本实用新型属于阀门技术领域，更具体地说，是涉及一种球阀及调节系统。
背景技术：
在管路中安装球阀时，为了方便对球阀进行操作以及防止阀杆被腐蚀，一般阀杆朝上。在球阀组装中，为了实现阀芯在阀体内的定位以及阀芯的转动密封，需要两个密封件从两侧以较大的力挤压阀芯，由于密封件与阀芯之间的挤压力和阀芯的重力的双重作用，导致阀芯转动时与密封圈之间的摩擦力较大，从而需要较大的扭矩才能转动阀芯。在大型球阀中，这一弊端尤其明显，从而不利于实现电动装置控制阀芯转动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球阀及调节系统，旨在解决现有的结构导致这就导致阀芯转动时的摩擦力较大，从而需要较大的扭矩才能转动阀芯的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，还包括推顶件。推顶件的一端密封穿入所述阀体内且端面设有第一旋转凹槽，与所述阀体连接，所述第一旋转凹槽与所述阀芯背离阀杆的一端匹配贴合。
作为本申请另一实施例，所述推顶件包括第一推顶轴。第一推顶轴与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀体内且端面用于设置所述第一旋转凹槽，与所述阀体连接。
作为本申请另一实施例，所述推顶件包括第二推顶轴、止推轴承和承托套。第二推顶轴与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀体内且端面与所述阀芯之间留有间隙，与所述阀体连接。止推轴承位于所述阀体内且套设于所述第二推顶轴上。承托套位于所述阀体内，转动套设于所述第二推顶轴上且与所述止推轴承朝向所述阀芯的端面抵接，所述承托套朝向所述阀芯的端面用于设置第一旋转凹槽。
作为本申请另一实施例，所述阀体具有同轴设置的两个流水管，两个所述流水管分别位于所述阀芯的两侧，所述球阀还包括定位管、第一密封圈和弹性圈。定位管为两个，两个所述定位管分别位于所述阀芯对应两个所述流水管的两侧，所述定位管包括外径较小的第一段以及外径较大的第二段，所述第一段的一段密封滑动穿设于同侧的所述定位管内，所述第二段的端口朝向所述阀芯且端面设有容纳槽。第一密封圈为两个，两个所述第一密封圈分别位于两个所述容纳槽内，两个所述第一密封圈用于从两侧与所述阀芯贴合密封。弹性圈为两个，两个所述弹性圈分别套设于两个所述第一段上，所述弹性圈的两端分别挤压对应的所述流水管和所述第二段。
作为本申请另一实施例，所述弹性圈两端均设有若干个沿所述弹性圈的轴向向外呈拱形的弹性部，所述弹性部用于挤压所述流水管或者所述第二段。
本实用新型提供的球阀的有益效果在于：与现有技术相比，管路中安装本球阀时阀杆朝上，第一旋转凹槽用来承托阀芯转动，所以阀芯密封时只需要很小的挤压力。所以阀芯转动时的整体摩擦力较小，避免了需要较大的扭矩才能转动阀芯的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种调节系统，设有两个上述所述的球阀，所述调节系统还包括调节容器、膜片、供水管路、三通管、调节箱、阀塞杆和弹性组件。调节容器的内部固设有分隔板，所述分隔板将所述调节容器内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室与第一个所述球阀的出水端连通。膜片固设于所述第一腔室内，用于将所述第一腔室分割成第一部和第二部，所述第二部与第二个所述球阀的进水端连通。供水管路的一端用于与供水装置连通，另一端与第一个所述球阀的进水端连通。三通管的第一分支与所述第一部连通，第二分支与所述供水管路的中部连通，第三分支与第一个所述球阀的进水端连通，所述第二分支与所述第三分支均设有开关阀。调节箱位于所述第二部内，一端与所述分隔板贴合固定且与所述第二腔室连通，侧壁设有两个同轴的流量孔，所述流量孔朝向所述膜片。阀塞杆位于所述第一腔室内，与所述膜片固定连接，穿设于两个所述流量孔内且与所述流量孔之间具有第一环形间隙，所述阀塞杆上设有两个活塞，两个所述活塞分别对应两个所述流量孔，所述阀塞杆朝向所述第一部方向移动时，所述活塞扩大与对应的所述流量孔之间的间隙。弹性组件位于所述第二部内，所述弹性组件的回弹力用于向所述第一部方向挤压所述膜片。
