本实用新型涉及粉末加工技术领域，具体为一种金属粉末批量除尘装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
其中，金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末在制备过程中会掺入许多灰尘，因此在进行冶金生产之前需要将其中掺杂的灰尘去除，但由于灰尘的尺寸直径较小，其掺杂在金属粉末中的难以分离。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为解决以上问题，本实用新型提供了一种金属粉末批量除尘装置，解决了金属粉末中掺杂的灰尘难以分离的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属粉末批量除尘装置，包括机体、舱体、筛盘、磁吸轮、第一吸尘部和第二吸尘部；所述机体内部设有朝外开口的反应腔，所述机体上设有用于盖合所述反应腔开口的盖门；所述舱体安装在所述机体上，且舱体内部设有通腔，所述舱体第一端设有连通所述通腔和外界的进料口，舱体第二端设有连通所述通腔和外界的排料口；所述机体内还设有连通所述排料口和所述反应腔的落料通道；所述筛盘安装在所述舱体内，且所述筛盘内部设有筛腔，所述筛腔底壁设有多个第一筛孔，所述筛盘上还设有贯穿所述舱体至外界的排尘管道，所述排尘管道与所述筛盘连接处设有多个接通所述筛腔的第二筛孔；所述第一吸尘部安装在所述机体内并与所述排尘管道连接；所述磁吸轮安装在所述反应腔内，所述反应腔底部还设有接通外界的排尘孔，所述第二吸尘部安装在所述机体上并与所述排尘孔连接。
优选地，所述第一筛孔的孔径小于1mm；所述第二筛孔的孔径小于500μm。
优选地，所述舱体第一端还可拆卸地设有舱盖，以用于盖合所述进料口。
优选地，还包括电机和搅拌叶，所述电机安装在所述舱盖上，所述电机的输出轴贯穿所述舱盖并与所述搅拌叶驱动连接；所述舱盖盖合所述进料口时，所述搅拌叶伸入所述通腔内，且搅拌叶一端与所述筛腔底壁相抵。
优选地，所述搅拌叶底部还设有转柱，所述筛盘上对应所述转柱设有转孔，所述搅拌叶一端与所述筛腔底壁相抵时，所述转柱可转动地卡入所述转孔内。
优选地，所述机体内部还设有马达，所述马达的输出轴贯穿所述机体至所述反应腔内，并与所述磁吸轮驱动连接。
优选地，所述第一吸尘部和所述第二吸尘部均为离心式风机。
优选地，还包括控制箱，所述控制箱安装在所述机体上，且所述控制箱与所述第一吸尘部、第二吸尘部、电机和马达电性连接。
优选地，还包括与所述控制箱电性连接的灰尘传感器，所述灰尘传感器安装在所述反应腔内，以用于检测所述反应腔内的灰尘浓度。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种金属粉末批量除尘装置，通过在舱体内设计筛盘和在机体内设计第一吸尘部，前者用于将金属粉末铺散开，使得金属粉末中的灰尘扬起，后者则可将扬起的灰尘吸走，从而实现对金属粉末进行初步除尘；而通过在机体内设置反应腔和磁吸轮，则可对经过初步除尘进入反应腔内金属粉末中的金属颗粒进行吸附，使得灰尘与金属颗粒分离，再配合第二吸尘部，即可实现对金属粉末的再次除尘，从而使得金属粉末中的灰尘与金属颗粒分离。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
图2示出了实用新型的分解示意图；
图3示出了图1的左视图；
图4示出了图3的剖视图a-a；
图5示出了本实用新型的部分结构示意图一；
图6示出了图5中a处的放大图；
图7示出了本实用新型的部分结构示意图二；
图8示出了图4中b处的放大图；
图9示出了本实用新型的部分结构示意图三。
图中：1机体、10反应腔、10a落料通道、10b排尘孔、10m盖门、1p马达、2舱体、20通腔、20a进料口、20b排料口、2g舱盖、3筛盘、30筛腔、301第一筛孔、302第二筛孔、31排尘管道、3d转孔、4磁吸轮、5第一吸尘部、6第二吸尘部、c控制箱、d1电机、d2搅拌叶、d20转柱、q灰尘传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-附图9，一种金属粉末批量除尘装置，包括机体1、舱体2、筛盘3、磁吸轮4、第一吸尘部5和第二吸尘部6；机体1内部设有朝外开口的反应腔10，机体1上设有用于盖合反应腔10开