一种高光泽度涂布纸及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高光泽度涂布纸及其生产工艺。


背景技术：

2.涂布纸是在原纸上涂上一层涂料，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1：3。涂布纸大至可分为：铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸。
3.涂布纸是柔性版印刷中常用的承印材料之一，为使其满足柔性版印刷工艺的适印性要求，主要应从油墨吸收性、表面强度和涂布层的敏弹性三个方面着手控制。
4.而使用现有技术生产出的涂布纸光泽度普遍较低。再者，涂布纸本身存在表面抗水性低、白度低、平滑度低以及抗油、抗印刷油墨等性能较弱的缺点。
5.基于此，本发明提供了一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，本发明所制备的工程原纸不仅具有很高的光泽度，还具有白度高、平滑度高以及抗水、抗印刷油墨等性能较强的优点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，包括以下步骤：
[0009]ⅰ、按照质量比1.2～1.5：1.0分别称取适量的长纤维浆及短纤维浆，并对两者进行混合配浆，然后将混合纸浆倒入加热容器中煮沸，使混合纸浆中的纤维分离，并将混合纸浆经压力筛、网前箱、网部进行净化处理，再依次通过压榨部进行压榨、烘干部进行烘干、卷取、分切等工艺后得到原纸；
[0010]
其中，控制经烘干部烘干后的原纸水分含量保持在3.0％～4.0％；
[0011]ⅱ、按重量份计，分别称取40～45份氢氧化钙、30～43份硫酸钡、15～ 25份瓷土、5～15份高光石蜡、15～25份有机硅及5～8份有机添加剂；然后将称量好的上述各物料投入颜料制备桶中经混合搅拌处理后，向颜料制备桶中中加入质量为桶内各原料总质量20～30％的蒸馏水，经搅拌均匀后，将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤处理，过滤完毕后，所得混合浆料即为颜料成品；并将之保存，备用；
[0012]ⅲ、采用膜转移施胶方式对原纸的正反面进行接着剂的施胶，施胶完成后对纸张进行烘干，烘干后采用四辊双面软密压光机对纸张进行硬压光处理；
[0013]
其中，接着剂按重量份计，由20～35份akd、50～75份玉米淀粉、1～ 5份明矾、5～10份三聚氰胺及15～36份的蒸馏水混合搅拌均匀后，再经振框筛进行过滤处理所得；
[0014]ⅳ、对施胶后的纸张采用刮刀涂布方式进行颜料的均匀涂布，为防止刮刀涂布处产生刮痕，涂布刮刀的制备材料为碳钢合金，合金刮刀相比传统陶瓷刮刀具有更好的耐磨
能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点；
[0015]
ⅴ
、采用软压光处理工艺对涂布后的纸张进行处理；其中软压光工艺进一步提升了纸张的油墨吸收率以及平整度；
[0016]
ⅵ
、对软压光处理后的纸张进行裁切，裁切成所需求规格的纸张，再经收卷以及分选包装处理，即得高光泽度涂布纸成品。
[0017]
更进一步地，所述步骤ⅰ中长纤维浆的制备方法为：将纤维长度为2.6～ 3.0mm的硫酸盐针叶长纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐剑麻长纤维浆的打浆度为70～75
°
sr。
[0018]
更进一步地，所述步骤ⅰ短纤维浆的制备方法为：将纤维长度为0.8～1.2mm的硫酸盐阔叶短纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐阔叶短纤维浆的打浆度为70～75
°
sr。
[0019]
更进一步地，所述步骤ⅲ中纸张的施胶量为2～8g/m2，烘干的温度70～ 80℃，所述硬压光的线压为30～80kn/m，温度110～160℃。
[0020]
更进一步地，所述步骤
ⅴ
中软压光的线压为20～60kn/m，温度85～ 130℃。
[0021]
更进一步地，所述打浆时的打浆功率为210～230kwh、打浆电流控制在 300
