本实用新型涉及一种弱磁选机磁选感应脱矿装置，具体属于磁选脱矿设备领域。
背景技术：
磁选机是使再利用的粉状粒体中选出磁性物质的分选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的分选区。在磁场的作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
原有磁选机，(1)感应辊和滚筒需要设置两套驱动装置，(2)磁选机未装感应辊或者感应辊是矩形环状结构，不利于脱矿。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题提供了一种弱磁选机磁选感应脱矿装置，目的在于：该脱矿装置使用一套驱动装置驱动感应辊和滚筒，减少成本，感应辊外辊体为非磁性材料，且感应结构为针尖状，更有利于脱矿。
本实用新型为实现上述目的提供了一种弱磁选机磁选感应脱矿装置，包括槽体，所述槽体包括将所述槽体分隔为矿浆槽和精矿槽的溢流堰，所述矿浆槽内安装滚筒，所述精矿槽内安装感应辊，该脱矿装置还包括驱动所述滚筒或所述感应辊转动的驱动装置；所述滚筒和所述感应辊之间设置使两者联动同向转动的传动装置；所述感应辊包括非磁性材料制成的外辊体和均匀布置在外辊体上的铁钉，所述铁钉垂直于所述外辊体表面，所述铁钉尖端远离所述外辊体。
进一步的是，为了实现一个驱动装置带动感应辊和滚筒同时转动，所述传动装置包括设置在所述滚筒轴上的皮带轮a、设置在所述感应辊上的皮带轮b和上述两个皮带轮的皮带，所述驱动装置驱动所述滚筒转动，所述滚筒通过传动装置带动所述感应辊转动。
进一步的是，为了保证感应辊能够顺利脱矿，所述感应辊中轴线与所述溢流堰最高点处于同一水平位置。
进一步的是，为了保证感应辊辊体轴的刚度和强度要求，所述感应辊还包括设置在所述外辊体内部的铁制辊体轴，所述铁钉与辊体轴不接触，所述辊体轴通过固定装置固定在所述槽体上。
进一步的是，为了将感应辊固定在槽体上，所述固定装置包括螺套和铜套，所述铜套外表面设置外螺纹，所述铜套设置两个套设在所述辊体轴两端并卡位在所述槽体壁上，每个所述铜套在所述槽体壁的两侧部分分别套装一个螺套，每个螺套与所述槽体壁之间均夹设有橡胶垫片。
进一步的是，为了限制感应辊在槽体上的横向位移，所述感应辊两端伸出所述槽体部分分别设置皮带轮b和端头垫片，所述皮带轮b通过锁紧螺丝固定套装在所述感应辊上，所述端头垫片通过固定螺丝将所述端头垫片固定在所述感应辊端头平面上。
进一步的是，为了进一步限制感应辊在槽体上的横向位移，所述皮带轮b和所述端头垫片紧挨所述铜套。
进一步的是，所述感应辊沿圆周均匀布置6-8排铁钉，并隔排错位布置。
进一步的是，所述外辊体为长度为200-600mm的橡胶棒。
进一步的是，所述铁钉露出外辊体长度为20-50mm，所述铁钉尖端与所述滚筒之间的距离为30-60mm。
本实用新型的有益效果是：
1.该脱矿装置使用一套驱动装置驱动感应辊和滚筒，减少成本，感应辊外辊体为非磁性材料，且感应结构为针尖状，更有利于脱矿。
2.所述传动装置包括设置在所述滚筒轴上的皮带轮a、设置在所述感应辊上的皮带轮b和上述两个皮带轮的皮带，所述驱动装置驱动所述滚筒转动，所述滚筒通过传动装置带动所述感应辊转动，实现一个驱动装置带动感应辊和滚筒同时转动。
3.所述感应辊中轴线与所述溢流堰最高点处于同一水平位置，保证感应辊能够顺利脱矿。
4.所述感应辊还包括设置在所述外辊体内部的铁制辊体轴，所述铁钉与辊体轴不接触，所述辊体轴通过固定装置固定在所述槽体上，保证感应辊辊体轴的刚度和强度要求。
5.所述固定装置包括螺套和铜套，所述铜套外表面设置外螺纹，所述铜套设置两个套设在所述辊体轴两端并卡位在所述槽体壁上，每个所述铜套在所述槽体壁的两侧部分分别套装一个螺套，每个螺套与所述槽体壁之间均夹设有橡胶垫片，将感应辊固定在槽体上。
