本实用新型属于阀门技术领域，更具体地说，是涉及一种流量阀。
背景技术：
现有的流量阀，阀腔内设有膜片，膜片将阀腔分隔成一个独立的感应腔以及一个用于液体流过的流通通道，感应腔上设置导压孔并通过导压孔与流通通道连通，而感应腔和阀杆分别位于阀芯的两侧。流量阀水平安装时，为了避免工作人员仰天操作以及阀杆被腐蚀，所以阀杆要求朝上，此时感应腔处于流通通道的下方。发明人发现在流量阀使用的过程中，流通通道内的液体中的一些杂质会在重力作用下沉淀在低处的感应腔、导压孔内，由于感应腔和导压孔内的液体处于静止状态，所以进入感应腔、导压孔内杂质不会被水流冲走，从而留在感应腔和导压孔内，容易导致导压孔堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种流量阀，旨在解决感应腔位于流通通道的下方，容易导压孔容易堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种流量阀，包括阀体、阀芯、膜片和阀杆，所述阀体具有阀腔，所述膜片将所述阀腔分割成感应腔和流通通道，所述流通通道包括位于所述阀芯两侧的进水段和出水段，所述感应腔的侧壁上设有导压孔，所述导压孔与所述进水段或者所述出水段连通，所述感应腔位于所述流通通道的上方。
作为本申请另一实施例，所述进水段或者出水段的内壁设有连接孔，所述导压孔通过连接管路与所述连接孔连通，所述连接管路与所述阀体可拆卸连接。
作为本申请另一实施例，所述阀体包括位于所述膜片上方的第一部以及位于所述膜片下方的第二部，所述第一部与第二部分别用于设置所述感应腔和流通通道，所述第一部与所述第二部均具有朝向所述膜片的开口，所述第一部与所述第二部可拆卸连接。
作为本申请另一实施例，所述阀芯为球形阀芯，所述流量阀还包括推顶件。推顶件的一端密封穿入所述阀腔内且端面设有第一旋转凹槽，与所述阀体连接，所述第一旋转凹槽与所述阀芯背离阀杆的一端匹配贴合。
作为本申请另一实施例，所述推顶件包括第一推顶轴。第一推顶轴与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀腔内且端面用于设置所述第一旋转凹槽，与所述阀体连接。
作为本申请另一实施例，所述推顶件包括第二推顶轴、止推轴承和承托套。第二推顶轴与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀腔内，与所述阀体连接。止推轴承位于所述阀腔内且套设于所述第二推顶轴上。承托套位于所述阀腔内，转动套设于所述第二推顶轴上且与所述止推轴承朝向所述阀芯的端面抵接，所述承托套朝向所述阀芯的端面用于设置第一旋转凹槽。
作为本申请另一实施例，当所述膜片的一侧为所述进水段时，所述导压孔与所述出水段连通，所述流量阀还包括第一调节箱、第一阀塞杆和第一弹性件。第一调节箱穿设于所述进水段内，背离所述阀芯的一端开口且侧壁与所述进水段周向密封固定连接，侧壁设有两个同轴的第一流量孔，所述第一流量孔朝向所述膜片。第一阀塞杆与所述膜片固定连接，穿设于两个所述第一流量孔内且与所述第一流量孔之间具有第一环形间隙，所述第一阀塞杆上设有两个第一活塞，两个所述第一活塞分别对应两个所述第一流量孔，所述第一阀塞杆朝向所述感应腔移动时，所述第一活塞缩小与对应的所述第一流量孔之间的间隙。第一弹性件位于所述感应腔内，回弹力用于向远离所述感应腔的方向挤压所述膜片。
作为本申请另一实施例，当所述膜片的一侧为所述出水段时，所述导压孔与所述进水段连通，所述流量阀还包括第二调节箱、第二阀塞杆和第二弹性件。第二调节箱穿设于所述出水段内，背离所述阀芯的一端开口且侧壁与所述出水段周向密封固定连接，侧壁设有两个同轴的第二流量孔，所述第二流量孔朝向所述膜片。第二阀塞杆与所述膜片固定连接，穿设于两个所述第二流量孔内且与所述第二流量孔之间具有第二环形间隙，所述第二阀塞杆上设有两个第二活塞，两个所述第二活塞分别对应两个所述第二流量孔，所述第二阀塞杆朝向所述感应腔移动时，所述第二活塞扩大与对应的所述第二流量孔之间的间隙。第二弹性件位于所述出水段内，回弹力用于向所述感应腔的方向挤压所述膜片。