口的盖门10m；舱体2安装在机体1上，且舱体2内部设有通腔20，舱体2第一端设有连通通腔20和外界的进料口20a，舱体2第二端设有连通通腔20和外界的排料口20b；机体1内还设有连通排料口20b和反应腔10的落料通道10a；筛盘3安装在舱体2内，且筛盘3内部设有筛腔30，筛腔30底壁设有多个第一筛孔301，筛盘3上还设有贯穿舱体2至外界的排尘管道31，排尘管道31与筛盘3连接处设有多个接通筛腔30的第二筛孔302；第一吸尘部5安装在机体1内并与排尘管道31连接；磁吸轮4安装在反应腔10内，反应腔10底部还设有接通外界的排尘孔10b，第二吸尘部6安装在机体1上并与排尘孔10b连接。
使用时，将成批量的金属粉末从进料口20a处倒入，使得金属粉末进入通腔20内并掉落至筛盘3上，在金属粉末与筛盘3接触后在筛盘3的筛腔30内铺散开，使得金属粉末中的灰尘扬起，与此同时启动第一吸尘部5，第一吸尘部5通过多个第二筛孔302和排尘管道31将扬起的灰尘吸走；而铺散在筛盘3筛腔30内的金属粉末则通过第一筛孔301穿过筛盘3，并通过排料口20b和落料通道10a进入反应腔10内，金属粉末中的金属颗粒被磁吸轮4吸附，从而使得剩余的灰尘沉淀积累在反应腔10内，此时启动第二吸尘部6，第二吸尘部通过排尘孔10b将反应腔10内的灰尘吸走；待反应腔10内的灰尘被吸走后，打开盖门10m，将磁吸轮4取出，并将磁吸轮4上的金属一一取下即可。
综上，本实用新型通过在舱体2内设计筛盘3和在机体1内设计第一吸尘部5，前者用于将金属粉末铺散开，使得金属粉末中的灰尘扬起，后者则可将扬起的灰尘吸走，从而实现对金属粉末进行初步除尘；而通过在机体1内设置反应腔10和磁吸轮4，则可对经过初步除尘进入反应腔10内金属粉末中的金属颗粒进行吸附，使得灰尘与金属颗粒分离，再配合第二吸尘部6，即可实现对金属粉末的再次除尘，从而使得金属粉末中的灰尘与金属颗粒分离。
参阅附图8，本实用新型中的第一筛孔301的孔径小于1mm，具体为1mm，该设计一方面保证金属粉末中的金属颗粒能通过第一筛孔301，另一方面则可以将金属粉末中的其他直径大于1mm的杂物筛出；
而由于灰尘的直径一般为500μm，远小于金属颗粒的直径，因此本实用新型中的第二筛孔302的孔径小于500μm，具体为500μm，该设计可避免金属颗粒被第一吸尘部5吸入排尘管道31。
参阅附图2-附图4，舱体2第一端还可拆卸地设有舱盖2g，具体的，舱盖2g与舱体2为螺纹连接；舱盖2g的设计可用于盖合进料口20a，从而使得通腔20封闭，避免通腔20内的金属粉末落出外界。
进一步的，为了金属粉末能均匀地在筛盘3铺散开来，本实用新型中还包括电机d1和搅拌叶d2，电机d1安装在舱盖2g上，电机d1的输出轴贯穿舱盖2g并与搅拌叶d2驱动连接；舱盖2g盖合进料口20a时，搅拌叶d2伸入通腔20内，且搅拌叶d2一端与筛腔30底壁相抵。
具体的，使用时，先将舱盖2g从舱体2上取下，将金属粉末倒入通腔20内后盖合舱盖2g，使得搅拌叶d2伸入通腔20内，且搅拌叶d2一端与筛腔30底壁相抵；此时启动电机d1驱使搅拌叶d2转动，由于搅拌叶d2一端与筛腔30底壁相抵，将带动筛腔30底壁上的金属粉末转动，进而使得金属粉末能均匀地在筛盘3铺散开来，且由于金属粉末不断活动，一方面便于金属粉末中的灰尘扬起，另一方面还可一定程度上避免金属粉末中堵塞第一筛孔301。
参阅附图7-附图8，搅拌叶d2底部还设有转柱d20，筛盘3上对应转柱d20设有转孔3d，搅拌叶d2一端与筛腔30底壁相抵时，转柱d20可转动地卡入转孔3d内；还设计可使得搅拌叶d2在转动的过程中发生偏移，进一步地提高搅拌叶d2的转动稳定性。
参阅附图3-附图9，机体1内部还设有马达1p，马达1p的输出轴贯穿机体1至反应腔10内，并与磁吸轮4驱动连接；在金属粉末通过落料通道10a进入反应腔10时，启动马达1p带动磁吸轮4转动，从而使得金属粉末中的金属颗粒可以均匀的吸附在磁吸轮4的外侧表面。
参阅附图5，第一吸尘部5和第二吸尘部6均为离心式风机，离心式风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功，其常用于工业除尘。
参阅附图1-附图4，还包括控制箱c，控制箱c安装在机体1上，且控制箱c与第一吸尘部5、第二吸尘部6、电机d1和马达1p电性连接；控制箱c上设有控制按钮等元件；由于通过控制箱c控制电机d1、马达1p等电性元件运行的技术十分常见，故本案中不做详细描述。