6.所述感应辊两端伸出所述槽体部分分别设置皮带轮b和端头垫片，所述皮带轮b通过锁紧螺丝固定套装在所述感应辊上，所述端头垫片通过固定螺丝将所述端头垫片固定在所述感应辊端头平面上，限制感应辊在槽体上的横向位移。
7.所述皮带轮b和所述端头垫片紧挨所述铜套，进一步限制感应辊在槽体上的横向位移。
8.所述感应辊沿圆周均匀布置6-8排铁钉，并隔排错位布置，使脱矿更加平顺有效。
9.所述外辊体为长度为200-600mm的橡胶棒，橡胶耐腐蚀，使用寿命高。
10.所述铁钉露出外辊体长度为20-50mm，所述铁钉尖端与所述滚筒之间的距离为30-60mm，适应脱矿需求。
附图说明
图1是本实用新型俯视图。
图2是本实用新型正视图。
图3是本实用新型感应辊剖视图。
图4是本实用新型感应辊侧面展开图。
图5是本实用新型感应辊两端与槽体连接结构图。
图中：1、槽体；1-1、溢流堰；2、滚筒；3、皮带；4、感应辊；4-1、外辊体；4-2、铁钉；4-3、辊体轴；5、皮带轮b；6、铜套；7、矿浆槽；8、精矿槽；9、皮带轮a；10、螺套；11、端头垫片；12、固定螺丝；13、锁紧螺丝；14、橡胶垫片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1-5所示的一种弱磁选机磁选感应脱矿装置，包括槽体1，所述槽体1包括将所述槽体1分隔为矿浆槽7和精矿槽8的溢流堰1-1，所述矿浆槽7内安装滚筒2，所述精矿槽8内安装感应辊4，其特征在于：该脱矿装置还包括驱动所述滚筒2或所述感应辊4转动的驱动装置；所述滚筒2和所述感应辊4之间设置使两者联动同向转动的传动装置；所述感应辊4包括非磁性材料制成的外辊体4-1和均匀布置在外辊体4-1上的铁钉4-2，所述铁钉4-2垂直于所述外辊体4-1表面，所述铁钉4-2尖端远离所述外辊体4-1，该脱矿装置使用一套驱动装置驱动感应辊和滚筒，减少成本，感应辊外辊体为非磁性材料，且感应结构为针尖状，更有利于脱矿。
基于以上实施方式，所述传动装置包括设置在所述滚筒2轴上的皮带轮a9、设置在所述感应辊4上的皮带轮b5和上述两个皮带轮的皮带3，所述驱动装置驱动所述滚筒2转动，所述滚筒2通过传动装置带动所述感应辊4转动。
基于以上实施方式，所述感应辊4中轴线与所述溢流堰1-1最高点处于同一水平位置。
基于以上实施方式，所述感应辊4还包括设置在所述外辊体4-1内部的铁制辊体轴4-3，所述铁钉4-2与辊体轴4-3不接触，所述辊体轴4-3通过固定装置固定在所述槽体1上。
基于以上实施方式，所述固定装置包括螺套10和铜套6，所述铜套6外表面设置外螺纹，所述铜套6设置两个套设在所述辊体轴4-3两端并卡位在所述槽体1壁上，每个所述铜套6在所述槽体1壁的两侧部分分别套装一个螺套10，每个螺套10与所述槽体1壁之间均夹设有橡胶垫片14。
基于以上实施方式，所述感应辊4两端伸出所述槽体1部分分别设置皮带轮b5和端头垫片11，所述皮带轮b5通过锁紧螺丝13固定套装在所述感应辊4上，所述端头垫片11通过固定螺丝12将所述端头垫片11固定在所述感应辊4端头平面上。
基于以上实施方式，所述皮带轮b5和所述端头垫片12紧挨所述铜套6。
基于以上实施方式，所述感应辊4沿圆周均匀布置六排铁钉4-2，并隔排错位布置。
基于以上实施方式，所述外辊体4-1为长度为600mm的橡胶棒。
基于以上实施方式，所述铁钉4-2露出外辊体长度为40mm，所述铁钉4-2尖端与所述滚筒2之间的距离为30mm。