作为本申请另一实施例，所述第二部内设有与所述调节容器连接的隔离套，所述隔离套套设于阀塞杆上且与阀塞杆之间具有第二环形间隙，所述隔离套与所述膜片沿阀塞杆的长度方向间隔设置，所述弹性组件包括第一压缩弹簧。第一压缩弹簧套设于所述阀塞杆上，两端分别挤压所述膜片和所述隔离套。
作为本申请另一实施例，所述第二部的内壁上设有套筒部，所述套筒部位于所述阀塞杆远离所述第一部的一侧，所述弹性组件包括第二压缩弹簧。第二压缩弹簧套设于所述阀塞杆上，一端挤压同侧的活塞，另一端穿入所述套筒部内，从而挤压套筒部的底部。
作为本申请另一实施例，所述阀塞杆的一端位于所述第一部内，所述调节系统还包括限位杆。限位杆与阀塞杆平行，一端密封穿入所述第一部内且能够沿所述阀塞杆的长度方向移动，所述阀塞杆朝向所述第一部方向移动时，所述限位杆用于限位阀塞杆的移动距离。
作为本申请另一实施例，所述第一部的内壁设有第一环形凹槽，所述调节容器内设有套设贴合于所述膜片上的第二环形凹槽，所述调节容器设有调节孔，所述调节孔与所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均连通，所述调节系统还包括密封杆。密封杆的一端密封穿设于所述调节孔内，能够沿所述调节孔移动，所述密封杆通过移动实现所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间的开闭。
本实用新型提供的调节系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型调节系统，由于设有上述的球阀，所以能够避免需要较大的扭矩才能转动阀芯的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的球阀的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例2提供的球阀的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1和2提供的球阀中的弹性圈的轴测结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的调节系统的局部剖视结构示意图；
图5为图4中的局部a的放大结构示意图。
图中：1、阀体；11、流水管；2、阀芯；3、阀杆；401、第一推顶轴；41、第二推顶轴；42、止推轴承；43、承托套；5、定位管；51、第一段；52、第二段；6、第一密封圈；7、弹性圈；71、弹性部；8、调节容器；81、分隔板；82、第一腔室；821、第一部；8211、第一环形凹槽；822、第二部；8221、第二环形凹槽；83、第二腔室；84、隔离套；85、套筒部；91、膜片；92、调节箱；921、流量孔；93、阀塞杆；931、活塞；941、第一压缩弹簧；942、第二压缩弹簧；110、密封杆；120、供水管路；130、三通管；131、第一分支；132、第二分支；133、第三分支；140、开关阀；150、限位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的球阀进行说明。所述球阀，包括阀体1、阀芯2和阀杆3，还包括推顶件。推顶件的一端密封穿入阀体1内且端面设有第一旋转凹槽，与阀体1连接，第一旋转凹槽与阀芯2背离阀杆3的一端匹配贴合。
本实用新型提供的球阀，与现有技术相比，本实用新型球阀，管路中安装本球阀时阀杆3朝上，第一旋转凹槽用来承托阀芯2转动，阀芯2密封时只需要很小的挤压力。所以阀芯2转动时的整体摩擦力较小，避免了需要较大的扭矩才能转动阀芯2的问题。
作为本实用新型提供的球阀的一种具体实施方式，请参阅图1，推顶件包括第一推顶轴401。第一推顶轴401与阀芯2的转动轴线同轴设置，且位于阀芯2远离阀杆3的一侧，一端密封穿入阀体1内且端面用于设置第一旋转凹槽，与阀体1连接。这种结构形式比较简单易加工。在本实施例中，第一推顶轴401与阀体1之间可以通过密封螺纹进行连接。