参阅附图2和附图9，还包括与控制箱c电性连接的灰尘传感器q，灰尘传感器q安装在反应腔10内，反应腔10内的金属粉末中的灰尘被第二吸尘部6吸走后，通过灰尘传感器q检测反应腔10内的灰尘浓度，若是灰尘浓度达标，则打开盖门10m将磁吸轮4取出并取下吸附在磁吸轮4上金属颗粒即可；若是灰尘浓度过高，则将磁吸轮4上的金属颗粒群取下，重新放入舱体2内进行灰尘分离处理。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
1.一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，包括机体(1)、舱体(2)、筛盘(3)、磁吸轮(4)、第一吸尘部(5)和第二吸尘部(6)；
所述机体(1)内部设有朝外开口的反应腔(10)，所述机体(1)上设有用于盖合所述反应腔(10)开口的盖门(10m)；
所述舱体(2)安装在所述机体(1)上，且舱体(2)内部设有通腔(20)，所述舱体(2)第一端设有连通所述通腔(20)和外界的进料口(20a)，舱体(2)第二端设有连通所述通腔(20)和外界的排料口(20b)；所述机体(1)内还设有连通所述排料口(20b)和所述反应腔(10)的落料通道(10a)；
所述筛盘(3)安装在所述舱体(2)内，且所述筛盘(3)内部设有筛腔(30)，所述筛腔(30)底壁设有多个第一筛孔(301)，所述筛盘(3)上还设有贯穿所述舱体(2)至外界的排尘管道(31)，所述排尘管道(31)与所述筛盘(3)连接处设有多个接通所述筛腔(30)的第二筛孔(302)；
所述第一吸尘部(5)安装在所述机体(1)内并与所述排尘管道(31)连接；
所述磁吸轮(4)安装在所述反应腔(10)内，所述反应腔(10)底部还设有接通外界的排尘孔(10b)，所述第二吸尘部(6)安装在所述机体(1)上并与所述排尘孔(10b)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述第一筛孔(301)的孔径小于1mm；所述第二筛孔(302)的孔径小于500μm。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述舱体(2)第一端还可拆卸地设有舱盖(2g)，以用于盖合所述进料口(20a)。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，还包括电机(d1)和搅拌叶(d2)，所述电机(d1)安装在所述舱盖(2g)上，所述电机(d1)的输出轴贯穿所述舱盖(2g)并与所述搅拌叶(d2)驱动连接；所述舱盖(2g)盖合所述进料口(20a)时，所述搅拌叶(d2)伸入所述通腔(20)内，且搅拌叶(d2)一端与所述筛腔(30)底壁相抵。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述搅拌叶(d2)底部还设有转柱(d20)，所述筛盘(3)上对应所述转柱(d20)设有转孔(3d)，所述搅拌叶(d2)一端与所述筛腔(30)底壁相抵时，所述转柱(d20)可转动地卡入所述转孔(3d)内。
6.根据权利要求4所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述机体(1)内部还设有马达(1p)，所述马达(1p)的输出轴贯穿所述机体(1)至所述反应腔(10)内，并与所述磁吸轮(4)驱动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，所述第一吸尘部(5)和所述第二吸尘部(6)均为离心式风机。
8.根据权利要求6所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，还包括控制箱(c)，所述控制箱(c)安装在所述机体(1)上，且所述控制箱(c)与所述第一吸尘部(5)、第二吸尘部(6)、电机(d1)和马达(1p)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种金属粉末批量除尘装置，其特征在于，还包括与所述控制箱(c)电性连接的灰尘传感器(q)，所述灰尘传感器(q)安装在所述反应腔(10)内，以用于检测所述反应腔(10)内的灰尘浓度。
技术总结