本实用新型属于饲料除铁设备技术领域，具体是指一种饲料生产永磁筒。
背景技术：
饲料原料中经常存在铁等磁性物质，如若直接对饲料原料进行加工，很容易对饲料设备发生损伤，且不利于饲料质量，因此需要用永磁筒对饲料原料中的磁性物质进行分离，但是现有技术的永磁筒在分离质量和分离效率上还有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料生产永磁筒，能够高效高质量的分离饲料原料的磁性物质。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种饲料生产永磁筒，包括壳体，所述壳体转动设有永磁筒体和转动辊，所述壳体设有驱动所述永磁筒体的驱动装置，所述永磁筒体和所述转动辊之间传动连接有输送带，所述永磁筒体，所述壳体内所述输送带上方转动设有水平设置的散料筒，所述散料筒的筒壁设有散料孔，所述壳体上设有驱动所述散料筒的驱动电机，所述散料筒侧方开口的上部设有连通所述散料筒内部的输料管道，所述输料管道连接有输料蛟龙，所述散料筒的轴向长度小于所述输送带的宽度，所述壳体内位于所述永磁筒体下方设有与所述永磁筒体轴向向平行的分隔板,所述壳体底部位于所述分隔板两侧分别设有物料排出口和杂物排出口。
作为进一步优化的方案，所述永磁筒体和所述转动辊之间设有惰辊，所述惰辊配合所述输送带下部的位置，所述惰辊和所述转动辊之间的所述输送带倾斜角范围为40度至80度，所述壳体内设有清理刷，所述清理刷的刷头接触所述惰辊和所述转动辊之间的输送带。
作为进一步优化的方案，所述壳体内位于所述散料筒下方设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的下端位于所述输送带上方。
作为进一步优化的方案，所述壳体内部设有散料装置安装腔室，所述散料筒中心固定连接有转轴，所述散料筒通过转轴转动安装在所述散料装置安装腔室的侧壁上，所述壳体内位于所述散料装置安装腔室侧方设有驱动腔室，所述驱动电机固定安装在所述驱动腔室内，所述驱动电机通过联轴器传动连接所述转轴，所述输料管道固定安装在所述散料装置安装腔室的侧壁上，所述驱动腔室的顶端设有蛟龙适配槽，所述输料管道的上端连通所述蛟龙适配槽的底部，所述输料蛟龙配合所述蛟龙适配槽的槽口。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
输料蛟龙向输料管道中输送物料，物料经输料管道流至散料筒内，驱动电机驱动散料筒转动，物料通过散料筒侧壁的散料孔均匀向输送带散料，使物料均匀散布在输送带上，驱动装置驱动永磁筒体转动，永磁筒体带动输送带运动，当输送带上均匀布设的物料运动至永磁筒体位置时，物料中的磁性物质隔着输送带被永磁筒体吸引，物料随着永磁筒体运动，当输送带上均匀布设的物料运动至永磁筒体侧方的位置时，物料掉落至下方隔板一侧的物料排出口，而物料中的磁性物质随永磁筒体通过输送带运动至隔板另一侧，而后当输送带和永磁筒体分离时，磁性物质与永磁筒体距离较远，使磁性物质脱离永磁筒体的吸烟掉落至杂物排出口，通过以上结构原理，实现饲料生产永磁筒对饲料中的磁性物质进行高效率高质量的分离。
附图说明
图1是本实施例中饲料生产永磁筒的正视内部结构示意图；
图2是本实施例中饲料生产永磁筒的侧视内部结构示意图；
附图中，1-壳体，2-永磁筒体，3-转动辊，4-输送带，5-散料筒，6-散料孔，7-输料管道，8-驱动电机，9-输料蛟龙，10-分隔板，11-物料排出口，12-杂物排出口，13-惰辊，14-清理刷，15-倾斜导料板，16-散料装置安装腔室，17-转轴，18-驱动腔室，19-蛟龙适配槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1和图2共同所示，一种饲料生产永磁筒，包括壳体1，壳体1转动设有永磁筒体2和转动辊3，壳体1设有驱动永磁筒体2的驱动装置，永磁筒体2和转动辊3之间传动连接有输送带4，永磁筒体2，壳体1内输送带4上方转动设有水平设置的散料筒5，散料筒5的筒壁设有散料孔6，壳体1上设有驱动散料筒5的驱动电机8，散料筒5侧方开口的上部设有连通散料筒5内部的输料管道7，输料管道7连接有输料蛟龙9，散料筒5的轴向长度小于输送带4的宽度，壳体1内位于永磁筒体2下方设有与永磁筒体2轴向向平行的分隔板10,壳体1底部位于分隔板10两侧分别设有物料排出口11和杂物排出口12。
