本实用新型涉及球阀技术领域，特别是一种唇形密封填料球阀阀座结构。
背景技术：
球阀由于结构简单，密封可靠，在石油化工等领域得到了越来越广泛的应用，而密封件唇形密封填料由于材料采用ptfe 合金弹簧，耐腐蚀能力强，密封效果好，在球阀上得到了越来越广泛的应用。常见的密封填料阀座结构简单，但是由于结构设计上弹簧处有间隙，为了防止装配时阀座后移而使密封填料受压损坏，密封填料和阀体之间需要有间隙。
由于间隙的存在，阀门使用中在不断的压力波动下密封填料会不断前后移动，且密封填料的圆周各个部位在水平方向上移动速度不会完全一致，长此以往，密封填料会变形而降低甚至失去密封作用。
为此我们研发了一种唇形密封填料球阀阀座结构，用以解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种唇形密封填料球阀阀座结构，具有提高密封使用寿命，减少更换次数，提高密封可靠性等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种唇形密封填料球阀阀座结构，包括一球体、一阀座、一阀体、一弹簧、一石墨填料、一唇形密封填料与一挡环，所述阀座包括依次设置的第一阶梯、第二阶梯与第三阶梯，所述第一阶梯的侧壁与所述阀体之间抵接所述弹簧，所述第二阶梯的顶端与所述阀体之间压接有所述石墨填料，所述第三阶梯的顶端压设有所述唇形密封填料，所述挡环将所述唇形密封填料压接在所述第二阶梯的侧壁上，所述第一阶梯的下侧与所述球体之间压接有一密封圈，所述第一阶梯的侧壁与所述阀体的水平间距为a，所述挡环与所述阀体的水平间距为c。
优选的，所述第二阶梯的顶端处设有一环槽，所述石墨填料设置在所述环槽内。
优选的，所述第三阶梯的侧壁处设有多个第一螺孔，所述第一螺孔靠近所述挡环设置。
优选的，所述挡环的侧壁上设有多个第二螺孔，所述第二螺孔与所述第一螺孔内穿设有沉头螺钉。
优选的，所述阀体靠近所述第一阶梯的一侧设有水平的阀体盲孔，所述阀体盲孔内设有所述弹簧。
优选的，所述水平间距a小于所述水平间距c。
优选的，所述第三阶梯的一角与所述挡环之间设有一间隙。
优选的，所述第一阶梯靠近所述球体处设有一斜面，所述斜面上设有一水平的阀座盲孔，所述阀座盲孔内设有所述密封圈。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.挡环的使用，在较小增加阀门成本的情况下消除了因唇形密封填料不断水平不规则运动而损坏，从而提高了唇形密封填料的使用寿命；
2.挡环压接密封，减少了阀门更换密封件的次数；
3.挡环将唇形密封填料压接在阀座第二阶梯上，提高了阀座处的密封可靠性和阀门的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型所述唇形密封填料球阀阀座结构的结构示意图。
其中：1、球体；2、阀座；
21、第一阶梯；211、斜面；212、阀座盲孔；
22、第二阶梯；221、环槽；
23、第三阶梯；231、第一螺孔；232、间隙；
3、弹簧；4、石墨填料；5、唇形密封填料；
6、阀体；61、阀体盲孔；
7、挡环；71、第二螺孔；
8、沉头螺钉；11、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1中，一种唇形密封填料球阀阀座结构，包括一球体1、一阀座2、一阀体6、一弹簧3、一石墨填料4、一唇形密封填料5与一挡环7。第一阶梯21靠近球体1处设有一斜面211，斜面211上设有一水平的阀座盲孔212，阀座盲孔212内设有密封圈11。
阀座2包括依次设置的第一阶梯21、第二阶梯22与第三阶梯23。第一阶梯21的侧壁与阀体6之间抵接弹簧3，第二阶梯22的顶端与阀体6之间压接有石墨填料4。为了便于阀座2和阀体6的密封，第三阶梯23的顶端压设有唇形密封填料5，挡环7将唇形密封填料5压接在第二阶梯22的侧壁上，第一阶梯21的下侧与球体1之间压接有一密封圈11，第一阶梯21的侧壁与阀体6的水平间距为a，挡环7与阀体6的水平间距为c，水平间距a小于水平间距c，便于阀座在水平方向上的装配。
