本实用新型具体涉及一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备。
背景技术：
通过微生物如细菌及化学试剂对植物原料进行生化反应，在一定的条件和工艺过程后，可以得到纤维素纤维类材料。涉及纤维素的加工生产设备较多，以下为几种典型的结构形式：
一、申请号为cn2013206201664的实用新型提供一种微生物纤维素生产装置，包括一容纳槽、一杆体以及一导引件，容纳槽用以容置培养液，且微生物纤维素生成于培养液的液面，导引件连接杆体且延伸至所述液面，其中当杆体受一外力带动旋转时，透过导引件将所述微生物纤维素收集至杆体，如此以取代传统人工收取膜片状微生物纤维素的作法。
二、申请号为cn2009101479667的发明介绍了一种用于生产微生物纤维素体的生物反应器及方法。包含于一容器内准备一微生物培养液态媒体；将彼此间隔地套合的或分开的多根中空管水平旋转，以使得该多根中空管的每一根的每一部份轮流的浸入于被盛装于该液态媒体及曝露于该液态媒体的水平面上，其中该多根中空管的每一根具有一粗糙的外表面及一光滑的内表面，于是微生物在该多根中空管的每一根的外表面上形成微生物纤维素体及在该容器内未为该多根中空管所扰动的液态媒体水平面部份形成片状微生物纤维素体。
上述两种装置只能生产膜或片状的微生物纤维素膜原材料，不能将该膜直接制成其它复合制品。
三、申请号为cn201620583941.7的实用新型公开了一种微生物纤维素与基材的复合设备，沿基材行走方向依次具有基材放卷装置、引入辊、发酵复合箱体、夹持辊、烘干灭活装置、复合卷材收卷装置。发酵复合箱体的内部储存微生物菌种和纤维素原液的混合浆液，基材在发酵复合箱体被牵引着通过混合浆液，在基材表面均匀沉积微生物吐出的微生物纤维素丝形成一种复合制品。该实用新型技术方案介绍了微生物纤维素与基材复合的加工设备，复合加工原理基本无误，但设备本身使用性能不稳定，加工工序过于粗糙简单，加工周期短，导致制造质量难以实现高品质输出
总之，目前微生物纤维素与基材复合制品在制造过程中，还是存在难以克服的复合质量不均匀的问题，充分复合的程度还有待提高，成品质量参差不齐。而且小型设备本身偏人工介入程度较高，操作耗时耗人工，未达到自动化程度。
技术实现要素：
本实用新型申请的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，基于自动化加工工序理念，在自动化放、收卷的基础上，设置基材过滤装置，发酵复合 按压复合双箱体，以及夹持滤液装置、烘干灭活装置，全程基于单片机智能电动控制的自动化加工工序，适当延长加工周期，促进微生物纤维素与过滤后平整的基材充分复合形成均匀、稳定的复合膜层，成品质量统一。
为了实现上述目的，本实用新型申请采用了如下技术方案：一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，沿基材行走方向依次包括基材放卷装置、基材复合反应箱体、烘干灭活装置、基材收卷装置，基材复合反应箱体沿基材行走方向依次隔开包括基材过滤箱体、发酵复合箱体、按压复合箱体、夹持滤液箱体，发酵复合箱体、按压复合箱体内部均储存微生物菌种和纤维素原液的混合浆液；
基材过滤箱体上方开口，沿基材行走方向其进、出端均设置有第一导引辊，基材过滤箱体内沿中心线设置有隔板，隔板与基材行走方向相垂直，隔板底端悬空设置第一导引辊，沿基材行走方向隔板进、出两侧均沿竖向等量平行阵列设置若干过滤刮板，过滤刮板两端分别固定设置于基材过滤箱体内侧壁和隔板侧壁；隔板进向侧过滤刮板阵列从上至下右倾斜切断有进向过滤刮槽，隔板出向过滤刮板阵列从下至上右倾斜切断有出向过滤刮槽；
发酵复合箱体上方开口，其内部悬空设置有多根相互平行并垂直于基材行走方向的第一导向辊，并呈上下交错排布；发酵复合箱体侧壁密封贯通连接有原液供应装置、菌种供应装置；沿基材行走方向发酵复合箱体的出端设置有第二导引辊；
