本实用新型涉及轨道式球阀技术领域，特别是一种新型的轨道式球阀导向销的防松结构。
背景技术：
轨道式球阀的阀杆上有一个导轨槽，与导轨槽相对应的有一个导向销。导向销通过螺纹连接到阀门的支架上。导向销的头部圆柱端伸入到阀杆的导轨槽中。导向销需具有防松功能，因为轨道式球阀的阀杆在上升或下降时，阀杆的导轨槽与导向销会相互摩擦。这会导致导向销的松动。常用的导向销的防松结构是用一个锁板，此锁板一端设置有与导向销的六角头相配合的孔，另一端设置有用内六角螺钉固定的通孔，当将导向销与支架装配后，用锁板的孔套住导向销的六角头，另一端用螺钉穿过锁板的通孔固定于支架上。由于导向销六角头的最终位置的不确定，会导致锁板与导向销的六角头装配到位后，锁板的通孔与支架的固定螺纹孔不对齐，造成内六角螺钉无法装配到支架上。
为此我们研发了一种新型的轨道式球阀导向销的防松结构，用以解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种新型的轨道式球阀导向销的防松结构，具有便于安装调节，结构简单，降低成本，便于调节锁紧和防松等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的轨道式球阀导向销的防松结构，包括一球阀支架、一阀杆、一阀杆衬套、多个导向销、多个锁板与多个内六角螺钉，所述阀杆竖直设置在所述球阀支架的中心位置处，所述阀杆衬套套设在所述阀杆上，所述阀杆衬套的圆周方向上均布所述导向销，所述导向销依次穿过所述锁板、所述球阀支架与所述阀杆衬套设置，所述内六角螺钉将所述锁板压接在所述球阀支架上。
优选的，所述锁板为上小下大的椭圆形结构，所述锁板的顶部位置设有一圆弧槽孔，所述锁板的底部位置设有一十二角孔，所述圆弧槽孔两端的圆心分别与所述十二角孔的中心连线的夹角为α。
优选的，所述球阀支架的侧壁上分别设有圆周均布的盲孔与直通孔，所述盲孔的正下侧设有所述直通孔。
优选的，所述阀杆衬套的外壁上设有圆周均布的沉头通孔。
优选的，所述导向销包括一销轴本体，所述销轴本体的一端处设有一六角头，所述销轴本体的另一端处设有一圆柱头。
优选的，所述销轴本体插设在所述直通孔内，所述六角头与所述十二角孔卡接，所述圆柱头与所述沉头通孔插接。
优选的，所述内六角螺钉穿设在所述圆弧槽孔与所述盲孔内。
优选的，所述夹角α＝30°。
优选的，所述锁板的第一旋转角为β，所述第一旋转角β的范围为0°≤β≤30°。
优选的，所述锁板的第二旋转角为γ，所述第二旋转角γ的范围为30°＜γ≤60°。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.锁板的安装位置相对于十二角孔中心有30°角的安装调节范围，保证了在任何时候都能将内六角螺钉穿过锁板上的圆弧槽孔装配到球阀支架上而不受导向销的六角头最终位置的影响；
2.防松结构简单，满足轨道式球阀导向销的使用要求，降低了成本；
3.锁板的可旋转调节结构，实现锁板的调节锁紧和导向销的防松功能。
附图说明
附图1为本实用新型所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构的结构示意图；
附图2为本实用新型附图1中a处的放大图；
附图3为本实用新型所述锁板对齐状态的结构示意图；
附图4为本实用新型所述锁板第一连接状态的结构示意图；
附图5为本实用新型所述锁板第二连接状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
附图1至附图4中，一种新型的轨道式球阀导向销的防松结构，包括一球阀支架1、一阀杆2、一阀杆衬套4、多个导向销3、多个锁板10与多个内六角螺钉8。
为了便于固定定位，阀杆2竖直设置在球阀支架1的中心位置处，阀杆衬套4套设在阀杆2上，阀杆衬套4的圆周方向上均布导向销3，导向销3依次穿过锁板10、球阀支架1与阀杆衬套4设置，阀杆衬套4的外壁上设有圆周均布的沉头通孔41。内六角螺钉8将锁板10压接在球阀支架1上。内六角螺钉8穿设在圆弧槽孔101与盲孔11内。
为了便于调节锁紧，锁板10为上小下大的椭圆形结构，锁板10的顶部位置设有一圆弧槽孔101，锁板10的底部位置设有一十二角孔102。每个角孔对应的圆心角为30°，圆弧槽孔101两端的圆心分别与十二角孔102的中心连线的夹角为α。夹角α＝30°，等于每个角孔的圆心角。
球阀支架1的侧壁上分别设有圆周均布的盲孔11与直通孔12，盲孔11内设有螺纹孔，盲孔11的正下侧设有直通孔12。便于锁板10的固定连接。