第二阶梯22的顶端处设有一环槽221，石墨填料4设置在环槽221内。这便于阀座2和阀体6的密封。
为了便于挡环7的连接，第三阶梯23的侧壁处设有多个第一螺孔231，第一螺孔231靠近挡环7设置。第三阶梯23的一角与挡环7之间设有一间隙232。
为了便于阀座2和挡环7的连接，挡环7的侧壁上设有多个第二螺孔71，第二螺孔71与第一螺孔231内穿设有沉头螺钉8。
为了便于阀座2和阀体6之间的弹性连接，阀体6靠近第一阶梯21的一侧设有水平的阀体盲孔61，阀体盲孔61内设有弹簧3，弹簧3可完全压接在阀体盲孔61内。
工作原理：唇形密封填料5装配在阀座2上，阀座2装配在阀体6中，阀座2后有弹簧3，弹簧3装配在阀体6上的阀体盲孔中，阀座2和阀体6有工作间隙a，阀座2装入阀体6中时间隙会小于工作的水平间距a，甚至水平间距a为0。常规的阀座结构，唇形密封填料5与阀体6之间必须有间隙，且间隙大于a；阀座2和阀体6之间必须有水平间距c，且水平间距c大于水平间距a，才能保证装配时唇形密封填料5不受到阀座2和阀体6水平方向上的挤压。阀门使用中在不断的压力波动下唇形密封填料5会不断前后移动，且唇形密封填料5的圆周各个部位在水平方向上移动速度不一致，长此以往，唇型密封填料会变形而降低甚至失去密封作用。现有的阀座结构，在唇形密封填料5和阀座2尾部增加挡环7，唇形密封填料5装配在阀座2和挡环7装配形成的凹槽中，且凹槽水平长度和唇形密封填料5水平长度一样，这样唇形密封填料5就不会在阀座上水平移动，从而消除了唇形密封填料5因不规则水平移动而变形损坏。
本实用新型具有下列优点：
1.挡环的使用，在较小增加阀门成本的情况下消除了因唇形密封填料不断水平不规则运动而损坏，从而提高了唇形密封填料的使用寿命。
2.挡环压接密封，减少了阀门更换密封件的次数。
3.挡环将唇形密封填料压接在阀座第二阶梯上，提高了阀座处的密封可靠性和阀门的使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于：包括一球体、一阀座、一阀体、一弹簧、一石墨填料、一唇形密封填料与一挡环，所述阀座包括依次设置的第一阶梯、第二阶梯与第三阶梯，所述第一阶梯的侧壁与所述阀体之间抵接所述弹簧，所述第二阶梯的顶端与所述阀体之间压接有所述石墨填料，所述第三阶梯的顶端压设有所述唇形密封填料，所述挡环将所述唇形密封填料压接在所述第二阶梯的侧壁上，所述第一阶梯的下侧与所述球体之间压接有一密封圈，所述第一阶梯的侧壁与所述阀体的水平间距为a，所述挡环与所述阀体的水平间距为c。
2.根据权利要求1所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述第二阶梯的顶端处设有一环槽，所述石墨填料设置在所述环槽内。
3.根据权利要求1所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述第三阶梯的侧壁处设有多个第一螺孔，所述第一螺孔靠近所述挡环设置。
4.根据权利要求3所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述挡环的侧壁上设有多个第二螺孔，所述第二螺孔与所述第一螺孔内穿设有沉头螺钉。
5.根据权利要求1所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述阀体靠近所述第一阶梯的一侧设有水平的阀体盲孔，所述阀体盲孔内设有所述弹簧。
6.根据权利要求1所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述水平间距a小于所述水平间距c。
7.根据权利要求1所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述第三阶梯的一角与所述挡环之间设有一间隙。
8.根据权利要求1所述唇形密封填料球阀阀座结构，其特征在于，所述第一阶梯靠近所述球体处设有一斜面，所述斜面上设有一水平的阀座盲孔，所述阀座盲孔内设有所述密封圈。
技术总结