本实用新型属于钢渣粉除杂领域，尤其涉及一种钢渣粉生产用的除铁设备。
背景技术：
钢渣是炼钢过程中产生的副产品，其产量为粗钢的10-20％。产钢量大，因此每年都产生大量的钢渣，不过其利用率甚至不到一半的比例。大量的钢渣通过选铁后被废弃，进而占用大量土地，资源造成浪费。伴着铁矿石价格的上涨，钢材需求增幅减慢，钢铁企业产量大但效益不高。于是，实现钢厂二次资源的综合利用是提高钢企效益的根本办法。
当今社会随着科学技术的发展，以及人们对更高品质生活的需求，钢渣粉这样一种炼钢炉在冶炼过程中置换出来的杂质，还可用于做免烧砖填料，水泥混合材以及铺垫简易路面用，但在使用前需要对钢渣粉内的铁进行处理才可使用，现有钢渣粉对铁的处理理论方法相对成熟，但缺少一种一体化的钢渣粉除铁设备来解决实际使用中的使用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢渣粉生产用的除铁设备，旨在解决一体化的钢渣粉除铁设备的问题。
本实用新型是这样实现的，一种钢渣粉生产用的除铁设备，包括冷却箱、旋转器、破碎机以及筛选机，其特征在于：所述冷却箱上端面两侧均设有导轨，所述导轨上端设有降温喷洒装置，所述降温喷洒装置底面靠近两侧位置设有两块电动滑块，两块所述电动滑块之间均匀分布有数枚数控喷嘴，所述降温喷洒装置右端面设有进水口，所述冷却箱左右两侧面上所述冷却箱靠近底面与前端面交汇处设有旋转杆，所述冷却箱底面上设有两根安装轨，所述冷却箱内部底面密布有数组漏液孔，所述旋转杆外侧设有旋转器，所述旋转器左右两侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述旋转杆相连，所述旋转器底面设有破碎机，所述破碎机底面设有破碎出料口，所述破碎机下方设有筛选机，所述筛选机上端面设有进料口，筛选进料口与所述破碎出料口相互配合，所述筛选机底面设有筛选出料口，所述数控喷嘴、所述电动滑块以及所述旋转电机均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
更进一步地，所述冷却箱与所述导轨的连接方式为焊接。
更进一步地，所述冷却箱为经过倒角处理的铝合金构件。
更进一步地，所述旋转电机与所述旋转器的连接方式为螺栓连接。
更进一步地，所述冷却箱在旋转器的作用下旋转角度为0-120度。
更进一步地，所述冷却箱前端面设有橡胶护垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设有降温喷洒装置，可实现对钢渣粉的数字化降温操作，降低人力成本；其次由于本实用新型设有安装轨，可在搬运时加装搬运轮，降低本实用新型的运输难度；再次由于本实用新型是基于热泼法的处理流程，具有较高理论依据。
附图说明
图1是本实用新型第一视角使用示意图；
图2是本实用新型第二视角使用示意图；
图3是冷却箱示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，所述破碎机3以及筛选机4均为现有技术特征属于本领域技术人员的公知常识，故在此便不再赘述。
如图1-图3所示的一种钢渣粉生产用的除铁设备，包括冷却箱1、旋转器2、破碎机3以及筛选机4，其特征在于：冷却箱1上端面两侧均设有导轨104，导轨104上端设有降温喷洒装置101，降温喷洒装置101底面靠近两侧位置设有两块电动滑块103，两块电动滑块103之间均匀分布有数枚数控喷嘴102，降温喷洒装置101右端面设有进水口108，冷却箱1左右两侧面上冷却箱1靠近底面与前端面交汇处设有旋转杆105，冷却箱1底面上设有两根安装轨106，冷却箱1内部底面密布有数组漏液孔107，旋转杆105外侧设有旋转器2，旋转器2左右两侧设有旋转电机201，旋转电机201的输出轴与旋转杆105相连，旋转器2底面设有破碎机3，破碎机3底面设有破碎出料口301，破碎机3下方设有筛选机4，筛选机4上端面设有进料口401，筛选进料口401与破碎出料口301相互配合，筛选机4底面设有筛选出料口402，数控喷嘴102、电动滑块103以及旋转电机201均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
冷却箱1与导轨104的连接方式为焊接，焊接结构稳定，可以有效固定住需要固定的两部分，且焊接时间灵活可自由调整焊接时间。
冷却箱1为经过倒角处理的铝合金构件，倒角处理可以降低使用者在使用中被划伤的风险。
旋转电机201与旋转器2的连接方式为螺栓连接，螺栓连接稳定性高，拆卸方便有利于后期使用的检测以及维护。
冷却箱1在旋转器2的作用下旋转角度为0-120度，可将冷却箱1内的全部物料倾倒出。
冷却箱1前端面设有橡胶护垫，橡胶护垫可有效保护旋转器2。
当需要使用本实用新型对钢渣粉除铁时，首先将设备通电后，然后将外部水源与进水口108相连，随后便可将需要处理的钢渣粉倒入冷却箱1中，然后控制外部控制装置，使电动滑块103以及降温喷洒装置101开始工作，使其在冷却箱1上方进行往复式浇水降温，当进行数轮降温后，再次控制外部控制装置使旋转器2开始工作，通过旋转电机201的转动带动冷却箱1旋转，并将冷却箱1内的降温后的钢渣粉倾倒入破碎机3中，然后进破碎机3处理后由破碎机3下方的破碎出料口301倒入筛选机4中，然后经过筛选机4筛选后，再经过磁选后即可得到纯度较高的钢渣粉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢渣粉生产用的除铁设备，包括冷却箱(1)、旋转器(2)、破碎机(3)以及筛选机(4)，其特征在于：所述冷却箱(1)上端面两侧均设有导轨(104)，所述导轨(104)上端设有降温喷洒装置(101)，所述降温喷洒装置(101)底面靠近两侧位置设有两块电动滑块(103)，两块所述电动滑块(103)之间均匀分布有数枚数控喷嘴(102)，所述降温喷洒装置(101)右端面设有进水口(108)，所述冷却箱(1)左右两侧面上所述冷却箱(1)靠近底面与前端面交汇处设有旋转杆(105)，所述冷却箱(1)底面上设有两根安装轨(106)，所述冷却箱(1)内部底面密布有数组漏液孔(107)，所述旋转杆(105)外侧设有旋转器(2)，所述旋转器(2)左右两侧设有旋转电机(201)，所述旋转电机(201)的输出轴与所述旋转杆(105)相连，所述旋转器(2)底面设有破碎机(3)，所述破碎机(3)底面设有破碎出料口(301)，所述破碎机(3)下方设有筛选机(4)，所述筛选机(4)上端面设有进料口(401)，筛选进料口(401)与所述破碎出料口(301)相互配合，所述筛选机(4)底面设有筛选出料口(402)，所述数控喷嘴(102)、所述电动滑块(103)以及所述旋转电机(201)均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣粉生产用的除铁设备，其特征在于，所述冷却箱(1)与所述导轨(104)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣粉生产用的除铁设备，其特征在于，所述冷却箱(1)为经过倒角处理的铝合金构件。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣粉生产用的除铁设备，其特征在于，所述旋转电机(201)与所述旋转器(2)的连接方式为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣粉生产用的除铁设备，其特征在于，所述冷却箱(1)在旋转器(2)的作用下旋转角度为0-120度。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣粉生产用的除铁设备，其特征在于，所述冷却箱(1)前端面设有橡胶护垫。
技术总结