为了便于导向销3的一端与导杆2的导轨槽连接，另一端与锁板10连接，导向销3包括一销轴本体33。销轴本体33的一端处设有一六角头31，销轴本体33的另一端处设有一圆柱头32。销轴本体33插设在直通孔12内，六角头31与十二角孔102卡接，圆柱头32与沉头通孔41插接。
当锁板10的旋转范围小于等于30°时，锁板10的第一旋转角为β，第一旋转角β的范围为0°≤β≤30°，安装时，第一旋转角β小于等于十二角孔102的每个角孔的圆心角。
实施例二：
附图5中，当锁板10的旋转范围大于30°时，锁板10的安装角，即第二旋转角为γ，第二旋转角γ的范围为30°＜γ≤60°，其余结构和尺寸同实施例一。
将锁紧结构设计成锁板10的结构，将锁板10的通孔设计成圆弧槽孔101，此圆弧槽孔101相对于锁板10的十二角孔102中心的圆心角为30°。当导向销3旋进球阀支架1并贴合球阀支架1后，六角头31所处的位置迫使锁板10的旋转范围不超过30°时，锁板10上的圆弧槽孔101都能对齐球阀支架1上的盲孔11。当导向销3的六角头31所处的位置迫使锁板10旋转范围超过30°时，由于锁板10上的十二角孔102可以让锁板10绕导向销3的六角头31的中心以30°角的角增量装配，这时将锁板10反方向绕十二角孔102中心旋转30°角，重新套入导向销3的六角头31上，这时锁板10上的圆弧槽孔101又重新与球阀支架1上的盲孔11内的螺纹对齐。当导向销3的六角头31所处的位置迫使锁板10旋转范围超过60°时，由于六边形旋转60°角之后的形状保持不变，锁板10仍然可以按锁板10旋转范围不超过30°角的位置或旋转范围超过30°角时反方向旋转锁板30°角与导向销3的六角头31装配，此时锁板10上的圆弧槽孔101与支架上的盲孔11内的螺纹仍然对齐。
导向销3旋入球阀支架1并贴合球阀支架1的平面后，导向销3的六角头31可能处于任何位置，在这些位置都可将锁板10套入导向销3的六角头31，并让锁板10的圆弧槽孔101对齐球阀支架1上的盲孔11内的螺纹，将内六角螺钉8穿过锁板10上的圆弧槽孔101旋入球阀支架1上的盲孔11，拧紧内六角螺钉8，将锁板10牢固地压紧，从而实现了导向销3的防松。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于：包括一球阀支架、一阀杆、一阀杆衬套、多个导向销、多个锁板与多个内六角螺钉，所述阀杆竖直设置在所述球阀支架的中心位置处，所述阀杆衬套套设在所述阀杆上，所述阀杆衬套的圆周方向上均布所述导向销，所述导向销依次穿过所述锁板、所述球阀支架与所述阀杆衬套设置，所述内六角螺钉将所述锁板压接在所述球阀支架上。
2.根据权利要求1所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述锁板为上小下大的椭圆形结构，所述锁板的顶部位置设有一圆弧槽孔，所述锁板的底部位置设有一十二角孔，所述圆弧槽孔两端的圆心分别与所述十二角孔的中心连线的夹角为α。
3.根据权利要求2所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述球阀支架的侧壁上分别设有圆周均布的盲孔与直通孔，所述盲孔的正下侧设有所述直通孔。
4.根据权利要求3所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述阀杆衬套的外壁上设有圆周均布的沉头通孔。
5.根据权利要求4所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述导向销包括一销轴本体，所述销轴本体的一端处设有一六角头，所述销轴本体的另一端处设有一圆柱头。
6.根据权利要求5所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述销轴本体插设在所述直通孔内，所述六角头与所述十二角孔卡接，所述圆柱头与所述沉头通孔插接。
7.根据权利要求3所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述内六角螺钉穿设在所述圆弧槽孔与所述盲孔内。
8.根据权利要求2所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述夹角α＝30°。
9.根据权利要求2所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述锁板的第一旋转角为β，所述第一旋转角β的范围为0°≤β≤30°。
10.根据权利要求9所述新型的轨道式球阀导向销的防松结构，其特征在于，所述锁板的第二旋转角为γ，所述第二旋转角γ的范围为30°＜γ≤60°。
技术总结