±
20a，打浆浓度为5.5～6.2％。
[0022]
更进一步地，所述步骤ⅱ中涂料制备桶的转子转速需达到800～ 1500r/min，充分搅拌140～160min。
[0023]
更进一步地，所述步骤ⅱ中振框筛的筛网目数是：100～120目。
[0024]
更进一步地，所述有机添加剂的材料可以为聚苯乙烯、空心聚苯乙烯、聚偏氯乙烯共聚物中的一种。
[0025]
更进一步地，所述步骤ⅳ中涂布工艺的涂布量是22～29g/m2。
[0026]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0027]
1、本发明中以长纤维浆料、短纤维浆料作为制备涂布纸的原料，氢氧化钙、硫酸钡、瓷土、有机硅、akd、玉米淀粉等制作的颜料、接着剂以及有机添加剂涂布在原纸上并配合原纸较高的打浆度、合适的筛网目数以及涂布量，使得所制备的涂布纸的光泽度能得到很大程度上地提升。
[0028]
2、本发明选用刮刀涂布的方式，同时在混合浆料中加入有机添加剂，配合均匀的涂布量以及特定的涂布刀头材质，使得涂布层具有良好的遮盖能力，从而进一步提升了产品的光泽度和平滑度。
[0029]
3、相较于普通涂布纸，本发明制备涂布纸所使用的工艺，如：硬压光工艺、软压光工艺等，使得纸张还具有白度高以及抗水、抗印刷油墨等性能较强的优点。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例1
[0032]
一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，包括以下步骤：
[0033]ⅰ、按照质量比1.2：1.0分别称取适量的长纤维浆及短纤维浆，并对两者进行混合配浆，然后将混合纸浆倒入加热容器中煮沸，使混合纸浆中的纤维分离，并将混合纸浆经压力筛、网前箱、网部进行净化处理，再依次通过压榨部进行压榨、烘干部进行烘干、卷取、分切等工艺后得到原纸；
[0034]
其中，控制经烘干部烘干后的原纸水分含量保持在3.0％；
[0035]ⅱ、按重量份计，分别称取40份氢氧化钙、30份硫酸钡、15份瓷土、5 份高光石蜡、15份有机硅及5份有机添加剂；然后将称量好的上述各物料投入颜料制备桶中经混合搅拌处理后，向颜料制备桶中中加入质量为桶内各原料总质量20的蒸馏水，经搅拌均匀后，将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤处理，过滤完毕后，所得混合浆料即为颜料成品；并将之保存，备用；
[0036]ⅲ、采用膜转移施胶方式对原纸的正反面进行接着剂的施胶，施胶完成后对纸张进行烘干，烘干后采用四辊双面软密压光机对纸张进行硬压光处理；
[0037]
其中，接着剂按重量份计，由20份akd、50份玉米淀粉、1份明矾、5 份三聚氰胺及15份的蒸馏水混合搅拌均匀后，再经振框筛进行过滤处理所得；
[0038]ⅳ、对施胶后的纸张采用刮刀涂布方式进行颜料的均匀涂布，为防止刮刀涂布处产生刮痕，涂布刮刀的制备材料为碳钢合金，合金刮刀相比传统陶瓷刮刀具有更好的耐磨能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点；
[0039]
ⅴ
、采用软压光处理工艺对涂布后的纸张进行处理；其中软压光工艺进一步提升了纸张的油墨吸收率以及平整度；
[0040]
ⅵ
、对软压光处理后的纸张进行裁切，裁切成所需求规格的纸张，再经收卷以及分选包装处理，即得高光泽度涂布纸成品。
[0041]
步骤ⅰ中长纤维浆的制备方法为：将纤维长度为2.6mm的硫酸盐针叶长纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐剑麻长纤维浆的打浆度为70
°
sr。
[0042]
步骤ⅰ短纤维浆的制备方法为：将纤维长度为0.8mm的硫酸盐阔叶短纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐阔叶短纤维浆的打浆度为70
°
sr。
[0043]
步骤ⅲ中纸张的施胶量为2g/m2，烘干的温度70℃，所述硬压光的线压为30kn/m，温度110℃。
[0044]
步骤
ⅴ
中软压光的线压为20kn/m，温度85℃。
[0045]