作为本实用新型提供的球阀的一种具体实施方式，请参阅图2，推顶件包括第二推顶轴41、止推轴承42和承托套43。第二推顶轴41与阀芯2的转动轴线同轴设置，且位于阀芯2远离阀杆3的一侧，一端密封穿入阀体1内且端面与阀芯2之间留有间隙，与阀体1连接。止推轴承42位于阀体1内且套设于第二推顶轴41上。承托套43位于阀体1内，转动套设于第二推顶轴41上且与止推轴承42朝向阀芯2的端面抵接，承托套43朝向阀芯2的端面用于设置第一旋转凹槽。阀芯2的转动可以带动止推轴承42内的滚动体滚动，从而进一步降低驱动阀芯2转动所需的扭矩。在本实施例中，第二推顶轴41与阀体1之间可以通过密封螺纹进行连接。
作为本实用新型提供的球阀的一种具体实施方式，请参阅图2，阀体1具有同轴设置的两个流水管11，两个流水管11分别位于阀芯2的两侧，球阀还包括定位管5、第一密封圈6和弹性圈7。定位管5为两个，两个定位管5分别位于阀芯2对应两个流水管11的两侧，定位管5包括外径较小的第一段51以及外径较大的第二段52，第一段51的一段密封滑动穿设于同侧的定位管5内，第二段52的端口朝向阀芯2且端面设有容纳槽。第一密封圈6为两个，两个第一密封圈6分别位于两个容纳槽内，两个第一密封圈6用于从两侧与阀芯2贴合密封。弹性圈7为两个，两个弹性圈7分别套设于两个第一段51上，弹性圈7的两端分别挤压对应的流水管11和第二段52。阀芯2的转动可以实现两个定位管5的连通与关闭，也就是实现两个流水管11之间的连通与关闭，从而实现球阀的功能。在球阀使用的过程中，随着阀芯2的转动，第一密封圈6会发生磨损，由于弹性圈7的回弹力，定位管5会向阀芯2方向滑动，从而使第一密封圈6与阀芯2之间始终保持密封。
作为本实用新型提供的球阀的一种具体实施方式，请参阅图2，为了保证第一密封圈6与阀芯2之间的密封效果，第一密封圈6朝向阀芯2的端面设有与阀芯2转动贴合的第二旋转凹槽。
作为本实用新型提供的球阀的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，弹性圈7两端均设有若干个沿弹性圈7的轴向向外呈拱形的弹性部71，弹性部71用于挤压流水管11或者第二段52。这种弹性圈7的弹性较好且使用寿命较长。
本实用新型还提供一种调节系统。请参阅图4至图5，所述调节系统，设有两个上述所述的球阀，所述调节系统还包括调节容器8、膜片91、供水管路120、三通管130、调节箱92、阀塞杆93和弹性组件。调节容器8的内部固设有分隔板81，分隔板81将调节容器8内分隔成第一腔室82和第二腔室83，第二腔室83与第一个球阀的出水端连通。膜片91固设于第一腔室82内，用于将第一腔室82分割成第一部821和第二部822，第二部822与第二个球阀的进水端连通连通。供水管路120的一端用于与供水装置连通，另一端与第一个球阀的进水端连通。三通管130的第一分支131与第一部821连通，第二分支132与供水管路120的中部连通，第三分支133与第一个球阀的进水端连通，第二分支132与第三分支133均设有开关阀140。调节箱92位于第二部822内，一端与分隔板81贴合固定且与第二腔室83连通，侧壁设有两个同轴的流量孔921，流量孔921朝向膜片91。阀塞杆93位于第一腔室82内，与膜片91固定连接，穿设于两个流量孔921内且与流量孔921之间具有第一环形间隙，阀塞杆93上设有两个活塞931，两个活塞931分别对应两个流量孔921，阀塞杆93朝向第一部821方向移动时，活塞931扩大与对应的流量孔921之间的间隙。弹性组件位于第二部822内，弹性组件的回弹力用于向第一部821方向挤压膜片91。由于设有上述的球阀，所以能够避免需要较大的扭矩才能转动阀芯2的问题。
