本实用新型涉及水泥生产装备技术领域，尤其涉及一种原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置。
背景技术：
钢渣是炼钢过程由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的化合物所组成，约占粗钢量的15％～20％，钢渣中主要矿物与水泥熟料相似，且钢渣中氧化钙、氧化硅、氧化铁和氧化铝总和达70％以上，这些成分均是水泥熟料的主要化学组分，因此可利用钢渣部分代替生料生产水泥熟料。
以钢渣替代部分生料,不仅能够减少水泥工业对石灰石、铁尾矿等天然原料的需求,降低生产成本。同时钢渣的掺入,能够降低碳酸钙的分解温度，减少二氧化碳排放研究表明,以钢渣替代铁粉生产硅酸盐水泥熟料是可行的，钢渣中的微量元素以及feo的矿化剂作用,不仅能降低液相出现的温度，而且能在固相反应中促进c2s.c3a.c4af等矿物的形成'有利于水泥熟料的煅烧，熟料质量和产量均得以提高。与掺铁粉熟料相比，掺钢渣烧制而成的熟料28d强度提高4.1％，且游离氧化钙含量降低，这是由于钢渣在熟料煅烧过程中，能够起到“诱导结晶”的作用，使生料烧成反应更加完全,c3s和c2s等活性矿物生长速度加快,发育更加完整。
然而钢渣成分波动较大,且铁相含量较高,研磨过程耗能较大。国内外大多研究均是通过将钢渣磨细后替代部分生料烧制水泥熟料,研磨过程会耗费大量能量。同时由于生料与钢渣易磨性的差异，易造成粉磨工序产量的降低。将质粒径尺寸为0.5～10mm粗颗粒钢渣跳过粉磨过程直接与水泥生料混合预热后入窑煅烧，在此过程中，需要充分搅拌粗颗粒钢渣与水泥生料使其混合，现有技术中的搅拌装置普遍耐高温性能差，移动性差，且不易清理，长时间使用效率低。
基于上述技术问题，本领域的技术人员急需研发一种结构简单、可移动，便于清理，且耐高温性能好的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可多方向移动，便于清理，且耐高温性能好的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，该搅拌装置包括：
底座；
垂直连接于所述底座上端的升降机构；
沿所述底座的一端倾斜向所述升降机构的上端连接有固定柱，所述固定柱用以固定所述升降机构；
连接在所述升降机构的中部且另一端连接在所述底座上端的支撑柱，所述支撑柱用以支撑所述升降机构；
设置在所述升降机构一侧的滑块；
所述滑块远离所述升降机构的一端固定连接有托板；
连接在所述托板上表面的转动轴；以及
设置在所述转动轴上端的电机，所述托板用以稳固所述转动轴和所述电机；
该搅拌装置还包括：
穿过所述托板并垂直连接于所述转动轴的搅拌组件，所述搅拌组件为金属材质。
进一步的，所述搅拌组件包括：
搅拌杆；
连接在所述搅拌杆上的第一叶片以及第二叶片；以及
与所述第一叶片和所述第二叶片错位设置的第三叶片和第四叶片。
进一步的，所述升降机构包括：
丝杠；
所述丝杠的两侧对称布置有导轨，所述导轨远离所述丝杠并与所述丝杠的延伸方向一致；
所述丝杠的顶端设置有上轴承座；
所述丝杠的底端设置有下轴承座；以及
设置在所述下轴承座底端的伺服电机。
进一步的，所述转动轴包括：
伸缩套；
设置在所述伸缩套上端的轴盖；
所述伸缩套的一侧设有加油嘴；
设置在所述伸缩套远离所述轴盖一端被配置为滑动槽；
所述滑动槽的下端设有油封；
所述油封的下端设有油封盖；
设置在所述油封盖底部的转动轴杆，所述转动轴杆与所述搅拌杆相连。
优选的，所述搅拌组件采用不锈钢材质。
进一步的，所述底座的底端设置有万向轮，所述万向轮设有两排，每排所述万向轮设有三个。
在上述技术方案中，本实用新型提供的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，具有以下有益效果：
本实用新型的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置是针对粗颗粒钢渣与水泥生料混合过程中能充分混合的设计，结构简单，在底座设置了万向轮，能够随时随地多方向移动，便于清理；采用了不锈钢材质的搅拌组件耐高温性能更强，提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置升降机构的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置转动轴的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置搅拌组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、升降机构；3、固定柱；4、万向轮；5、滑块；6、托板；
7、转动轴；8、电机；9、搅拌组件；10、支撑柱；21、丝杠；22、导轨；
23、上轴承座；24、下轴承座；25、伺服电机；71、轴盖；72、伸缩套；
73、加油嘴；74、滑动槽；75、油封；76、油封盖；77、转动轴杆；
91、搅拌杆；92、第一叶片；93、第二叶片；94、第三叶片；95、第四叶片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1～图4所示；
本实用新型的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，该搅拌装置包括：
底座1；
垂直连接于所述底座1上端的升降机构2；
沿所述底座1的一端倾斜向所述升降机构2的上端连接有固定柱3，所述固定柱3用以固定所述升降机构2；
连接在所述升降机构2的中部且另一端连接在所述底座1上端的支撑柱10，所述支撑柱10用以支撑所述升降机构2；
设置在所述升降机构2一侧的滑块5；
所述滑块5远离所述升降机构2的一端固定连接有托板6；