打浆时的打浆功率为210kwh、打浆电流控制在280a，打浆浓度为5.5％。
[0046]
步骤ⅱ中涂料制备桶的转子转速需达到800r/min，充分搅拌140min。
[0047]
步骤ⅱ中振框筛的筛网目数是：100～120目。
[0048]
有机添加剂的材料选为聚苯乙烯。
[0049]
步骤ⅳ中涂布工艺的涂布量是22g/m2。
[0050]
实施例2
[0051]
一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，包括以下步骤：
[0052]ⅰ、按照质量比1.3：1.0分别称取适量的长纤维浆及短纤维浆，并对两者进行混合配浆，然后将混合纸浆倒入加热容器中煮沸，使混合纸浆中的纤维分离，并将混合纸浆经压力筛、网前箱、网部进行净化处理，再依次通过压榨部进行压榨、烘干部进行烘干、卷取、分
切等工艺后得到原纸；
[0053]
其中，控制经烘干部烘干后的原纸水分含量保持在3.5％；
[0054]ⅱ、按重量份计，分别称取42份氢氧化钙、35份硫酸钡、20份瓷土、10份高光石蜡、10份有机硅以及6份有机添加剂；然后将称量好的上述各物料投入颜料制备桶中经混合搅拌处理后，向颜料制备桶中中加入质量为桶内各原料总质量20的蒸馏水，经搅拌均匀后，将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤处理，过滤完毕后，所得混合浆料即为颜料成品；并将之保存，备用；
[0055]ⅲ、采用膜转移施胶方式对原纸的正反面进行接着剂的施胶，施胶完成后对纸张进行烘干，烘干后采用四辊双面软密压光机对纸张进行硬压光处理；
[0056]
其中，接着剂按重量份计，由27份akd、62份玉米淀粉、3份明矾、7 份三聚氰胺及25份的蒸馏水混合搅拌均匀后，再经振框筛进行过滤处理所得；
[0057]ⅳ、对施胶后的纸张采用刮刀涂布方式进行颜料的均匀涂布，为防止刮刀涂布处产生刮痕，涂布刮刀的制备材料为碳钢合金，合金刮刀相比传统陶瓷刮刀具有更好的耐磨能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点；
[0058]
ⅴ
、采用软压光处理工艺对涂布后的纸张进行处理；其中软压光工艺进一步提升了纸张的油墨吸收率以及平整度；
[0059]
ⅵ
、对软压光处理后的纸张进行裁切，裁切成所需求规格的纸张，再经收卷以及分选包装处理，即得高光泽度涂布纸成品。
[0060]
步骤ⅰ中长纤维浆的制备方法为：将纤维长度为2.8mm的硫酸盐针叶长纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐剑麻长纤维浆的打浆度为73
°
sr。
[0061]
步骤ⅰ短纤维浆的制备方法为：将纤维长度为1.0mm的硫酸盐阔叶短纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐阔叶短纤维浆的打浆度为73
°
sr。
[0062]
步骤ⅲ中纸张的施胶量为5g/m2，烘干的温度75℃，所述硬压光的线压为 60kn/m，温度130℃。
[0063]
步骤
ⅴ
中软压光的线压为40kn/m，温度105℃。
[0064]
打浆时的打浆功率为220kwh、打浆电流控制在300a，打浆浓度为5.8％。
[0065]
步骤ⅱ中涂料制备桶的转子转速需达到1100r/min，充分搅拌150min。
[0066]
步骤ⅱ中振框筛的筛网目数是：110目。
[0067]
有机添加剂的材料选为空心聚苯乙烯。
[0068]
步骤ⅳ中涂布工艺的涂布量是25g/m2[0069]
实施例3
[0070]
一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，包括以下步骤：
[0071]ⅰ、按照质量比1.5：1.0分别称取适量的长纤维浆及短纤维浆，并对两者进行混合配浆，然后将混合纸浆倒入加热容器中煮沸，使混合纸浆中的纤维分离，并将混合纸浆经压力筛、网前箱、网部进行净化处理，再依次通过压榨部进行压榨、烘干部进行烘干、卷取、分切等工艺后得到原纸；
[0072]
其中，控制经烘干部烘干后的原纸水分含量保持在4.0％；
