本实用新型涉及球阀领域，具体是一种具有限位功能的球阀。
背景技术：
球阀使用圆形通孔的球芯作启动闭合件，球芯随着阀杆转动，以实现启动闭合动作的阀门，球阀具有流速阻力小，启闭迅速，结构构件单的优点，广泛的应用于各种工作领域中的管道流体的控制元件，可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
但是，目前市场上的球阀在控制阀体以较小的开孔进行介质流动时，容易出现介质压力较大导致球体产生转动的情况发生。因此，本领域技术人员提供了一种具有限位功能的球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有限位功能的球阀，包括球阀阀体，所述球阀阀体的上表面安装有阀杆套筒，所述阀杆套筒的内部安装有球阀转动扳手，所述球阀转动扳手的下表面安装有限位挡杆，所述限位挡杆的下方位于阀杆套筒的上表面设置有限位卡槽，所述第一阀杆的下端位于阀杆套筒的内部安装有第二阀杆，所述第二阀杆与第一阀杆之间安装有转动连杆，所述第一阀杆的下端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的下方位于第二阀杆的上表面设置有弹簧安装槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧与第一阀杆、弹簧安装槽固定连接，所述转动连杆与第一阀杆固定连接，且转动连杆的外侧位于第二阀杆的内部设置有贯穿槽孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位挡杆与限位卡槽卡接，所述球阀转动扳手与第一阀杆固定连接，所述阀杆套筒与球阀阀体贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述球阀阀体的两端均安装有连接法兰，所述连接法兰的前表面设置有定位安装孔，所述定位安装孔的外侧位于连接法兰的前表面设置有法兰安装螺孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位安装孔、法兰安装螺孔均与连接法兰贯通连接，所述连接法兰与球阀阀体贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二阀杆的下端位于球阀阀体的内部安装有密封球体，所述密封球体的外侧位于球阀阀体的内侧壁安装有安装阀座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封球体与第二阀杆固定连接，所述安装阀座为聚四氟乙烯材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置主体可以很好地对阀体控制介质流通时进行限位作用，在需要控制管道内部的介质的流量时，先通过对球阀转动扳手整体向上施加一个拉力，使得球阀转动扳手下表面的限位挡杆从限位卡槽中抽出，同时第一阀杆带动转动连杆和复位弹簧整体向上运动，再通过转动球阀转动扳手，使得第一阀杆通过转动连杆带动第二阀杆整体带动密封球体进行转动，从而控制球阀阀体内部的流通孔径，当控制到合适的流通孔径后，通过松开对球阀转动扳手施加的拉力，球阀转动扳手下表面的限位挡杆继续和阀杆套筒上的限位卡槽进行限位卡接，从而避免在介质一直冲击安装阀座时会导致第二阀杆整体转动，影响到球阀阀体内部的介质的流通。
附图说明
图1为一种具有限位功能的球阀的结构示意图；
图2为一种具有限位功能的球阀中阀体整体的剖视图；
图3为一种具有限位功能的球阀中第一阀杆和第二阀杆的连接结构示意图。
图中：1、球阀阀体；2、连接法兰；3、定位安装孔；4、法兰安装螺孔；5、阀杆套筒；6、球阀转动扳手；7、第一阀杆；101、安装阀座；102、密封球体；501、限位卡槽；601、限位挡杆；701、第二阀杆；702、转动连杆；703、复位弹簧；704、弹簧安装槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有限位功能的球阀，包括球阀阀体1，球阀阀体1的上表面安装有阀杆套筒5，阀杆套筒5的内部安装有球阀转动扳手6，球阀转动扳手6的下表面安装有限位挡杆601，限位挡杆601的下方位于阀杆套筒5的上表面设置有限位卡槽501，第一阀杆7的下端位于阀杆套筒5的内部安装有第二阀杆701，第二阀杆701与第一阀杆7之间安装有转动连杆702，第一阀杆7的下端安装有复位弹簧703，复位弹簧703的下方位于第二阀杆701的上表面设置有弹簧安装槽704。