本实用新型提供的流量阀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型流量阀，感应腔位于流通通道的上方，由于导压孔设于感应腔上，所以导压孔也位于流通通道的上方，能够避免流通通道内的液体中的杂质在重力作用下沉淀在导压孔处，而且导压孔内的液体中的一些杂质会在重力作用下进入低处的流通通道内，从而被流通通道内的水流冲走，所以能够避免导压孔容易堵塞的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的流量阀的剖视结构示意图；
图2为图1中的局部a的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的流量阀的轴测结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的流量阀拆卸掉连接管路后的剖视结构示意图；
图5为图4中的局部b的放大结构示意图；
图6为本实用新型实施例2提供的流量阀中的弹性圈的轴测结构示意图；
图7为本实用新型实施例1提供的流量阀中的框架的轴测结构示意图。
图中：1、阀体；11、感应腔；111、导压孔；112、第一环形凹槽；121、进水段；122、出水段；123、连接孔；13、第二环形凹槽；14、第一部；15、第二部；2、阀芯；3、膜片；4、阀杆；5、连接管路；61、第一推顶轴；621、第二推顶轴；622、止推轴承；623、承托套；7、定位管；8、流通管；81、第一段；82、第二段；9、第一密封圈；10、弹性圈；101、弹性部；1101、第一调节箱；1102、第一阀塞杆；11021、第一活塞；11022、第一凸出部；11031、第一压缩弹簧；1201、第二调节箱；1202、第二阀塞杆；12021、第二活塞；12022、第二凸出部；12031、第二压缩弹簧；12032、第三压缩弹簧；130、框架；1301、滑动孔；1302、连通孔；140、第一穿设杆；150、隔离套；160、第二穿设杆；170、限位杆；180、密封杆；190、第二密封圈；200、挤压管。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1、图2和图4，现对本实用新型提供的流量阀进行说明。所述流量阀，包括阀体1、阀芯2、膜片3和阀杆4，阀体1具有阀腔，膜片3将阀腔分割成感应腔11和流通通道，流通通道包括位于阀芯2两侧的进水段121和出水段122，感应腔11的侧壁上设有导压孔111，导压孔111与进水段121或者出水段122连通，感应腔11位于流通通道的上方。
本实用新型提供的流量阀，与现有技术相比，感应腔11位于流通通道的上方，由于导压孔111设于感应腔11上，所以导压孔111也位于流通通道的上方，能够避免流通通道内的液体中的杂质在重力作用下沉淀在导压孔111处，而且导压孔111内的液体中的一些杂质会在重力作用下进入低处的流通通道内，从而被流通通道内的水流冲走，所以能够避免导压孔111容易堵塞的问题。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图4，为了实现进水段121或者出水段122与导压孔111连通，进水段121或者出水段122的内壁设有连接孔123，导压孔111通过连接管路5与连接孔123连通，连接管路5与阀体1可拆卸连接。拆掉连接管路5后，可以对连接管路5、连接孔123和导压孔111进行清洗。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，阀体1包括位于膜片3上方的第一部14以及位于膜片3下方的第二部15，第一部14与第二部15分别用于设置感应腔11和流通通道，第一部14与第二部15均具有朝向膜片3的开口，第一部14与第二部15可拆卸连接。