本实用新型涉及到阀门领域，具体是一种二次密封的防火球阀。
背景技术：
现有的技术中，普通球阀的密封圈座通常采用增强聚四氟乙烯，这种材料耐腐蚀性好，但其硬度低，遇高温易融化，一旦出现火灾，燃烧了阀座，管道内的介质将由阀体与球体之间的间隙流入下游管路或装设场所，进而丧失密封功能，当管内的液体为化学药剂或易燃物质时，外泄的液体还会造成更大的毒害、火灾或环境污染；所以现有的技术需要一种可以二次密封的防火球阀，使之在密封圈融化或者燃烧后仍然具备二次密封的能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种二次密封的防火球阀，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种二次密封的防火球阀，包括：阀体、连接法兰、密封球、挡环、密封圈、弹簧圈、弹簧、压圈、密封胶、金属密封锥环、下顶座、压套、转轮、第一密封舱、球腔、通道、气密圈、第二密封舱、挤压环、转杆、柱形空腔；所述阀体中部设有水平贯穿的圆形通孔形成通道，阀体上部设有一方板结构，方板结构上方利用螺栓固定有下顶座，下顶座的中部设有一左右通透的空腔，空腔内通过螺栓固定有一压套，所述阀体、下顶座、压套内共同内嵌有一杆状结构的转杆；下顶座和压套接触的部分设有一环形空腔形成第二密封舱，第二密封舱的底部内嵌有一橡胶制成的气密圈，气密圈的内径和转杆的外径一致，压套下部设有一圆筒结构的挤压环，挤压环的外径和第二密封舱的外径一致，挤压环的内径和转杆的外径一致，挤压环内嵌在第二密封舱内，通过拧紧压套上的螺栓下压气密圈使气密圈产生弹性形变，让气密圈的内壁紧密贴合转杆，形成密封；所述下顶座和阀体接触的位置设有一金属密封锥环外嵌在转杆上，金属密封锥环为上部为锥面，下部为平面的环圈结构，所述下顶座底部设有供金属密封锥环上部内嵌的空腔，阀体上部设有供金属密封锥环下部内嵌的空腔，两空腔结构和金属密封锥环外形结构嵌合，所述通道的中部设有一球形腔形成球腔，球腔内内嵌有一金属球结构的密封球，密封球的直径和球腔直径一致，密封球上设有和通道直径一致的通孔，密封球的球心垂直低于球腔球心零点一毫米，使密封球下部过盈配合在球腔内，保证密封球下部和球腔的气密性，密封球上部和转杆固定连接，所述密封球上部设有一环圈结构的挡环，挡环和转杆同心，至使转杆、挡环、密封球之间形成一环形的空腔，形成第一密封舱，第一密封舱内内嵌有一密封圈，所述金属密封锥环的下方设有一柱形空腔，柱形空腔内内嵌有一环圈结构的弹簧圈，弹簧圈下端通过至少三个弹簧连接有一压圈，弹簧圈为橡胶圈，弹簧圈内径略小于转杆的外径，弹簧圈外径大于柱形空腔的直径，使弹簧圈和转杆、柱形空腔之间为过盈配合，所述压圈为金属环，压圈内径和转杆的外径一致，压圈外径等于柱形空腔的直径；所述压圈和密封圈之间填充有密封胶。
优选的，所述阀体和下顶座的接触面之间垫设有橡胶垫。
优选的，所述转杆的上部通过螺栓固定有一转轮，转轮可以是盘状结构或者杆状结构中的一种。
优选的，所述阀体的通道两侧设有连接法兰，连接法兰上设有连接孔。
优选的，所述密封胶采用的是防火阻燃高温胶其型号为falaygar-850f。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过密封胶的设立使发生火灾时，所述密封圈和弹簧圈受热融化或者燃烧，所述密封圈被破坏，承载密封圈的第一密封舱出现空隙，所以在弹簧的作用下，弹簧伸长，通过弹簧伸长将压圈下压进而将密封胶压入第一密封舱内，因为密封胶的高粘度，会封死密封阀体和密封球、转杆之间的间隙，能完成密封圈失火损坏后的二次密封，使本实用新型具有良好的防火性。
附图说明
图1为一种二次密封的防火球阀的剖面结构示意图。
图2为一种二次密封的防火球阀的立体结构示意图。
图3为图1中a处结构放大视图。
