本实用新型涉及球状阀门技术领域，具体为斜杆式v型放料球阀。
背景技术：
球阀是由旋塞阀演变而来的，它的结构简单，常见的球阀包括阀体，在阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体上有通孔，通孔是介质流动的地方，球体借助阀杆可以自由地在两个阀座密封圈内旋转，随着新材料、新工艺的不断出现，现在球阀的技术水平已经达到一个全新水平，现在球阀已有很多品种，可满足各种不同工况的需求，但现有的球阀大多为圆形球阀，密封面致密效果差，使阀门仍有泄漏，降低了其使用的安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供斜杆式v型放料球阀，具备致密效果好的优点，解决了现有的球阀大多为圆形球阀，密封面致密效果差，使阀门仍有泄漏，降低了其使用的安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜杆式v型放料球阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有支架，所述支架内腔两侧的底部均固定连接有限位块，所述支架的顶部固定连接有气动装置，所述气动装置内腔的底部固定连接有第一阀杆，所述第一阀杆远离气动装置的一端贯穿至阀体的内腔，所述阀体内腔的底部贯穿设置有第二阀杆，所述第二阀杆与第一阀杆之间固定连接有v形球体，所述阀体内腔顶部与底部的左侧均设置有空位，所述空位的一侧设置有球型槽，所述空位相对一侧的左侧均开设有第一凹槽，所述空位相对一侧的右侧均开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内腔设置有o型垫圈，所述第二凹槽的内腔设置有弹性件，所述球型槽远离空位的一端均与第一阀杆和第二阀杆的一侧固定连接。
优选的，所述阀体的左侧设置有出料口，所述阀体的右侧设置有进料口。
优选的，所述阀体内腔两侧的顶部均设置有第一填充料，所述阀体内腔顶部的两侧位于第一填充料的顶部均设置有第一密封圈。
优选的，所述阀体内腔两侧的底部均设置有第二填充料，所述阀体内腔的底部设置有第二密封圈，所述阀体内腔的底部位于第二密封圈的顶部设置有弹性垫圈。
优选的，所述阀体的底部固定连接有阀塞，所述阀塞底部的两侧均贯穿设置有锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过阀体、支架、限位块、气动装置、第一阀杆、第二阀杆、v形球体、空位、球型槽、第一凹槽、第二凹槽、o型垫圈和弹性件的配合使用，能够提高球阀的致密效果，避免阀门发生泄漏，提高其使用的安全性。
2、本实用新型通过设置出料口和进料口的配合，能够便于阀体进料和放料，通过设置第一填充料、第一密封圈、第二填充料、第二密封圈和弹性垫圈的配合，能够便于提高阀体的密封性，通过设置阀塞和锁紧螺母的配合，能够防止阀体的底部发生泄漏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为本实用新型图1中a的放大图。
图中：1、阀体；2、支架；3、限位块；4、气动装置；5、第一阀杆；6、第二阀杆；7、v形球体；8、空位；9、球型槽；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、o型垫圈；13、弹性件；14、出料口；15、进料口；16、第一填充料；17、第一密封圈；18、第二填充料；19、第二密封圈；20、弹性垫圈；21、阀塞；22、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，斜杆式v型放料球阀，包括阀体1，阀体1的顶部固定连接有支架2，支架2内腔两侧的底部均固定连接有限位块3，支架2的顶部固定连接有气动装置4，气动装置4内腔的底部固定连接有第一阀杆5，第一阀杆5远离气动装置4的一端贯穿至阀体1的内腔，阀体1内腔的底部贯穿设置有第二阀杆6，第二阀杆6与第一阀杆5之间固定连接有v形球体7，阀体1内腔顶部与底部的左侧均设置有空位8，空位8的一侧设置有球型槽9，空位8相对一侧的左侧均开设有第一凹槽10，空位8相对一侧的右侧均开设有第二凹槽11，第一凹槽10的内腔设置有o型垫圈12，第二凹槽11的内腔设置有弹性件13，球型槽9远离空位8的一端均与第一阀杆5和第二阀杆6的一侧固定连接，阀体1的左侧设置有出料口14，通过设置出料口14和进料口15的配合，能够便于阀体1进料和放料，阀体1的右侧设置有进料口15，阀体1内腔两侧的顶部均设置有第一填充料16，通过设置第一填充料16、第一密封圈17、第二填充料18、第二密封圈19和弹性垫圈20的配合，能够便于提高阀体1的密封性，阀体1内腔顶部的两侧位于第一填充料16的顶部均设置有第一密封圈17，阀体1内腔两侧的底部均设置有第二填充料18，阀体1内腔的底部设置有第二密封圈19，阀体1内腔的底部位于第二密封圈19的顶部设置有弹性垫圈20，阀体1的底部固定连接有阀塞21，通过设置阀塞21和锁紧螺母22的配合，能够防止阀体1的底部发生泄漏，阀塞21底部的两侧均贯穿设置有锁紧螺母22，通过阀体1、支架2、限位块3、气动装置4、第一阀杆5、第二阀杆6、v形球体7、空位8、球型槽9、第一凹槽10、第二凹槽11、o型垫圈12和弹性件13的配合使用，能够提高球阀的致密效果，避免阀门发生泄漏，提高其使用的安全性。
使用时，启动气动装置4，气动装置4带动第一阀杆5通过限位块3做九十度回转运动，第一阀杆5带动v形球体7转动，v形球体7带动第二阀杆6转动，通过v形球体7与球型槽9之间的无间隙回转，使阀门不会发生泄漏，提高了其使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.斜杆式v型放料球阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）内腔两侧的底部均固定连接有限位块（3），所述支架（2）的顶部固定连接有气动装置（4），所述气动装置（4）内腔的底部固定连接有第一阀杆（5），所述第一阀杆（5）远离气动装置（4）的一端贯穿至阀体（1）的内腔，所述阀体（1）内腔的底部贯穿设置有第二阀杆（6），所述第二阀杆（6）与第一阀杆（5）之间固定连接有v形球体（7），所述阀体（1）内腔顶部与底部的左侧均设置有空位（8），所述空位（8）的一侧设置有球型槽（9），所述空位（8）相对一侧的左侧均开设有第一凹槽（10），所述空位（8）相对一侧的右侧均开设有第二凹槽（11），所述第一凹槽（10）的内腔设置有o型垫圈（12），所述第二凹槽（11）的内腔设置有弹性件（13），所述球型槽（9）远离空位（8）的一端均与第一阀杆（5）和第二阀杆（6）的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的斜杆式v型放料球阀，其特征在于：所述阀体（1）的左侧设置有出料口（14），所述阀体（1）的右侧设置有进料口（15）。
3.根据权利要求1所述的斜杆式v型放料球阀，其特征在于：所述阀体（1）内腔两侧的顶部均设置有第一填充料（16），所述阀体（1）内腔顶部的两侧位于第一填充料（16）的顶部均设置有第一密封圈（17）。
4.根据权利要求1所述的斜杆式v型放料球阀，其特征在于：所述阀体（1）内腔两侧的底部均设置有第二填充料（18），所述阀体（1）内腔的底部设置有第二密封圈（19），所述阀体（1）内腔的底部位于第二密封圈（19）的顶部设置有弹性垫圈（20）。
5.根据权利要求1所述的斜杆式v型放料球阀，其特征在于：所述阀体（1）的底部固定连接有阀塞（21），所述阀塞（21）底部的两侧均贯穿设置有锁紧螺母（22）。
技术总结