将第一部14拆掉后可以方便对感应腔11和导压孔111进行清洗。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，阀芯2为球形阀芯2，流量阀还包括推顶件。推顶件的一端密封穿入阀腔内且端面设有第一旋转凹槽，与阀体1连接，第一旋转凹槽与阀芯2背离阀杆4的一端匹配贴合。管路中安装本流量阀时，阀杆4朝上，第一旋转凹槽用来承托阀芯2转动，阀芯2密封时只需要很小的挤压力，所以阀芯2转动时的整体摩擦力较小，避免了需要较大的扭矩才能转动阀芯2的问题。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图1，推顶件包括第一推顶轴61。第一推顶轴61与阀芯2的转动轴线同轴设置，且位于阀芯2远离阀杆4的一侧，一端密封穿入阀腔内且端面用于设置第一旋转凹槽，与阀体1连接。这种结构形式比较简单易加工。在本实施例中，第一推顶轴61与阀体1之间可以通过密封螺纹进行连接。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，推顶件包括第二推顶轴621、止推轴承622和承托套623。第二推顶轴621与阀芯2的转动轴线同轴设置，且位于阀芯2远离阀杆4的一侧，一端密封穿入阀腔内，与阀体1连接。止推轴承622位于阀腔内且套设于第二推顶轴621上。承托套623位于阀腔内，转动套设于第二推顶轴621上且与止推轴承622朝向阀芯2的端面抵接，承托套623朝向阀芯2的端面用于设置第一旋转凹槽。阀芯2的转动可以带动止推轴承622内的滚动体滚动，从而进一步降低驱动阀芯2转动所需的扭矩。在本实施例中，第二推顶轴621与阀体1之间可以通过密封螺纹进行连接。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，流量阀还包括定位管7、流通管8、第一密封圈9和弹性圈10。定位管7为两个，穿设于流通通道内，两个定位管7分别位于阀芯2的两侧，定位管7的外壁与流通通道周向密封固定连接。流通管8为两个，两个流通管8分别位于阀芯2对应两个定位管7的两侧，流通管8包括外径较小的第一段81以及外径较大的第二段82，第一段81的一段密封滑动穿设于同侧的流通管8内，第二段82的端口朝向阀芯2且端面设有容纳槽。第一密封圈9为两个，两个第一密封圈9分别位于两个容纳槽内，两个第一密封圈9用于从两侧与阀芯2贴合密封。弹性圈10为两个，两个弹性圈10分别套设于两个第一段81上，弹性圈10的两端分别挤压对应的定位管7和第二段82。阀芯2的转动可以实现两个流通管8的连通与关闭，也就是实现流通通道的连通与关闭，从而实现阀门的功能。在流量阀使用的过程中，随着阀芯2的转动，第一密封圈9会发生磨损，由于弹性圈10的回弹力，流通管8会向阀芯2方向滑动，从而使第一密封圈9与阀芯2之间始终保持密封。进一步的，为了保证第一密封圈9与阀芯2之间的密封效果，第一密封圈9朝向阀芯2的端面设有与阀芯2转动贴合的第二旋转凹槽。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，弹性圈10两端均设有若干个沿弹性圈10的轴向向外呈拱形的弹性部101，弹性部101用于挤压定位管7或者第二段82。这种弹性圈10的弹性较好且使用寿命较长。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图1，当膜片3的一侧为进水段121时，导压孔111与出水段122连通，流量阀还包括第一调节箱1101、第一阀塞杆1102和第一弹性件。第一调节箱1101穿设于进水段121内，背离阀芯2的一端开口且侧壁与进水段121周向密封固定连接，侧壁设有两个同轴的第一流量孔，第一流量孔朝向膜片3。