本实用新型涉及一种asm贴片机用废料回收结构，特别涉及一种asm贴片机用废料回收结构，属于技术领域。
背景技术：
asm贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放芯片的设备，是整个电子产品生产中最关键、最复杂的设备。
在加工工程中经常会因为错位安装或者芯片本身的质量问题，导致产生废料，然而在对废料的清理过程中，通常是需要人工清理，并且在清理时为了操作安全，需要将设备停机，导致加工效率下降。
技术实现要素：
本实用新型提供一种asm贴片机用废料回收结构，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种asm贴片机用废料回收结构，包括加工台、升降板、电磁铁、滑板、联动机构和支撑机构，所述升降板四角均固定连接有一个边板，所述边板下端均固定连接有一个液压缸，所述液压缸下端均固定连接在加工台上端，所述加工台上端且位于升降板正下方滑动连接有两个滑板，所述联动机构设置于滑板与升降板之间，所述支撑机构设置于加工台与滑板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动机构包括固定齿轮板、连接槽、第一支架、第一转轴、联动齿轮和滑动齿轮板，所述固定齿轮板设置有两个且均固定连接在升降板下端两侧，所述滑板相远离一侧且与固定齿轮板相对应位置均开设有一个连接槽，所述固定齿轮板下端滑动连接在连接槽内，所述加工台上且位于固定齿轮板相远离一侧均固定连接有一个第一支架，所述第一支架上端均旋转连接有一个第一转轴，所述第一转轴均位于滑板上方，所述第一转轴上均固定连接有一个联动齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上方与联动齿轮相对应位置均固定连接有一个滑动齿轮板，所述联动齿轮中间位置均与固定齿轮板啮合连接，所述联动齿轮两侧均与滑动齿轮板啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括第二支架、第二转轴和支撑轮，所述第二支架均固定连接在加工台上端，所述第二支架之间均固定连接有一个第二转轴，所述第二转轴上均固定连接有一个支撑轮，所述支撑轮上端均与滑板下端相接触，所述第二支架设置有两组，每组所述第二支架均设置至有两个且分别位于联动机构的第一支架两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板下端中心位置固定连接有一个电磁铁，所述电磁铁外侧绕接有一组电磁线圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台上与联动机构的固定齿轮板相对应位置均开设有一个插槽，所述滑板上端相靠近一侧均开设有一个收纳槽，所述收纳槽横截面为梯形结构。
本实用新型所达到的有益效果是：通过升降板带动电磁铁升降，可以使电磁铁将加工台上的废料芯片吸附，并且丢弃到收纳槽内回收，实现了废料的自动回收，避免了生产清理过程中，由于回收废料对加工效率的影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正面外观结构示意图；
图2是本实用新型的整体俯视外观结构示意图；
图3是本实用新型的滑板上端俯视结构示意图；
图4是本实用新型的滑板与加工台连接结构示意图；
图5是本实用新型的滑板外观结构示意图。
图中：1、加工台；2、升降板；3、边板；4、液压缸；5、电磁铁；6、滑板；7、联动机构；71、固定齿轮板；72、连接槽；73、第一支架；74、第一转轴；75、联动齿轮；76、滑动齿轮板；8、支撑机构；81、第二支架；82、第二转轴；83、支撑轮；9、插槽；10、收纳槽；11、电磁线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种asm贴片机用废料回收结构，包括加工台1、升降板2、电磁铁5、滑板6、联动机构7和支撑机构8，升降板2四角均固定连接有一个边板3，边板3下端均固定连接有一个液压缸4，液压缸4下端均固定连接在加工台1上端，加工台1上端且位于升降板2正下方滑动连接有两个滑板6，联动机构7设置于滑板6与升降板2之间，支撑机构8设置于加工台1与滑板6之间，实现了废料的自动回收，避免了生产清理过程中，由于回收废料对加工效率的影响。