图中：1、阀体；2、连接法兰；3、密封球；4、挡环；5、密封圈；6、弹簧圈；7、弹簧；8、压圈；9、密封胶；10、金属密封锥环；11、下顶座；12、压套；13、转轮；14、第一密封舱；15、球腔；16、通道；17、气密圈；18、密封舱；19、挤压环；20、转杆；21、柱形空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种二次密封的防火球阀，包括：阀体1、连接法兰2、密封球3、挡环4、密封圈5、弹簧圈6、弹簧7、压圈8、密封胶9、金属密封锥环10、下顶座11、压套12、转轮13、第一密封舱14、球腔15、通道16、气密圈17、第二密封舱18、挤压环19、转杆20、柱形空腔21；所述阀体1中部设有水平贯穿的圆形通孔形成通道16，阀体1上部设有一方板结构，方板结构上方利用螺栓固定有下顶座11，下顶座11的中部设有一左右通透的空腔，空腔内通过螺栓固定有一压套12，所述阀体1、下顶座11、压套12内共同内嵌有一杆状结构的转杆20；下顶座11和压套12接触的部分设有一环形空腔形成第二密封舱18，第二密封舱18的底部内嵌有一橡胶制成的气密圈17，气密圈17的内径和转杆20的外径一致，压套12下部设有一圆筒结构的挤压环19，挤压环19的外径和第二密封舱18的外径一致，挤压环19的内径和转杆20的外径一致，挤压环19内嵌在第二密封舱18内，通过拧紧压套12上的螺栓下压气密圈17使气密圈17产生弹性形变，让气密圈17的内壁紧密贴合转杆20，形成密封；所述下顶座11和阀体1接触的位置设有一金属密封锥环10外嵌在转杆2上，金属密封锥环10为上部为锥面，下部为平面的环圈结构，所述下顶座11底部设有供金属密封锥环10上部内嵌的空腔，阀体1上部设有供金属密封锥环10下部内嵌的空腔，两空腔结构和金属密封锥环10外形结构嵌合，所述通道16的中部设有一球形腔形成球腔15，球腔15内内嵌有一金属球结构的密封球3，密封球3的直径和球腔15直径一致，密封球3上设有和通道16直径一致的通孔，密封球3的球心垂直低于球腔15球心零点一毫米，使密封球3下部过盈配合在球腔15内，保证密封球3下部和球腔15的气密性，密封球3上部和转杆20固定连接，所述密封球3上部设有一环圈结构的挡环4，挡环4和转杆20同心，至使转杆20、挡环4、密封球3之间形成一环形的空腔，形成第一密封舱14，第一密封舱14内内嵌有一密封圈5，所述金属密封锥环10的下方设有一柱形空腔21，柱形空腔21内内嵌有一环圈结构的弹簧圈6，弹簧圈6下端通过至少三个弹簧7连接有一压圈8，弹簧圈6为橡胶圈，弹簧圈6内径略小于转杆20的外径，弹簧圈6外径大于柱形空腔21的直径，使弹簧圈6和转杆20、柱形空腔21之间为过盈配合，所述压圈8为金属环，压圈8内径和转杆20的外径一致，压圈8外径等于柱形空腔21的直径；所述压圈8和密封圈5之间填充有密封胶9。
所述阀体1和下顶座11的接触面之间垫设有橡胶垫。
所述转杆20的上部通过螺栓固定有一转轮13，转轮13可以是盘状结构或者杆状结构中的一种。
所述阀体1的通道16两侧设有连接法兰2，连接法兰2上设有连接孔。
所述密封胶9采用的是防火阻燃高温胶其型号为falaygar-850f。
本实用新型的工作原理是：第一实施例：本产品在需要防火的场景使用时，适用于阀内介质泄漏危害较大或者没有总阀控制的场所，利用连接法兰2和螺栓将阀体固定在介质管道之间，所述压套12、气密圈17、第二密封舱18、挤压环19并不设立，旋转转轮13，转轮13通过转杆20带动密封球3转动，调整通道16和密封球3上的通孔的重合度，来实现阀门的关闭和打开以及通道大小，密封圈5用于密封阀体1和密封球3、转杆之间，保证所运输介质，不能从阀体1和密封球3、转杆20之间的空隙渗透出，当发生火灾时，所述密封圈5和弹簧圈6受热融化或者燃烧，所述密封圈5被破坏，承载密封圈5的第一密封舱14出现空隙，所以在弹簧7的作用下，弹簧7伸长，通过弹簧7伸长将压圈8下压进而将密封胶9压入第一密封舱14内，因为密封胶9的高粘度，会封死密封阀体1和密封球3、转杆之间的间隙，完成密封圈5失火损坏后的二次密封，在本实施例中，所述弹簧圈6主要起火灾前的对密封胶9的密封作用，防止密封胶9和外界发生反应而失效。