本调节系统的使用原理为：膜片91的一侧承受第一部821内的液体压力，另一侧承受第二部822内的液体压力与弹性组件的回弹力，当第一部821与第二部822之间的压差增大时，膜片91向第二部822的方向变形，阀塞杆93向远离第一部821的方向移动，活塞931缩小与对应的流量孔921之间的间隙，实现流量孔921处的流量减少、第一部821与第二部822之间的压差减小，最终实现第一部821与第二部822之间的压力平衡和流量孔921处的流量稳定；当第一部821与第二部822之间的压差减小时，膜片91向第一部821的方向变形，阀塞杆93朝向第一部821的方向移动，活塞931扩大与对应的流量孔921之间的间隙，实现流量孔921处的流量增多、第一部821与第二部822之间压差增大，最终实现第一部821与第二部822之间的压力平衡和流量孔921处的流量稳定。当第二分支132上的开关阀140打开且第三分支133上的开关阀140关闭时，可以使供水管路120的中部与第二腔室83之间的压差保持稳定；当第三分支133上的开关阀140打开且第二分支132上的开关阀140关闭时，可以使第二部822内的液体流量保持稳定。
作为本实用新型提供的调节系统的一种具体实施方式，参阅图5，为了实现弹性组件的功能，第二部内822设有与调节容器8连接的隔离套84，隔离套84套设于阀塞杆93上且与阀塞杆93之间具有第二环形间隙，隔离套84与膜片91沿阀塞杆93的长度方向间隔设置，弹性组件包括第一压缩弹簧941。第一压缩弹簧941套设于阀塞杆93上，两端分别挤压膜片91和隔离套84。这种结构简单易加工。
作为本实用新型提供的调节系统的一种具体实施方式，参阅图5，为了实现弹性组件的功能，第二部822的内壁上设有套筒部85，套筒部85位于阀塞杆93远离第一部821的一侧，弹性组件包括第二压缩弹簧942。第二压缩弹簧942套设于阀塞杆93上，一端挤压同侧的活塞931，另一端穿入套筒部85内，从而挤压套筒部85的底部。这种结构简单易加工。
作为本实用新型提供的调节系统的一种具体实施方式，参阅图5，阀塞杆93的一端位于第一部821内，调节系统还包括限位杆150。限位杆150与阀塞杆93平行，一端密封穿入第一部821内且能够沿阀塞杆93的长度方向移动，阀塞杆93朝向第一部821方向移动时，限位杆150用于限位阀塞杆93的移动距离，进而实现控制流量孔921处的最大流量。在本实施例中，限位杆150与调节容器8可以通过密封螺纹进行连接，转动限位杆150就可以使限位杆150沿阀塞杆93的长度方向移动。
作为本实用新型提供的调节系统的一种具体实施方式，参阅图5，第一部821的内壁设有第一环形凹槽8211，调节容器8内设有套设贴合于膜片91上的第二环形凹槽8221，调节容器8设有调节孔，调节孔与第一环形凹槽8211和第二环形凹槽8221均连通，调节系统还包括密封杆110。密封杆110的一端密封穿设于调节孔内，能够沿调节孔移动，密封杆110通过移动实现之间的开闭。密封杆110移动到合适的位置时能够使得第一环形凹槽8211和第二环形凹槽8221连通，在第一部821内液体压力的作用下，膜片91变形，第一部821与第二部822连通，从而实现对第一部821与第二部822之间的压差进行微调。在本实施例中，密封杆110和调节孔可以通过密封螺纹连接，膜片91可以设置折边，膜片91的折边可以套设于密封杆110上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，其特征在于，还包括：
推顶件，一端密封穿入所述阀体内且端面设有第一旋转凹槽，与所述阀体连接，所述第一旋转凹槽与所述阀芯背离阀杆的一端匹配贴合。
2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述推顶件包括：
第一推顶轴，与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀体内且端面用于设置所述第一旋转凹槽，与所述阀体连接。
3.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述推顶件包括：
第二推顶轴，与所述阀芯的转动轴线同轴设置，且位于所述阀芯远离所述阀杆的一侧，一端密封穿入所述阀体内，与所述阀体连接；
