32）将所述安装框（31）封闭时，所述档杆（313）与两块所述封板（32）均贴合。
9.根据权利要求8所述的一种静电除尘器的管道排压装置，其特征在于：所述档杆（313）的横截面呈三角形，三角形的一角朝向所述第一连接管（1）的内部、与之相对的三角形的一平面与两块所述封板（32）相贴合。
技术总结