[0073]ⅱ、按重量份计，分别称取45份氢氧化钙、43份硫酸钡、25份瓷土、 15份高光石蜡、25份有机硅及8份有机添加剂；然后将称量好的上述各物料投入颜料制备桶中经混合搅拌
处理后，向颜料制备桶中中加入质量为桶内各原料总质量30％的蒸馏水，经搅拌均匀后，将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤处理，过滤完毕后，所得混合浆料即为颜料成品；并将之保存，备用；
[0074]ⅲ、采用膜转移施胶方式对原纸的正反面进行接着剂的施胶，施胶完成后对纸张进行烘干，烘干后采用四辊双面软密压光机对纸张进行硬压光处理；
[0075]
其中，接着剂按重量份计，由35份akd、75份玉米淀粉、5份明矾、 10份三聚氰胺及36份的蒸馏水混合搅拌均匀后，再经振框筛进行过滤处理所得；
[0076]ⅳ、对施胶后的纸张采用刮刀涂布方式进行颜料的均匀涂布，为防止刮刀涂布处产生刮痕，涂布刮刀的制备材料为碳钢合金，合金刮刀相比传统陶瓷刮刀具有更好的耐磨能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点；
[0077]
ⅴ
、采用软压光处理工艺对涂布后的纸张进行处理；其中软压光工艺进一步提升了纸张的油墨吸收率以及平整度；
[0078]
ⅵ
、对软压光处理后的纸张进行裁切，裁切成所需求规格的纸张，再经收卷以及分选包装处理，即得高光泽度涂布纸成品。
[0079]
步骤ⅰ中长纤维浆的制备方法为：将纤维长度为3.0mm的硫酸盐针叶长纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐剑麻长纤维浆的打浆度为75
°
sr。
[0080]
步骤ⅰ短纤维浆的制备方法为：将纤维长度为1.2mm的硫酸盐阔叶短纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐阔叶短纤维浆的打浆度为75
°
sr。
[0081]
步骤ⅲ中纸张的施胶量为8g/m2，烘干的温度80℃，所述硬压光的线压为 80kn/m，温度160℃。
[0082]
步骤
ⅴ
中软压光的线压为60kn/m，温度130℃。
[0083]
打浆时的打浆功率为230kwh、打浆电流控制在320a，打浆浓度为6.2％。
[0084]
步骤ⅱ中涂料制备桶的转子转速需达到1500r/min，充分搅拌160min。
[0085]
步骤ⅱ中振框筛的筛网目数是120目。
[0086]
有机添加剂的材料选为聚偏氯乙烯共聚物。
[0087]
步骤ⅳ中涂布工艺的涂布量是29g/m2。
[0088]
对比例：安徽合肥某纸业有限公司生产的涂布纸。
[0089]
性能测试
[0090]
将通过本发明中实施例1～3制备的涂布纸记做实验例1～3；然后对实施例1～3和对比例提供的涂布纸进行性能检测，并将所得的每组测试数据记录于下表：
[0091][0092]
由表中的相关数据可知，根据本发明所制备的涂布纸具有具有很高的光泽度，还具有白度高、平滑度高以及抗水、抗印刷油墨等性能较强的优点。由此表明本发明制备的涂布纸具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
[0093]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0094]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：ⅰ、按照质量比1.2～1.5：1.0分别称取适量的长纤维浆及短纤维浆，并对两者进行混合配浆，然后将混合纸浆倒入加热容器中煮沸，使混合纸浆中的纤维分离，并将混合纸浆经压力筛、网前箱、网部进行净化处理，再依次通过压榨部进行压榨、烘干部进行烘干、卷取、分切等工艺后得到原纸；其中，控制经烘干部烘干后的原纸水分含量保持在3.0％～4.0％；ⅱ、按重量份计，分别称取40～45份氢氧化钙、30～43份硫酸钡、15～25份瓷土、5～15份高光石蜡、15～25份有机硅及5～8份有机添加剂；然后将称量好的上述各物料投入颜料制备桶中经混合搅拌处理后，向颜料制备桶中中加入质量为桶内各原料总质量20～30％的蒸馏水，经搅拌均匀后，将完成搅拌的混合物料利用振框筛进行过滤处理，过滤完毕后，所得混合浆料即为颜料成品；并将