第一阀塞杆1102与膜片3固定连接，穿设于两个第一流量孔内且与第一流量孔之间具有第一环形间隙，第一阀塞杆1102上设有两个第一活塞11021，两个第一活塞11021分别对应两个第一流量孔，第一阀塞杆1102朝向感应腔11移动时，第一活塞11021缩小与对应的第一流量孔之间的间隙。第一弹性件位于感应腔11内，回弹力用于向远离感应腔11的方向挤压膜片3。出水段122内的液体压力传递到感应腔11内膜片3的一侧，膜片3的这一侧同时还承受第一弹性件的回弹力，膜片3的另一侧承受进水段121内液体的压力。当进水段121与出水段122之间压差增大时，膜片3驱动第一阀塞杆1102向靠近感应腔11的方向移动，第一活塞11021与对应的第一流量孔之间的间隙变小，从而使得进水段121与出水段122之间的流量变小，也就是进水段121与出水段122之间压差减小，最终使得进水段121与出水段122之间的压差和流量恢复到设定值；当进水段121与出水段122之间压差减小时，膜片3驱动第一阀塞杆1102向远离感应腔11方向移动，第一活塞11021与对应的第一流量孔之间的间隙变大，从而使得进水段121与出水段122之间的流量变大，也就是进水段121与出水段122之间压差变大，最终使得进水段121与出水段122之间的压差和流量恢复到设定值。在本实施例中，请参阅图2，为了实现第一弹性件的功能，第一阀塞杆1102的一段位于感应腔11内且设有沿第一阀塞杆1102的横向向外的第一凸出部11022，本流量阀还包括与阀体1连接的第一穿设杆140，第一穿设杆140的一端密封穿入感应腔11内，第一弹性件包括第一压缩弹簧11031。第一压缩弹簧11031的两端分别套设于第一穿设杆140和第一阀塞杆1102上且分别挤压感应腔11的内壁和第一凸出部11022，第一压缩弹簧11031的回弹力用于驱动第一阀塞杆1102朝向远离感应腔11的方向移动，从而实现挤压膜片3。第一穿设杆140与阀体1可以通过密封螺纹进行连接。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图4，当膜片3的一侧为出水段122时，导压孔111与进水段121连通，流量阀还包括第二调节箱1201、第二阀塞杆1202和第二弹性件。第二调节箱1201穿设于出水段122内，背离阀芯2的一端开口且侧壁与出水段122周向密封固定连接，侧壁设有两个同轴的第二流量孔，第二流量孔朝向膜片3。第二阀塞杆1202与膜片3固定连接，穿设于两个第二流量孔内且与第二流量孔之间具有第二环形间隙，第二阀塞杆1202上设有两个第二活塞12021，两个第二活塞12021分别对应两个第二流量孔，第二阀塞杆1202朝向感应腔11移动时，第二活塞12021扩大与对应的第二流量孔之间的间隙。第二弹性件位于出水段122内，回弹力用于向感应腔11的方向挤压膜片3。进水段121内的液体压力传递到感应腔11内膜片3的一侧，膜片3的另一侧承受出水段122内液体的压力以及第二弹性件的回弹力。当进水段121与出水段122之间压差增大时，膜片3驱动第二阀塞杆1202向远离感应腔11方向移动，第二活塞12021与对应的第二流量孔之间的间隙变小，从而使得进水段121与出水段122之间的流量变小，也就是进水段121与出水段122之间压差变小，最终使得进水段121与出水段122之间的压差和流量恢复到设定值；当进水段121与出水段122之间压差减小时，膜片3驱动第二阀塞杆1202向感应腔11的方向移动，第二活塞12021与对应的第二流量孔之间的间隙变大，从而使得进水段121与出水段122之间的流量变大，也就是进水段121与出水段122之间压差变大，最终使得进水段121与出水段122之间的压差和流量恢复到设定值。