作为本实用新型的第二实施例：当本产品在常规使用时，适用于阀内介质危害不大，或者有总阀控制的场所，所述金属密封锥环10、弹簧7、压圈8、密封胶9可不设立，所述密封圈5和弹簧圈6用于密封阀体1和密封球3、转杆20之间，保证所运输介质，不能从阀体1和密封球3、转杆20之间的空隙渗透出，所述气密圈17用于密封下顶座11和转杆20之间，二次密封保证所运输介质，不能从下顶座1和转杆20之间的空隙渗透出，阀体使用方法和第一实施例一致(本申请的可选结构主要是考虑到生产过程中，两种功能的阀体可以用同一种模具和同一生产线生产，节省生产成本)。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种二次密封的防火球阀，包括：阀体(1)、连接法兰(2)、密封球(3)、挡环(4)、密封圈(5)、弹簧圈(6)、弹簧(7)、压圈(8)、密封胶(9)、金属密封锥环(10)、下顶座(11)、压套(12)、转轮(13)、第一密封舱(14)、球腔(15)、通道(16)、气密圈(17)、第二密封舱(18)、挤压环(19)、转杆(20)、柱形空腔(21)；其特征在于：所述阀体(1)中部设有水平贯穿的圆形通孔形成通道(16)，阀体(1)上部设有一方板结构，方板结构上方利用螺栓固定有下顶座(11)，下顶座(11)的中部设有一左右通透的空腔，空腔内通过螺栓固定有一压套(12)，所述阀体(1)、下顶座(11)、压套(12)内共同内嵌有一杆状结构的转杆(20)；下顶座(11)和压套(12)接触的部分设有一环形空腔形成第二密封舱(18)，第二密封舱(18)的底部内嵌有一橡胶制成的气密圈(17)，气密圈(17)的内径和转杆(20)的外径一致，压套(12)下部设有一圆筒结构的挤压环(19)，挤压环(19)的外径和第二密封舱(18)的外径一致，挤压环(19)的内径和转杆(20)的外径一致，挤压环(19)内嵌在第二密封舱(18)内，通过拧紧压套(12)上的螺栓下压气密圈(17)使气密圈(17)产生弹性形变，让气密圈(17)的内壁紧密贴合转杆(20)，形成密封；所述下顶座(11)和阀体(1)接触的位置设有一金属密封锥环(10)外嵌在转杆(20)上，金属密封锥环(10)为上部为锥面，下部为平面的环圈结构，所述下顶座(11)底部设有供金属密封锥环(10)上部内嵌的空腔，阀体(1)上部设有供金属密封锥环(10)下部内嵌的空腔，两空腔结构和金属密封锥环(10)外形结构嵌合，所述通道(16)的中部设有一球形腔形成球腔(15)，球腔(15)内内嵌有一金属球结构的密封球(3)，密封球(3)的直径和球腔(15)直径一致，密封球(3)上设有和通道(16)直径一致的通孔，密封球(3)的球心垂直低于球腔(15)球心零点一毫米，使密封球(3)下部过盈配合在球腔(15)内，保证密封球(3)下部和球腔(15)的气密性，密封球(3)上部和转杆(20)固定连接，所述密封球(3)上部设有一环圈结构的挡环(4)，挡环(4)和转杆(20)同心，至使转杆(20)、挡环(4)、密封球(3)之间形成一环形的空腔，形成第一密封舱(14)，第一密封舱(14)内内嵌有一密封圈(5)，所述金属密封锥环(10)的下方设有一柱形空腔(21)，柱形空腔(21)内内嵌有一环圈结构的弹簧圈(6)，弹簧圈(6)下端通过至少三个弹簧(7)连接有一压圈(8)，弹簧圈(6)为橡胶圈，弹簧圈(6)内径略小于转杆(20)的外径，弹簧圈(6)外径大于柱形空腔(21)的直径，使弹簧圈(6)和转杆(20)、柱形空腔(21)之间为过盈配合，所述压圈(8)为金属环，压圈(8)内径和转杆(20)的外径一致，压圈(8)外径等于柱形空腔(21)的直径；所述压圈(8)和密封圈(5)之间填充有密封胶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种二次密封的防火球阀，其特征在于：所述阀体(1)和下顶座(11)的接触面之间垫设有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种二次密封的防火球阀，其特征在于：所述转杆(20)的上部通过螺栓固定有一转轮(13)，转轮(13)可以是盘状结构或者杆状结构中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种二次密封的防火球阀，其特征在于：所述阀体(1)的通道(16)两侧设有连接法兰(2)，连接法兰(2)上设有连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种二次密封的防火球阀，其特征在于：所述密封胶(9)采用的是防火阻燃高温胶其型号为falaygar-850f。
技术总结