在图1、2、3中：复位弹簧703与第一阀杆7、弹簧安装槽704固定连接，转动连杆702与第一阀杆7固定连接，且转动连杆702的外侧位于第二阀杆701的内部设置有贯穿槽孔，限位挡杆601与限位卡槽501卡接，球阀转动扳手6与第一阀杆7固定连接，阀杆套筒5与球阀阀体1贯通连接，球阀阀体1的两端均安装有连接法兰2，连接法兰2的前表面设置有定位安装孔3，定位安装孔3的外侧位于连接法兰2的前表面设置有法兰安装螺孔4，定位安装孔3、法兰安装螺孔4均与连接法兰2贯通连接，连接法兰2与球阀阀体1贯通连接，第二阀杆701的下端位于球阀阀体1的内部安装有密封球体102，密封球体102的外侧位于球阀阀体1的内侧壁安装有安装阀座101，密封球体102与第二阀杆701固定连接，安装阀座101为聚四氟乙烯材质构件。
在图1中：球阀阀体1两端的连接法兰2上的定位安装孔3和另一个和连接管上的法兰进行定位，通过连接法兰2和管道上的法兰通过螺栓安装，保证球阀阀体1和管道的安装速度和精确性。
在图2、3中：通过对球阀转动扳手6整体向上施加一个拉力，使得球阀转动扳手6下表面的限位挡杆601从限位卡槽501中抽出，同时第一阀杆7带动转动连杆702和复位弹簧703整体向上运动，再通过转动球阀转动扳手6，使得第一阀杆7通过转动连杆702带动第二阀杆701整体带动密封球体102进行转动，从而控制球阀阀体1内部的流通孔径，在当控制合适的流通孔径时，球阀转动扳手6下表面的限位挡杆601继续和阀杆套筒5上的限位卡槽501进行限位卡接，保证了对密封球体102的限位作用。
本实用新型的工作原理是：在对球阀阀体1进行安装时，通过利用球阀阀体1两端的连接法兰2上的定位安装孔3和另一个和连接管上的法兰进行定位，通过连接法兰2和管道上的法兰通过螺栓安装，在需要控制管道内部的介质的流量时，先通过对球阀转动扳手6整体向上施加一个拉力，使得球阀转动扳手6下表面的限位挡杆601从限位卡槽501中抽出，同时第一阀杆7带动转动连杆702和复位弹簧703整体向上运动，再通过转动球阀转动扳手6，使得第一阀杆7通过转动连杆702带动第二阀杆701整体带动密封球体102进行转动，从而控制球阀阀体1内部的流通孔径，当控制到合适的流通孔径后，通过松开对球阀转动扳手6施加的拉力，第二阀杆701在复位弹簧703的作用下，带动转动连杆702和第一阀杆7整体向下复位，从而球阀转动扳手6下表面的限位挡杆601继续和阀杆套筒5上的限位卡槽501进行限位卡接，从而避免在介质一直冲击密封球体102时会导致第二阀杆701整体转动，从而影响到球阀阀体1内部的介质的流通。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有限位功能的球阀，包括球阀阀体(1)，其特征在于，所述球阀阀体(1)的上表面安装有阀杆套筒(5)，所述阀杆套筒(5)的内部安装有球阀转动扳手(6)，所述球阀转动扳手(6)的下表面安装有限位挡杆(601)，所述限位挡杆(601)的下方位于阀杆套筒(5)的上表面设置有限位卡槽(501)，所述限位挡杆(601)与限位卡槽(501)卡接，所述球阀转动扳手(6)与第一阀杆(7)固定连接，所述阀杆套筒(5)与球阀阀体(1)贯通连接，所述第一阀杆(7)的下端位于阀杆套筒(5)的内部安装有第二阀杆(701)，所述第二阀杆(701)与第一阀杆(7)之间安装有转动连杆(702)，所述第一阀杆(7)的下端安装有复位弹簧(703)，所述复位弹簧(703)的下方位于第二阀杆(701)的上表面设置有弹簧安装槽(704)。
2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球阀，其特征在于，所述复位弹簧(703)与第一阀杆(7)、弹簧安装槽(704)固定连接，所述转动连杆(702)与第一阀杆(7)固定连接，且转动连杆(702)的外侧位于第二阀杆(701)的内部设置有贯穿槽孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球阀，其特征在于，所述球阀阀体(1)的两端均安装有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的前表面设置有定位安装孔(3)，所述定位安装孔(3)的外侧位于连接法兰(2)的前表面设置有法兰安装螺孔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的球阀，其特征在于，所述定位安装孔(3)、法兰安装螺孔(4)均与连接法兰(2)贯通连接，所述连接法兰(2)与球阀阀体(1)贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的球阀，其特征在于，所述第二阀杆(701)的下端位于球阀阀体(1)的内部安装有密封球体(102)，所述密封球体(102)的外侧位于球阀阀体(1)的内侧壁安装有安装阀座(101)。
6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的球阀，其特征在于，所述密封球体(102)与第二阀杆(701)固定连接，所述安装阀座(101)为聚四氟乙烯材质构件。
技术总结