止推轴承，位于所述阀体内且套设于所述第二推顶轴上；
承托套，位于所述阀体内，转动套设于所述第二推顶轴上且与所述止推轴承朝向所述阀芯的端面抵接，所述承托套朝向所述阀芯的端面用于设置第一旋转凹槽。
4.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述阀体具有同轴设置的两个流水管，两个所述流水管分别位于所述阀芯的两侧，所述球阀还包括：
定位管，为两个，两个所述定位管分别位于所述阀芯对应两个所述流水管的两侧，所述定位管包括外径较小的第一段以及外径较大的第二段，所述第一段的一段密封滑动穿设于同侧的所述定位管内，所述第二段的端口朝向所述阀芯且端面设有容纳槽；
第一密封圈，为两个，两个所述第一密封圈分别位于两个所述容纳槽内，两个所述第一密封圈用于从两侧与所述阀芯贴合密封；
弹性圈，为两个，两个所述弹性圈分别套设于两个所述第一段上，所述弹性圈的两端分别挤压对应的所述流水管和所述第二段。
5.如权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述弹性圈两端均设有若干个沿所述弹性圈的轴向向外呈拱形的弹性部，所述弹性部用于挤压所述流水管或者所述第二段。
6.调节系统，其特征在于，设有两个如权利要求1-5任一项所述的球阀，所述调节系统还包括：
调节容器，内部固设有分隔板，所述分隔板将所述调节容器内分隔成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室与第一个所述球阀的出水端连通；
膜片，固设于所述第一腔室内，用于将所述第一腔室分割成第一部和第二部，所述第二部与第二个所述球阀的进水端连通；
供水管路，一端用于与供水装置连通，另一端与第一个所述球阀的进水端连通；
三通管，第一分支与所述第一部连通，第二分支与所述供水管路的中部连通，第三分支与第一个所述球阀的进水端连通，所述第二分支与所述第三分支均设有开关阀；
调节箱，位于所述第二部内，一端与所述分隔板贴合固定且与所述第二腔室连通，侧壁设有两个同轴的流量孔，所述流量孔朝向所述膜片；
阀塞杆，位于所述第一腔室内，与所述膜片固定连接，穿设于两个所述流量孔内且与所述流量孔之间具有第一环形间隙，所述阀塞杆上设有两个活塞，两个所述活塞分别对应两个所述流量孔，所述阀塞杆朝向所述第一部方向移动时，所述活塞扩大与对应的所述流量孔之间的间隙；
弹性组件，位于所述第二部内，所述弹性组件的回弹力用于向所述第一部方向挤压所述膜片。
7.如权利要求6所述的调节系统，其特征在于，所述第二部内设有与所述调节容器连接的隔离套，所述隔离套套设于阀塞杆上且与阀塞杆之间具有第二环形间隙，所述隔离套与所述膜片沿阀塞杆的长度方向间隔设置，所述弹性组件包括：
第一压缩弹簧，套设于所述阀塞杆上，两端分别挤压所述膜片和所述隔离套。
8.如权利要求6所述的调节系统，其特征在于，所述第二部的内壁上设有套筒部，所述套筒部位于所述阀塞杆远离所述第一部的一侧，所述弹性组件包括：
第二压缩弹簧，套设于所述阀塞杆上，一端挤压同侧的活塞，另一端穿入所述套筒部内，从而挤压套筒部的底部。
9.如权利要求6所述的调节系统，其特征在于，所述阀塞杆的一端位于所述第一部内，所述调节系统还包括：
限位杆，与阀塞杆平行，一端密封穿入所述第一部内且能够沿所述阀塞杆的长度方向移动，所述阀塞杆朝向所述第一部方向移动时，所述限位杆用于限位阀塞杆的移动距离。
10.如权利要求8所述的调节系统，其特征在于，所述第一部的内壁设有第一环形凹槽，所述调节容器内设有套设贴合于所述膜片上的第二环形凹槽，所述调节容器设有调节孔，所述调节孔与所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均连通，所述调节系统还包括：
密封杆，一端密封穿设于所述调节孔内，能够沿所述调节孔移动，所述密封杆通过移动实现所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间的开闭。
技术总结