按压复合箱体左、右侧壁面上分别开有第二侧开口，沿基材行走方向复合箱体进端的第二侧开口也即发酵复合箱体的出端并设置有第二导引辊，并且发酵复合箱体与按压复合箱体的连接隔板底部贯通设置连通口，按压复合箱体内设置有按压平板，按压平板左、右两端分别固定连接复合箱体左、右内壁面，位于按压平板上方悬空设置有两根水平方向平行并垂直于基材行走方向的第二导向辊，位于两根第二导向辊之间的上方设置有弹性电控按压装置；
夹持滤液箱体上方开口，沿基材行走方向复合箱体出端的第二侧开口也即夹持滤液箱体的进端，夹持滤液箱体顶部两端之间固定设置夹持辊；沿基材行走方向夹持辊输出连接烘干灭活装置；
基材复合反应箱体的侧壁上固定设置有电控箱，电控箱内设置有单片机控制器、直流电源、交流电源，单片机控制器输入连接直流电源、交流电源，单片机控制器输出电连接烘干灭活装置。
作为上述技术方案的进一步描述：基材放卷装置包括放卷旋转电机，单片机控制器直流输出电连接放卷旋转电机。
作为上述技术方案的进一步描述：基材收卷装置包括收卷旋转电机，单片机控制器直流输出电连接收卷旋转电机。
作为上述技术方案的进一步描述：过滤刮板为塑料材质制成，其切断处左、右端均设置为弧型。
作为上述技术方案的进一步描述：原液供应装置包括原液存储箱、第一传输管、第一液体泵、第一单向阀，原液存储箱输出连接第一传输管，第一传输管的管路上设置有第一液体泵，第一传输管的管路末端连接第一单向阀，第一单向阀密封贯通设置于发酵复合箱体侧壁上，第一单向阀可实现向发酵复合箱体内单向输入原液。单片机控制器直流输出电连接第一液体泵。基于中控理念，可智能电性控制原液输入工序。
作为上述技术方案的进一步描述：菌种供应装置包括菌液存储箱、第二传输管、第二液体泵、第二单向阀，菌液存储箱输出连接第二传输管，第二传输管的管路上设置有第二液体泵，第二传输管的管路末端连接第二单向阀，第二单向阀密封贯通设置于发酵复合箱体侧壁上，第二单向阀可实现向发酵复合箱体内单向输入菌液。单片机控制器直流输出电连接第二液体泵。基于中控理念，可智能电性控制菌液输入工序。
作为上述技术方案的进一步描述：按压平板上阵列设置有若干通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：弹性电控按压装置包括复位弹簧、弹性伸缩板、按压方块、衔铁及绕线组，按压复合箱体左、右侧壁面上位于第二侧开口上方分别开有第一侧开口，按压复合箱体内顶壁面上固定设置有若干复位弹簧，复位弹簧向下末端固定连接弹性伸缩板，弹性伸缩板左、右两端分别延伸出第一侧开口，弹性伸缩板位于按压复合箱体内的部分固定连接有按压方块；
按压复合箱体左、右两外壁面上位于第一侧开口下方设置向外延伸的固定底座；
衔铁包括上、下两部分开口相对的凹字型结构，上部分凹字型结构固定连接于弹性伸缩板端部底面并开口向下，下部分凹字型结构固定连接于固定底座顶面并开口向上，且下部分凹字型结构的凹槽内设置有绕线组，绕线组通过导线电性连接单片机控制器的交流输出端。
作为上述技术方案的进一步描述：按压方块末端贴附设置有按压垫层。
作为上述技术方案的进一步描述：第一侧开口上下端均设置有减震垫块，
本实用新型申请具有如下有益效果：
一、本实用新型申请提出的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，通过单片机控制系统结合直流、交流电源，基于自动化加工工序理念，在自动化电机控制放、收卷的基础上，还设置基材过滤装置，发酵复合 按压复合双箱体，以及夹持滤液装置、烘干灭活装置，全工序虽然适度延长了加工周期，但有效促进微生物纤维素与过滤后平整的基材充分复合形成均匀、稳定的复合膜层，成品质量高。
二、本实用新型申请通过设置基材过滤箱体以及内部的过滤刮板、过滤刮槽结构，可在基材进入混合浆液之前对基材进行剐蹭的过滤操作，剐蹭基材表面不平整的杂质，使基材平整光滑，再进一步促进基材与混合浆液的反应发酵及复合效果。