原理说明，把磨好的一定细度的强磁性矿物矿浆给入矿浆槽中，在滚筒内磁极的作用下，强磁性矿物被吸附在滚筒表面，随着滚筒逆时针的转动强磁性矿物被带至矿浆槽和精矿槽的分隔溢流堰附近，这时在感应辊强大的尖端放电作用下，强磁性矿物被吸至感应辊上的尖端上，同时又在感应辊转动离心力作用下，强磁性矿物最终被甩至精矿槽里，使得强磁性矿物不会一直吸附在筒体表面，达到脱矿效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种弱磁选机磁选感应脱矿装置，包括槽体(1)，所述槽体(1)包括将所述槽体(1)分隔为矿浆槽(7)和精矿槽(8)的溢流堰(1-1)，所述矿浆槽(7)内安装滚筒(2)，所述精矿槽(8)内安装感应辊(4)，其特征在于：该脱矿装置还包括驱动所述滚筒(2)或所述感应辊(4)转动的驱动装置；所述滚筒(2)和所述感应辊(4)之间设置使两者联动同向转动的传动装置；所述感应辊(4)包括非磁性材料制成的外辊体(4-1)和均匀布置在外辊体(4-1)上的铁钉(4-2)，所述铁钉(4-2)垂直于所述外辊体(4-1)表面，所述铁钉(4-2)尖端远离所述外辊体(4-1)。
2.根据权利要求1所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述滚筒(2)轴上的皮带轮a(9)、设置在所述感应辊(4)上的皮带轮b(5)和上述两个皮带轮的皮带(3)，所述驱动装置驱动所述滚筒(2)转动，所述滚筒(2)通过传动装置带动所述感应辊(4)转动。
3.根据权利要求1所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述感应辊(4)中轴线与所述溢流堰(1-1)最高点处于同一水平位置。
4.根据权利要求1所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述感应辊(4)还包括设置在所述外辊体(4-1)内部的铁制辊体轴(4-3)，所述铁钉(4-2)与辊体轴(4-3)不接触，所述辊体轴(4-3)通过固定装置固定在所述槽体(1)上。
5.根据权利要求4所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述固定装置包括螺套(10)和铜套(6)，所述铜套(6)外表面设置外螺纹，所述铜套(6)设置两个套设在所述辊体轴(4-3)两端并卡位在所述槽体(1)壁上，每个所述铜套(6)在所述槽体(1)壁的两侧部分分别套装一个螺套(10)，每个螺套(10)与所述槽体(1)壁之间均夹设有橡胶垫片(14)。
6.根据权利要求5所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述感应辊(4)两端伸出所述槽体(1)部分分别设置皮带轮b(5)和端头垫片(11)，所述皮带轮b(5)通过锁紧螺丝(13)固定套装在所述感应辊(4)上，所述端头垫片(11)通过固定螺丝(12)将所述端头垫片(11)固定在所述感应辊(4)端头平面上。
7.根据权利要求6所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述皮带轮b(5)和所述端头垫片(11)紧挨所述铜套(6)。
8.根据权利要求1所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述感应辊(4)沿圆周均匀布置6-8排铁钉(4-2)，并隔排错位布置。
9.根据权利要求1所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述外辊体(4-1)为长度为200-600mm的橡胶棒。
10.根据权利要求9所述的弱磁选机磁选感应脱矿装置，其特征在于：所述铁钉(4-2)露出外辊体长度为20-50mm，所述铁钉(4-2)尖端与所述滚筒(2)之间的距离为30-60mm。
技术总结