本实用新型涉及一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置。
背景技术：
粉煤灰、煤矸石为主要原料、炉渣为骨料，实现对工业固体废弃物的有效利用，解决了粉煤灰、炉渣的处理难题，有利于保护环境和耕地资源，具有良好的经济效益和环保效益，产品附加值高；制得的透水砖具有良好的渗水性和保湿性，能够有效地解决城市的热岛效应和内涝问题，但是在进行搅拌之前要对粉煤灰和煤矸石进行干燥，由于物料的堆积，在进行搅拌时往往干燥的不够彻底，且长时间的搅拌机的搅拌过程中，导辊与材料进行挤压并摩擦，从而导致搅拌机内部升温，搅拌机温度过高会使混完后的材料变形量较大，甚至直接成为废品。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种操作便捷、结构简单、可以降低混料温度并且回收热能的适用于煤矸石透水砖的搅拌装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，包括壳体、搅拌系统、传动系统，壳体内部安装有搅拌系统，搅拌系统包括料辊、转轴，转轴上设有料辊；传动系统带动转轴在壳体内转动；壳体上方设有入料口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体还设有降温装置。
其中，所述传动系统包括电机、减速箱、小齿轮和大齿轮，电机带动减速箱，减速箱传动小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮固定连接于转轴。
其中，所述入料口上设有料斗，所述料斗包括铝板和被铝板包覆的聚氨酯保温层，所述铝板和聚氨酯保温层之间设有与料斗形状契合的螺旋水管，降温装置包括循环水管、冷水管,所述螺旋水管的进水口与循环水管出水口连通，所述螺旋水管的出水口通过冷水管与循环水管进水口连通。
其中，所述循环水管为螺旋状的水管。
其中，所述冷水管包括管体和设于管体内部的螺旋管，所述螺旋管入水口与螺旋水管出水口连通，所述螺旋管出水口与循环水管的出水口连通，所述管体与螺旋管之间填充有冷却液。
其中，还包括冷却液箱，所述管体还设有出液管和进液管，所述出液管与进液管分别与冷却液箱连通，所述进液管与冷却液箱连接处设有水泵。
相对于现有技术，本实用新型所述的适用于煤矸石透水砖的搅拌装置具有以下优势：本实用新型在壳体内设有螺旋循环水管，可以有效降低搅拌机工作时壳体内部的温度，可以保证搅拌机正常有效的工作，避免搅拌物料由于温度升高导致混料效果变差，且在螺旋循环水管的出水口处连通有料斗的螺旋水管，将壳体内部的热能传递至料斗铝板上，对煤矸石进行除湿干燥。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型料辊与转轴的俯视结构示意图；
图3为本实用新型料辊的a-a截面结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提供一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，包括壳体1、搅拌系统2、传动系统3，壳体1内部安装有搅拌系统2，搅拌系统2包括料辊4、转轴5，转轴5上设有料辊4；传动系统3带动转轴5在壳体内转动；壳体1上方设有入料口12，所述壳体1底部设有出料口13，所述壳体1还设有降温装置7。
壳体1内侧安装有循环水管71，壳体1内部因料辊长时间旋转和与搅拌材料翻转接触产生的温度，通过循环水管71内的循环流动的水而降低，保证搅拌机正常有效的工作，且避免搅拌物料由于温度升高导致混料效果变差。
入料口12上固定安装有料斗6，料斗6包括铝板6和被铝板6包裹的聚氨酯保温层61，铝板6和聚氨酯保温层61之间还缠绕有与料斗6形状契合的螺旋水管8，螺旋水管8的进水管81与循环水管71的出水口连通，将循环水管71从壳体1内部带出来的热能传导至铝板6上，对从铝板6上方滑入搅拌腔的煤矸石进行除湿干燥，螺旋水管8的出水管82通过冷水管72与循环水管71进水口连通。
冷水管72包括管体73和安装在管体73内部的螺旋管74，螺旋管74入水口与螺旋水管出水口82连通，螺旋管74出水口与循环水管71的出水口连通，管体73与螺旋74之间填充有冷却液，对螺旋水管8流出来的水进行冷却后再进入循环水管71对壳体1内部进行降温，提高降温效果。
其中，所述传动系统3包括电机31、减速箱32、小齿轮33和大齿轮34，电机31带动减速箱32，减速箱32传动小齿轮33，小齿轮33与大齿轮34啮合，大齿轮34固定连接于转轴5，以此可以用较小功率的电机来驱动转轴5进行转动，降低生产成本。
在本实施例中，料辊4一侧侧边上形成弧形厚边41，所述料辊4的另一侧侧边形成弧形尖边42，所述料辊4的纵向截面为三角状，从所述弧形尖边42到所述弧形厚边41厚度依次增大，以此更好的对物料进行均匀的搅拌，提高搅拌效率。
在本实施例中，还包括冷却液箱75，管体73上还连接有出液管76和进液管77，出液管76与进液管77均与冷却液箱75连通，进液管77与冷却液箱75连接端还设有水泵78，以此将冷却液箱75中的冷却液抽至管体73与螺旋管74之间，以此实现冷却液循环，避免冷却液不流通导致失去冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，包括壳体(1)、搅拌系统(2)、传动系统(3)，壳体(1)内部安装有搅拌系统(2)，搅拌系统(2)包括料辊(4)、转轴(5)，转轴(5)上设有料辊(4)；传动系统(3)带动转轴(5)在壳体内转动；壳体(1)上方设有入料口(12)，所述壳体(1)底部设有出料口(13)，所述壳体(1)还设有降温装置(7)。
2.根据权利要求1所述一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，所述传动系统(3)包括电机(31)、减速箱(32)、小齿轮(33)和大齿轮(34)，电机(31)带动减速箱(32)，减速箱(32)传动小齿轮(33)，小齿轮(33)与大齿轮(34)啮合，大齿轮(34)固定连接于转轴(5)。
3.根据权利要求1所述一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，所述入料口(12)上设有料斗(6)，所述料斗(6)包括铝板(61)和被铝板(61)包覆的聚氨酯保温层(62)，所述铝板(61)和聚氨酯保温层(62)之间设有与料斗(6)形状契合的螺旋水管(8)，降温装置(7)包括循环水管(71)、冷水管(72),所述螺旋水管(8)的进水口(81)与循环水管(71)出水口连通，所述螺旋水管(8)的出水口(82)通过冷水管(72)与循环水管(71)进水口连通。
4.根据权利要求3所述的一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，所述循环水管(71)为螺旋状的水管。
5.根据权利要求3所述的一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，所述冷水管(72)包括管体(73)和设于管体(73)内部的螺旋管(74)，所述螺旋管(74)入水口与螺旋水管出水口(82)连通，所述螺旋管(74)出水口与循环水管(71)的出水口连通，所述管体(73)与螺旋管(74)之间填充有冷却液。
6.根据权利要求5所述的一种适用于煤矸石透水砖的搅拌装置，其特征在于，还包括冷却液箱(75)，所述管体(73)还设有出液管(76)和进液管(77)，所述出液管(76)与进液管(77)分别与冷却液箱(75)连通，所述进液管(77)与冷却液箱(75)连接处设有水泵(78)。
技术总结