工作中，输料蛟龙9向输料管道7中输送物料，物料经输料管道7流至散料筒5内，驱动电机8驱动散料筒5转动，物料通过散料筒5侧壁的散料孔6均匀向输送带4散料，使物料均匀散布在输送带4上，驱动装置驱动永磁筒体2转动，永磁筒体2带动输送带4运动，当输送带4上均匀布设的物料运动至永磁筒体2位置时，物料中的磁性物质隔着输送带4被永磁筒体2吸引，物料随着永磁筒体2运动，当输送带4上均匀布设的物料运动至永磁筒体2侧方的位置时，物料掉落至下方隔板一侧的物料排出口11，而物料中的磁性物质随永磁筒体2通过输送带4运动至隔板另一侧，而后当输送带4和永磁筒体2分离时，磁性物质与永磁筒体2距离较远，使磁性物质脱离永磁筒体2的吸烟掉落至杂物排出口12，通过以上结构原理，实现饲料生产永磁筒对饲料中的磁性物质进行高效率高质量的分离。
本实施例中，永磁筒体2和转动辊3之间设有惰辊13，惰辊13配合输送带4下部的位置，惰辊13和转动辊3之间的输送带4倾斜角范围为40度至80度，壳体1内设有清理刷14，清理刷14的刷头接触惰辊13和转动辊3之间的输送带4，通过清理刷14对输送带4进一步清理，避免输送带4上粘有粉尘杂物。
本实施例中，壳体1内位于散料筒5下方设有倾斜导料板15，倾斜导料板15的下端位于输送带4上方，缓冲物料向输送带4的散落，避免产生大量粉尘扬起。
本实施例中，壳体1内部设有散料装置安装腔室16，散料筒5中心固定连接有转轴17，散料筒5通过转轴17转动安装在散料装置安装腔室16的侧壁上，壳体1内位于散料装置安装腔室16侧方设有驱动腔室18，驱动电机8固定安装在驱动腔室18内，驱动电机8通过联轴器传动连接转轴17，输料管道7固定安装在散料装置安装腔室16的侧壁上，驱动腔室18的顶端设有蛟龙适配槽19，输料管道7的上端连通蛟龙适配槽19的底部，输料蛟龙9配合蛟龙适配槽19的槽口。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种饲料生产永磁筒，其特征在于，包括壳体，所述壳体转动设有永磁筒体和转动辊，所述壳体设有驱动所述永磁筒体的驱动装置，所述永磁筒体和所述转动辊之间传动连接有输送带，所述永磁筒体，所述壳体内所述输送带上方转动设有水平设置的散料筒，所述散料筒的筒壁设有散料孔，所述壳体上设有驱动所述散料筒的驱动电机，所述散料筒侧方开口的上部设有连通所述散料筒内部的输料管道，所述输料管道连接有输料蛟龙，所述散料筒的轴向长度小于所述输送带的宽度，所述壳体内位于所述永磁筒体下方设有与所述永磁筒体轴向平行的分隔板,所述壳体底部位于所述分隔板两侧分别设有物料排出口和杂物排出口。
2.根据权利要求1所述的饲料生产永磁筒，其特征在于，所述永磁筒体和所述转动辊之间设有惰辊，所述惰辊配合所述输送带下部的位置，所述惰辊和所述转动辊之间的所述输送带倾斜角范围为40度至80度，所述壳体内设有清理刷，所述清理刷的刷头接触所述惰辊和所述转动辊之间的输送带。
3.根据权利要求1所述的饲料生产永磁筒，其特征在于，所述壳体内位于所述散料筒下方设有倾斜导料板，所述倾斜导料板的下端位于所述输送带上方。
4.根据权利要求1所述的饲料生产永磁筒，其特征在于，所述壳体内部设有散料装置安装腔室，所述散料筒中心固定连接有转轴，所述散料筒通过转轴转动安装在所述散料装置安装腔室的侧壁上，所述壳体内位于所述散料装置安装腔室侧方设有驱动腔室，所述驱动电机固定安装在所述驱动腔室内，所述驱动电机通过联轴器传动连接所述转轴，所述输料管道固定安装在所述散料装置安装腔室的侧壁上，所述驱动腔室的顶端设有蛟龙适配槽，所述输料管道的上端连通所述蛟龙适配槽的底部，所述输料蛟龙配合所述蛟龙适配槽的槽口。
技术总结