三、本实用新型申请通过设置发酵复合与按压复合双箱体的结构相配合的结构方式，有效促进混合浆液中微生物纤维素与基材表面充分周期的反应发酵，并设置弹性电控按压装置，弹性电控按压装置通过交流电周期通、断控制衔铁吸引结构，衔铁吸引结构周期性带动复位弹簧伸缩，复位弹簧伸缩带动最下端按压方块对基材表面的周期性柔性按压，进一步促进混合浆液中微生物纤维素与基材表面的充分复合，形成均匀、稳定的复合膜层，成品质量有保证且统一，成品质量能够实现稳定有效输出。
四、本实用新型申请通过设置基于箱体结构的夹持滤液装置，有效夹持过滤基材所含液体的同时，液体滴落夹持滤液箱体内进行废液收集，设备装置更加环保。
附图说明
图1为本实用新型申请设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型申请设备的过滤刮板402纵列及进向过滤刮槽403的立体结构示意图；
图3为本实用新型申请设备的过滤刮板402纵列及出向过滤刮槽404的立体结构示意图；
图4为本实用新型申请设备的过滤刮板402的正向剖视图；
图5为本实用新型申请设备的原液供应装置10的连接结构示意图；
图6为本实用新型申请设备的菌种供应装置11的连接结构示意图；
图7为本实用新型申请设备的按压平板15的立体结构示意图；
图8为本实用新型申请设备的弹性电控按压装置16的结构示意图；
图9为本实用新型申请设备的控制电路连接原理示意图。
图例说明：
1-基材放卷装置，101-放卷旋转电机；2-基材收卷装置，201-收卷旋转电机；3-烘干灭活装置；4-基材过滤箱体，401-隔板，402-过滤刮板，403-进向过滤刮槽，404-出向过滤刮槽；5-发酵复合箱体；6-按压复合箱体，601-第一侧开口，602-第二侧开口；7-夹持滤液箱体；8-第一导引辊；9-第一导向辊；10-原液供应装置，1001-原液存储箱，1002-第一传输管，1003-第一液体泵，1004-第一单向阀；11-菌种供应装置，1101-菌液存储箱，1102-第二传输管，1103-第二液体泵，1104-第二单向阀；12-第二导引辊；13-连通口；14-第二导向辊；15-按压平板，1501-通孔；16-弹性电控按压装置，1601-复位弹簧，1602-弹性伸缩板，1603-按压方块，1604-按压垫层，1605-减震垫块，1606-衔铁，1607-绕线组，1608-固定底座；17-夹持辊；18-电控箱，1801-单片机控制器，1802-直流电源，1803-交流电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-9所示，本具体实施方式采用了以下技术方案：一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，沿基材行走方向依次包括基材放卷装置1、基材复合反应箱体、烘干灭活装置3、基材收卷装置2，基材复合反应箱体沿基材行走方向依次隔开包括基材过滤箱体4、发酵复合箱体5、按压复合箱体6、夹持滤液箱体7，发酵复合箱体5、按压复合箱体6内部均储存微生物菌种和纤维素原液的混合浆液；在本实施方式中，基材为植物长纤维制成的纸，或者为棉、麻或化纤的丝线或它们的无纺布或织造布。参照图1所示，在本实施方式中，设置基材行走方向为从左至右。
基材过滤箱体4上方开口，沿基材行走方向其进、出端均设置有第一导引辊8，基材过滤箱体4内沿中心线设置有隔板401，隔板401与基材行走方向相垂直，隔板底端悬空设置第一导引辊8，隔板左、右两侧均沿竖向等量平行阵列设置若干过滤刮板402，过滤刮板402两端分别固定设置于基材过滤箱体4内侧壁和隔板401侧壁；隔板401进向侧过滤刮板402阵列从上至下右倾斜切断有进向过滤刮槽403，隔板401出向过滤刮板402阵列从下至上右倾斜切断有出向过滤刮槽404；参照图2-3所示。