升降板2下端中心位置固定连接有一个电磁铁5，电磁铁5外侧绕接有一组电磁线圈11，通过电磁线圈11的通电，使电磁铁5产生磁场，并且对废料芯片进行吸附，支撑机构8包括第二支架81、第二转轴82和支撑轮83，第二支架81均固定连接在加工台1上端，第二支架81之间均固定连接有一个第二转轴82，第二转轴82上均固定连接有一个支撑轮83，支撑轮83上端均与滑板6下端相接触，第二支架81设置有两组，每组第二支架81均设置至有两个且分别位于联动机构7的第一支架73两侧，支撑机构8的支撑轮83可以保证滑板6位于加工台1上稳定滑动，联动机构7包括固定齿轮板71、连接槽72、第一支架73、第一转轴74、联动齿轮75和滑动齿轮板76，固定齿轮板71设置有两个且均固定连接在升降板2下端两侧，滑板6相远离一侧且与固定齿轮板71相对应位置均开设有一个连接槽72，固定齿轮板71下端滑动连接在连接槽72内，加工台1上且位于固定齿轮板71相远离一侧均固定连接有一个第一支架73，第一支架上端73均旋转连接有一个第一转轴74，第一转轴74均位于滑板6上方，第一转轴74上均固定连接有一个联动齿轮75，滑板6上方与联动齿轮75相对应位置均固定连接有一个滑动齿轮板76，联动齿轮75中间位置均与固定齿轮板71啮合连接，联动齿轮75两侧均与滑动齿轮板76啮合连接，联动机构7可以使升降板2上下滑动的同时，带动滑板6水平滑动，加工台1上与联动机构7的固定齿轮板71相对应位置均开设有一个插槽9，滑板6上端相靠近一侧均开设有一个收纳槽10，收纳槽10横截面为梯形结构，插槽9可以保证固定齿轮板71能够正常上下滑动，收纳槽10可以对废料芯片进行收集。
具体的，本实用新型使用时，首先将整个装置连接外部电源，当加工台1上的生产线产生废料时，首先开启液压缸4，使液压缸4输出端拉动升降板2下降，从而带动第一转轴74和联动齿轮75转动，并且通过联动齿轮75的传动，可以带动滑动齿轮板76和滑板6位于支撑轮83上向相远离一侧滑动，从而可以使电磁铁5穿过两个滑板6之间与废料芯片相接触液压缸，同时使电磁线圈11通电，并且使电磁铁5产生磁性对芯片进行吸附，最终再通过4使2向上运动，同时使滑板6向相靠近一侧滑动，并且断开电磁线圈11电源，使吸附的废料芯片可以直接掉落到收纳槽10内，可以解决人工对废料芯片进行清理，导致降低加工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种asm贴片机用废料回收结构，其特征在于，包括加工台(1)、升降板(2)、电磁铁(5)、滑板(6)、联动机构(7)和支撑机构(8)，所述升降板(2)四角均固定连接有一个边板(3)，所述边板(3)下端均固定连接有一个液压缸(4)，所述液压缸(4)下端均固定连接在加工台(1)上端，所述加工台(1)上端且位于升降板(2)正下方滑动连接有两个滑板(6)，所述联动机构(7)设置于滑板(6)与升降板(2)之间，所述支撑机构(8)设置于加工台(1)与滑板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种asm贴片机用废料回收结构，其特征在于，所述联动机构(7)包括固定齿轮板(71)、连接槽(72)、第一支架(73)、第一转轴(74)、联动齿轮(75)和滑动齿轮板(76)，所述固定齿轮板(71)设置有两个且均固定连接在升降板(2)下端两侧，所述滑板(6)相远离一侧且与固定齿轮板(71)相对应位置均开设有一个连接槽(72)，所述固定齿轮板(71)下端滑动连接在连接槽(72)内，所述加工台(1)上且位于固定齿轮板(71)相远离一侧均固定连接有一个第一支架(73)，所述第一支架(73)上端均旋转连接有一个第一转轴(74)，所述第一转轴(74)均位于滑板(6)上方，所述第一转轴(74)上均固定连接有一个联动齿轮(75)。
3.根据权利要求2所述的一种asm贴片机用废料回收结构，其特征在于，所述滑板(6)上方与联动齿轮(75)相对应位置均固定连接有一个滑动齿轮板(76)，所述联动齿轮(75)中间位置均与固定齿轮板(71)啮合连接，所述联动齿轮(75)两侧均与滑动齿轮板(76)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种asm贴片机用废料回收结构，其特征在于，所述支撑机构(8)包括第二支架(81)、第二转轴(82)和支撑轮(83)，所述第二支架(81)均固定连接在加工台(1)上端，所述第二支架(81)之间均固定连接有一个第二转轴(82)，所述第二转轴(82)上均固定连接有一个支撑轮(83)，所述支撑轮(83)上端均与滑板(6)下端相接触，所述第二支架(81)设置有两组，每组所述第二支架(81)均设置至有两个且分别位于联动机构(7)的第一支架(73)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种asm贴片机用废料回收结构，其特征在于，所述升降板(2)下端中心位置固定连接有一个电磁铁(5)，所述电磁铁(5)外侧绕接有一组电磁线圈(11)。
6.根据权利要求1所述的一种asm贴片机用废料回收结构，其特征在于，所述加工台(1)上与联动机构(7)的固定齿轮板(71)相对应位置均开设有一个插槽(9)，所述滑板(6)上端相靠近一侧均开设有一个收纳槽(10)，所述收纳槽(10)横截面为梯形结构。
技术总结