在本实施例中，为了实现第二弹性件的功能，出水段122内设有与阀体1固定连接的隔离套150，隔离套150套设于第二阀塞杆1202上且与第二阀塞杆1202之间具有第三环形间隙，隔离套150与膜片3沿第二阀塞杆1202的长度方向间隔设置，第二弹性件包括第二压缩弹簧12031。第二压缩弹簧12031套设于第二阀塞杆1202上且两端分别挤压膜片3和隔离套150。进一步的，第二阀塞杆1202远离感应腔11的一段的设有沿第二阀塞杆1202的横向向外的第二凸出部12022，本流量阀还包括与阀体1连接的第二穿设杆160，第二穿设杆160与第二阀塞杆1202平行且位于第二阀塞杆1202远离感应腔11的一侧，第二穿设杆160的一端密封穿入出水段122内，第二弹性件包括第三压缩弹簧12032。第三压缩弹簧12032的两端分别套设于第二穿设杆160和第二阀塞杆1202上且分别挤压出水段122的内壁和第二凸出部12022，第三压缩弹簧12032的用于驱动第二阀塞杆1202向感应腔11方向移动，从而实现挤压膜片3。第二穿设杆160与阀体1可以通过密封螺纹进行连接。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图2和图7，阀腔内固设有框架130，框架130设有滑动孔1301以及位于环设于滑动孔1301外的连通孔1302，滑动孔1301滑动套设于第一阀塞杆1102上，从而保证第一阀塞杆1102沿第一阀塞杆1102的长度方向移动。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图4，第二阀塞杆1202的一端位于感应腔11内，流量阀还包括限位杆170。限位杆170与第二阀塞杆1202平行，一端密封穿入感应腔11内且能够沿第二阀塞杆1202的长度方向移动，第二阀塞杆1202朝向感应腔11方向移动时，限位杆170用于限位第二阀塞杆1202的移动距离。通过移动限位杆170来改变限位杆170与第二阀塞杆1202之间的距离，也就是限位第二限位杆170朝向感应腔11方向移动时的最大移动距离，进而实现控制第二流量孔处的最大流量。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图4，感应腔11的内壁设有第一环形凹槽112，阀体1内设有套设贴合于膜片3上的第二环形凹槽13，阀体1设有调节孔，调节孔与第一环形凹槽112和第二环形凹槽13均连通，流量阀还包括密封杆180。密封杆180的一端密封穿设于调节孔内，能够沿调节孔移动，密封杆180通过移动实现第一环形凹槽112和第二环形凹槽13之间的开闭。密封杆180移动到合适的位置时能够使得第一环形凹槽112和第二环形凹槽13连通，在感应腔11内液体压力的作用下，膜片3变形，感应腔11与流通通道连通，从而实现对感应腔11与流通通道之间的压差进行微调。在本实施例中，密封杆180和调节孔可以通过密封螺纹连接，膜片3可以设置折边，膜片3的折边可以套设于密封杆180上。
作为本实用新型提供的流量阀的一种具体实施方式，请参阅图1，流通通道内设有两个第二密封圈190，两个第二密封圈190从两侧与阀芯2密封贴合，流通通道内设有与阀体1螺纹连接的挤压管200，挤压管200用于与阀体1配合从两侧挤压两个第二密封圈190，以使两个第二密封圈190夹紧阀芯2，在第二密封圈190磨损后，这种形式的结构可以方便第二密封圈190的更换。在本实施例中，可以使挤压管200与导压孔111连通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.流量阀，包括阀体、阀芯、膜片和阀杆，所述阀体具有阀腔，所述膜片将所述阀腔分割成感应腔和流通通道，所述流通通道包括位于所述阀芯两侧的进水段和出水段，所述感应腔的侧壁上设有导压孔，所述导压孔与所述进水段或者所述出水段连通，其特征在于，所述感应腔位于所述流通通道的上方。