之保存，备用；ⅲ、采用膜转移施胶方式对原纸的正反面进行接着剂的施胶，施胶完成后对纸张进行烘干，烘干后采用四辊双面软密压光机对纸张进行硬压光处理；其中，接着剂按重量份计，由20～35份akd、50～75份玉米淀粉、1～5份明矾、5～10份三聚氰胺及15～36份的蒸馏水混合搅拌均匀后，再经振框筛进行过滤处理所得；ⅳ、对施胶后的纸张采用刮刀涂布方式进行颜料的均匀涂布，为防止刮刀涂布处产生刮痕，涂布刮刀的制备材料为碳钢合金，合金刮刀相比传统陶瓷刮刀具有更好的耐磨能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点；
ⅴ
、采用软压光处理工艺对涂布后的纸张进行处理；其中软压光工艺进一步提升了纸张的油墨吸收率以及平整度；
ⅵ
、对软压光处理后的纸张进行裁切，裁切成所需求规格的纸张，再经收卷以及分选包装处理，即得高光泽度涂布纸成品。2.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤ⅰ中长纤维浆的制备方法为：将纤维长度为2.6～3.0mm的硫酸盐针叶长纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐剑麻长纤维浆的打浆度为70～75
°
sr。3.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤ⅰ短纤维浆的制备方法为：将纤维长度为0.8～1.2mm的硫酸盐阔叶短纤维浆依次经叩前池、磨盘机和叩后池进行打浆，所述硫酸盐阔叶短纤维浆的打浆度为70～75
°
sr。4.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤ⅲ中纸张的施胶量为2～8g/m2，烘干的温度70～80℃，所述硬压光的线压为30～80kn/m，温度110～160℃。5.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤
ⅴ
中软压光的线压为20～60kn/m，温度85～130℃。6.根据权利要求2所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述打浆时的打浆功率为210～230kwh、打浆电流控制在300
±
20a，打浆浓度为5.5～6.2％。7.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤ⅱ中涂料制备桶的转子转速需达到800～1500r/min，充分搅拌140～160min。8.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤ⅱ中振框筛的筛网目数是：100～120目。
9.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述有机添加剂的材料可以为聚苯乙烯、空心聚苯乙烯、聚偏氯乙烯共聚物中的一种。10.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂布纸及其生产工艺，其特征在于，所述步骤ⅳ中涂布工艺的涂布量是22～29g/m2。
技术总结
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高光泽度涂布纸及其生产工艺；本发明中以长纤维浆料、短纤维浆料作为制备涂布纸的原料，氢氧化钙、硫酸钡、瓷土、有机硅、AKD、玉米淀粉等制作的颜料、接着剂以及有机添加剂涂布在原纸上并配合原纸较高的打浆度、合适的筛网目数以及涂布量，使得所制备的涂布纸的光泽度能得到很大程度上地提升；同时，选用刮刀涂布的方式，在混合浆料中加入有机添加剂，配合均匀的涂布量以及特定的涂布刀头材质，使得涂布层具有良好的遮盖能力，进一步提升了产品的光泽度和平滑度；相较于普通涂布纸，本发明制备涂布纸所使用的工艺，使得纸张还具有白度高以及抗水、抗印刷油墨等性能较强的优点。印刷油墨等性能较强的优点。


技术研发人员：陈军 王申良 诸士林
受保护的技术使用者：浙江杭星新材料有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/6/29