本实用新型涉及锅炉节能设备技术领域，尤其涉及一种新型的锅炉节能设备。
背景技术：
中国是世界上最大的煤炭生产国和煤炭消费国。煤炭是中国的主要一次能源，是国民经济的重要支柱。煤化程度低的煤，挥发分较多。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”；并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低且会污染环境。
但是现有的节能设备不能很好的将煤炭进行处理，使得煤炭在锅炉中不能够得到充分的燃烧，既浪费了大量的煤炭资源，也对环境造成了很大的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的节能设备不能很好的将煤炭进行处理，使得煤炭在锅炉中不能够得到充分的燃烧，既浪费了大量的煤炭资源，也对环境造成了很大的污染的缺点，而提出的一种新型的锅炉节能设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的锅炉节能设备，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的顶部开设有入料口，箱体的底部固定安装有导料管，箱体内固定安装有过滤板，箱体内滑动安装有安装杆，安装杆上对称转动安装有两个安装筒，两个安装筒上均固定安装有若干个粉碎板，箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端转动安装在箱体的一侧内壁上，驱动轴上固定安装有若干个搅拌杆，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴转动安装在箱体的顶部，传动轴的另一端转动安装有传动杆的顶端，传动杆转动安装在箱体的一侧，传动杆的底端与安装杆相配合。
优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的一端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。
优选的，所述传动杆的底端固定安装有椭圆板，椭圆板上滑动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装在安装杆上。
优选的，所述椭圆板上开设有滑槽，连接杆的一端滑动安装在滑槽内。
优选的，所述箱体的一侧固定安装有固定杆的一端，传动杆转动安装在固定杆的另一端。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置了箱体、支架、入料口、导料管、过滤板、安装杆、安装筒、粉碎板、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、椭圆板、滑槽、连接杆、固定杆，可以对放入箱体内的煤炭进行搅拌，和研磨粉碎，使得研磨充分的煤炭才会被过滤板滤出，确保了煤炭的研磨效率，便于后面的使用，确保了煤炭的燃烧效率，避免了浪费资源和对环境的污染；
(2)本方案通过设置了箱体、支架、入料口、导料管、过滤板、安装杆、安装筒、粉碎板、驱动电机、驱动轴、搅拌杆、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、椭圆板、滑槽、连接杆、固定杆，使得研磨后的煤炭可以被输送到锅炉中使用，使用起来很是方便。
本实用新型使用方便，且对煤炭的研磨充分，使得煤炭可以得到充分的燃烧，大大的降低了对环境的污染且提高了煤炭的燃烧效率，避免了浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型的锅炉节能设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型的锅炉节能设备的连接杆、安装杆等结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型的锅炉节能设备的传动杆、椭圆板结构示意图。
图中：1箱体、2支架、3入料口、4导料管、5过滤板、6安装杆、7安装筒、8粉碎板、9驱动电机、10驱动轴、11搅拌杆、12传动轴、13驱动齿轮、14传动齿轮、15传动杆、16椭圆板、17滑槽、18连接杆、19固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3，一种新型的锅炉节能设备，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的顶部开设有入料口3，箱体1的底部固定安装有导料管4，可以将处理后的煤炭输送使用，箱体1内固定安装有过滤板5，确保煤炭的研磨效率，箱体1内滑动安装有安装杆6，安装杆6上对称转动安装有两个安装筒7，两个安装筒7上均固定安装有若干个粉碎板8，箱体1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有驱动轴10的一端，驱动轴10的另一端转动安装在箱体1的一侧内壁上，驱动轴10上固定安装有若干个搅拌杆11，驱动轴10上转动安装有传动轴12的一端，传动轴12转动安装在箱体1的顶部，传动轴12的另一端转动安装有传动杆15的顶端，传动杆15转动安装在箱体1的一侧，传动杆15的底端与安装杆6相配合。