2.如权利要求1所述的流量阀，其特征在于，所述进水段或者出水段的内壁设有连接孔，所述导压孔通过连接管路与所述连接孔连通，所述连接管路与所述阀体可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的流量阀，其特征在于，所述阀体包括位于所述膜片上方的第一部以及位于所述膜片下方的第二部，所述第一部与第二部分别用于设置所述感应腔和流通通道，所述第一部与所述第二部均具有朝向所述膜片的开口，所述第一部与所述第二部可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的流量阀，其特征在于，所述阀芯为球形阀芯，所述流量阀还包括：
推顶件，一端密封穿入所述阀腔内且端面设有第一旋转凹槽，与所述阀体连接，所述第一旋转凹槽与所述阀芯背离阀杆的一端匹配贴合。
5.如权利要求4所述的流量阀，其特征在于，所述推顶件包括：
第一推顶轴，与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀腔内且端面用于设置所述第一旋转凹槽，与所述阀体连接。
6.如权利要求4所述的流量阀，其特征在于，所述推顶件包括：
第二推顶轴，与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀腔内，与所述阀体连接；
止推轴承，位于所述阀腔内且套设于所述第二推顶轴上；
承托套，位于所述阀腔内，转动套设于所述第二推顶轴上且与所述止推轴承朝向所述阀芯的端面抵接，所述承托套朝向所述阀芯的端面用于设置第一旋转凹槽。
7.如权利要求4所述的流量阀，其特征在于，所述流量阀还包括：
定位管，为两个，穿设于所述流通通道内，两个所述定位管分别位于所述阀芯的两侧，所述定位管的外壁与所述流通通道周向密封固定连接；
流通管，为两个，两个所述流通管分别位于所述阀芯对应两个所述定位管的两侧，所述流通管包括外径较小的第一段以及外径较大的第二段，所述第一段的一段密封滑动穿设于同侧的所述流通管内，所述第二段的端口朝向所述阀芯且端面设有容纳槽；
第一密封圈，为两个，两个所述第一密封圈分别位于两个所述容纳槽内，两个所述第一密封圈用于从两侧与所述阀芯贴合密封；
弹性圈，为两个，两个所述弹性圈分别套设于两个所述第一段上，所述弹性圈的两端分别挤压对应的所述定位管和所述第二段。
8.如权利要求7所述的流量阀，其特征在于，所述弹性圈两端均设有若干个沿所述弹性圈的轴向向外呈拱形的弹性部，所述弹性部用于挤压所述定位管或者所述第二段。
9.如权利要求1所述的流量阀，其特征在于，当所述膜片的一侧为所述进水段时，所述导压孔与所述出水段连通，所述流量阀还包括：
第一调节箱，穿设于所述进水段内，背离所述阀芯的一端开口且侧壁与所述进水段周向密封固定连接，侧壁设有两个同轴的第一流量孔，所述第一流量孔朝向所述膜片；
第一阀塞杆，与所述膜片固定连接，穿设于两个所述第一流量孔内且与所述第一流量孔之间具有第一环形间隙，所述第一阀塞杆上设有两个第一活塞，两个所述第一活塞分别对应两个所述第一流量孔，所述第一阀塞杆朝向所述感应腔移动时，所述第一活塞缩小与对应的所述第一流量孔之间的间隙；
第一弹性件，位于所述感应腔内，回弹力用于向远离所述感应腔的方向挤压所述膜片。
10.如权利要求1所述的流量阀，其特征在于，当所述膜片的一侧为所述出水段时，所述导压孔与所述进水段连通，所述流量阀还包括：
第二调节箱，穿设于所述出水段内，背离所述阀芯的一端开口且侧壁与所述出水段周向密封固定连接，侧壁设有两个同轴的第二流量孔，所述第二流量孔朝向所述膜片；
第二阀塞杆，与所述膜片固定连接，穿设于两个所述第二流量孔内且与所述第二流量孔之间具有第二环形间隙，所述第二阀塞杆上设有两个第二活塞，两个所述第二活塞分别对应两个所述第二流量孔，所述第二阀塞杆朝向所述感应腔移动时，所述第二活塞扩大与对应的所述第二流量孔之间的间隙；
第二弹性件，位于所述出水段内，回弹力用于向所述感应腔的方向挤压所述膜片。
技术总结