连接在所述托板6上表面的转动轴7；以及
设置在所述转动轴7上端的电机8，所述托板6用以稳固所述转动轴7和所述电机8；
该搅拌装置还包括：
穿过所述托板6并垂直连接于所述转动轴7的搅拌组件9，所述搅拌组件9为金属材质。
进一步的，所述搅拌组件9包括：
搅拌杆91；
连接在所述搅拌杆91上的第一叶片92以及第二叶片93；以及
与所述第一叶片92和所述第二叶片93错位设置的第三叶片94和第四叶片95。所述搅拌组件9设置有四个叶片，使原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置在搅拌粗颗粒钢渣以及水泥生料过程中更加充分。
进一步的，所述升降机构2包括：
丝杠21；
所述丝杠21的两侧对称布置有导轨22，所述导轨22远离所述丝杠21并与所述丝杠21的延伸方向一致；
所述丝杠21的顶端设置有上轴承座23；
所述丝杠21的底端设置有下轴承座24；
设置在所述下轴承座24底端的伺服电机25。
进一步的，所述转动轴7包括：
伸缩套72；
设置在所述伸缩套72上端的轴盖71；
所述伸缩套72的一侧设有加油嘴73；
设置在所述伸缩套72远离所述轴盖一端被配置为滑动槽74；
所述滑动槽74的下端设有油封75；
所述油封75的下端设有油封盖76；以及
设置在所述油封盖76底部的转动轴杆77，所述转动轴杆77与所述搅拌杆91相连。所述电机8传输动力，当动力传输到所述转动轴7时，所述转动轴7带动所述搅拌组件9匀速转动，配合所述搅拌组件9的四个叶片，达到充分搅拌效果。
优选的，所述搅拌组件9采用不锈钢材质。
进一步的，所述底座1的底端设置有万向轮4；所述万向轮4采用现有技术型号为xkl-钢芯聚氨酯的万向轮，其承重能力强，可多方向移动，所述万向轮4设有两排，每排所述万向轮4设有三个。
所述托板6采用耐磨合金材质，与所述滑块5焊接相连，通过伺服电机25动力传输，所述托板能够随着所述滑块5垂直的沿着所述丝杠21以及两个导轨进行匀速上下移动。
在上述技术方案中，本实用新型提供的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，具有以下有益效果：
本实用新型的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置是针对粗颗粒钢渣与水泥生料混合过程中能充分混合的设计，结构简单，在底座设置了万向轮，能够随时随地多方向移动，便于清理；采用了不锈钢材质的搅拌组件耐高温性能更强，提高实用性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
1.原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置包括：
底座(1)；
垂直连接于所述底座(1)上端的升降机构(2)；
沿所述底座(1)的一端倾斜向所述升降机构(2)的上端连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)用以固定所述升降机构(2)；
一端连接在所述升降机构(2)的中部、且另一端连接在所述底座(1)上端的支撑柱(10)，所述支撑柱(10)用以支撑所述升降机构(2)；
设置在所述升降机构(2)一侧的滑块(5)；
所述滑块(5)远离所述升降机构(2)的一端固定连接有托板(6)；
连接在所述托板(6)上表面的转动轴(7)；以及
设置在所述转动轴(7)上端的电机(8)，所述托板(6)用以稳固所述转动轴(7)和所述电机(8)；
该搅拌装置还包括：
穿过所述托板(6)并垂直连接于所述转动轴(7)的搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)为金属材质。
2.根据权利要求1所述的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(9)包括：
搅拌杆(91)；
连接在所述搅拌杆(91)上的第一叶片(92)以及第二叶片(93)；
与所述第一叶片(92)和所述第二叶片(93)错位设置的第三叶片(94)和第四叶片(95)。
3.根据权利要求1所述的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：
丝杠(21)；
所述丝杠(21)的两侧对称布置有导轨(22)，所述导轨(22)远离所述丝杠(21)并与所述丝杠(21)的延伸方向一致；
所述丝杠(21)的顶端设置有上轴承座(23)；
所述丝杠(21)的底端设置有下轴承座(24)；以及
设置在所述下轴承座(24)底端的伺服电机(25)。
4.根据权利要求2所述的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴(7)包括：
伸缩套(72)；
设置在所述伸缩套(72)上端的轴盖(71)；
所述伸缩套(72)的一侧设有加油嘴(73)；
设置在所述伸缩套(72)远离所述轴盖(71)一端被配置为滑动槽(74)；
所述滑动槽(74)的下端设有油封(75)；
所述油封(75)下端设有油封盖(76)；
设置在所述油封盖(76)底部的转动轴杆(77)，所述转动轴杆(77)与所述搅拌杆(91)相连。
5.根据权利要求1所述的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(9)为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的原状粗颗粒钢渣在熟料煅烧中的搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)的底端设置有万向轮(4)；所述万向轮(4)设有两排，每排所述万向轮(4)设有三个。
技术总结