本实施例中，驱动轴10上固定安装有驱动齿轮13，传动轴12的一端固定安装有传动齿轮14，驱动齿轮13和传动齿轮14相啮合，使得驱动轴10可以带动传动轴12转动。
本实施例中，传动杆15的底端固定安装有椭圆板16，椭圆板16上滑动安装有连接杆18的一端，连接杆18的另一端固定安装在安装杆6上，使得传动杆15的转动可以通过椭圆板16带动安装杆6移动。
本实施例中，椭圆板16上开设有滑槽17，连接杆18的一端滑动安装在滑槽17内，确保了连接杆18的稳定滑动。
本实施例中，箱体1的一侧固定安装有固定杆19的一端，传动杆15转动安装在固定杆19的另一端，保证了传动杆15的稳定转动。
实施例二
参照图1-图3，一种新型的锅炉节能设备，包括箱体1，箱体1的底部对称通过焊接固定安装有两个支架2，箱体1的顶部开设有入料口3，箱体1的底部通过焊接固定安装有导料管4，可以将处理后的煤炭输送使用，箱体1内通过焊接固定安装有过滤板5，确保煤炭的研磨效率，箱体1内滑动安装有安装杆6，安装杆6上对称转动安装有两个安装筒7，两个安装筒7上均通过焊接固定安装有若干个粉碎板8，箱体1的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴10的一端，驱动轴10的另一端转动安装在箱体1的一侧内壁上，驱动轴10上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆11，驱动轴10上转动安装有传动轴12的一端，传动轴12转动安装在箱体1的顶部，传动轴12的另一端转动安装有传动杆15的顶端，传动杆15转动安装在箱体1的一侧，传动杆15的底端与安装杆6相配合。
本实施例中，驱动轴10上通过焊接固定安装有驱动齿轮13，传动轴12的一端通过焊接固定安装有传动齿轮14，驱动齿轮13和传动齿轮14相啮合，使得驱动轴10可以带动传动轴12转动。
本实施例中，传动杆15的底端通过焊接固定安装有椭圆板16，椭圆板16上滑动安装有连接杆18的一端，连接杆18的另一端通过焊接固定安装在安装杆6上，使得传动杆15的转动可以通过椭圆板16带动安装杆6移动。
本实施例中，椭圆板16上开设有滑槽17，连接杆18的一端滑动安装在滑槽17内，确保了连接杆18的稳定滑动。
本实施例中，箱体1的一侧通过焊接固定安装有固定杆19的一端，传动杆15转动安装在固定杆19的另一端，保证了传动杆15的稳定转动。
本实施例中，在需要对锅炉中使用的煤炭进行处理时，将煤炭从入料口3倒入到箱体1内，将驱动电机9接入电源，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10带动若干个搅拌杆11转动对煤炭进行初步的搅拌，同时驱动轴10通过驱动齿轮13和传动齿轮14带动传动轴12转动，传动轴12带动传动杆15转动，传动杆15带动椭圆板16转动，椭圆板16带动连接杆18移动，连接杆18带动安装杆6移动，安装杆6带动两个安装筒7移动，两个安装筒7带动若干个粉碎板8移动，从而达到对煤炭充分研磨粉碎的目的，由于过滤板5的设置，使得只有被充分研磨粉碎的煤炭才会被过滤输送走，研磨充分的煤炭在被过滤后通过导料管4的输送被输送至锅炉处使用，使用起来很是方便，且大大的提高了煤炭的燃烧效率，降低对环境的污染和对煤炭资源的浪费。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
1.一种新型的锅炉节能设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部对称固定安装有两个支架(2)，箱体(1)的顶部开设有入料口(3)，箱体(1)的底部固定安装有导料管(4)，箱体(1)内固定安装有过滤板(5)，箱体(1)内滑动安装有安装杆(6)，安装杆(6)上对称转动安装有两个安装筒(7)，两个安装筒(7)上均固定安装有若干个粉碎板(8)，箱体(1)的顶部固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴上固定安装有驱动轴(10)的一端，驱动轴(10)的另一端转动安装在箱体(1)的一侧内壁上，驱动轴(10)上固定安装有若干个搅拌杆(11)，驱动轴(10)上转动安装有传动轴(12)的一端，传动轴(12)转动安装在箱体(1)的顶部，传动轴(12)的另一端转动安装有传动杆(15)的顶端，传动杆(15)转动安装在箱体(1)的一侧，传动杆(15)的底端与安装杆(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的新型的锅炉节能设备，其特征在于，所述驱动轴(10)上固定安装有驱动齿轮(13)，传动轴(12)的一端固定安装有传动齿轮(14)，驱动齿轮(13)和传动齿轮(14)相啮合。
3.根据权利要求1所述的新型的锅炉节能设备，其特征在于，所述传动杆(15)的底端固定安装有椭圆板(16)，椭圆板(16)上滑动安装有连接杆(18)的一端，连接杆(18)的另一端固定安装在安装杆(6)上。
4.根据权利要求3所述的新型的锅炉节能设备，其特征在于，所述椭圆板(16)上开设有滑槽(17)，连接杆(18)的一端滑动安装在滑槽(17)内。
5.根据权利要求1所述的新型的锅炉节能设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有固定杆(19)的一端，传动杆(15)转动安装在固定杆(19)的另一端。
技术总结