发酵复合箱体5上方开口，其内部悬空设置有多根相互平行并垂直于基材行走方向的第一导向辊9，并呈上下交错排布；发酵复合箱体5侧壁密封贯通连接有原液供应装置10、菌种供应装置11；沿基材行走方向发酵复合箱体5的右边出端设置有第二导引辊12；
按压复合箱体6左、右侧壁面上分别开有第二侧开口602，沿基材行走方向复合箱体6左边进端的第二侧开口602也即发酵复合箱体5的出端并设置有第二导引辊12，并且发酵复合箱体5与按压复合箱体6的连接隔板底部贯通设置连通口13，连通口13实现发酵复合箱体5与按压复合箱体6的连通，使混合浆液两侧流通；按压复合箱体6内设置有按压平板15，按压平板15左、右两端分别固定连接复合箱体6左、右内壁面，位于按压平板15上方悬空设置有两根水平方向平行并垂直于基材行走方向的第二导向辊14，位于两根第二导向辊14之间的上方设置有弹性电控按压装置16；
夹持滤液箱体7上方开口，沿基材行走方向复合箱体6出端的第二侧开口602也即夹持滤液箱体7的进端，夹持滤液箱体7顶部两端之间固定设置夹持辊17；沿基材行走方向夹持辊17输出连接烘干灭活装置3；
基材复合反应箱体的侧壁上固定设置有电控箱180，电控箱18内设置有单片机控制器1801、直流电源1802、交流电源1803，参照图9所示，单片机控制器1801输入连接直流电源1802、交流电源1803，单片机控制器1801输出电连接烘干灭活装置3。
其中：基材放卷装置1包括放卷旋转电机101，单片机控制器1801直流输出电连接放卷旋转电机101，基于中控理念，可智能电性控制基材放卷装置1的自动化放卷工序。
其中：基材收卷装置2包括收卷旋转电机201，单片机控制器1801直流输出电连接收卷旋转电机201，基于中控理念，可智能电性控制基材收卷装置2的自动化收卷工序。
其中：参照图4所示，过滤刮板402为塑料材质制成，其切断处左、右端均设置为弧型。弧型断端的柔性设置，是防止基材在过滤刮槽404间行走的过滤剐蹭力度过大，导致基材刮薄甚至断裂。
其中：参照图5所示，原液供应装置10包括原液存储箱1001、第一传输管1002、第一液体泵1003、第一单向阀1004，原液存储箱1001输出连接第一传输管1002，第一传输管1002的管路上设置有第一液体泵1003，第一传输管1002的管路末端连接第一单向阀1004，第一单向阀1004密封贯通设置于发酵复合箱体5侧壁上，第一单向阀1004可实现向发酵复合箱体5内单向输入原液。单片机控制器1801直流输出电连接第一液体泵1003。基于中控理念，可智能电性控制原液输入工序。
其中：参照图6所示，菌种供应装置11包括菌液存储箱1101、第二传输管1102、第二液体泵1103、第二单向阀1104，菌液存储箱1101输出连接第二传输管1102，第二传输管1102的管路上设置有第二液体泵1103，第二传输管1102的管路末端连接第二单向阀1104，第二单向阀1104密封贯通设置于发酵复合箱体5侧壁上，第二单向阀1104可实现向发酵复合箱体5内单向输入菌液。单片机控制器1801直流输出电连接第二液体泵1103。基于中控理念，可智能电性控制菌液输入工序。
其中：参照图7所示，按压平板15上阵列设置有若干通孔1501。通孔1501进一步促进混合浆液与基材底面的充分混合。
其中：参照图8所示，弹性电控按压装置16包括复位弹簧1601、弹性伸缩板1602、按压方块1603、衔铁1606及绕线组1607，按压复合箱体6左、右侧壁面上位于第二侧开口602上方分别开有第一侧开口601，按压复合箱体6内顶壁面上固定设置有若干复位弹簧1601，复位弹簧1601向下末端固定连接弹性伸缩板1602，弹性伸缩板1602左、右两端分别延伸出第一侧开口601，弹性伸缩板1602位于按压复合箱体6内的部分固定连接有按压方块1603；
按压复合箱体6左、右两外壁面上位于第一侧开口601下方设置向外延伸的固定底座1608；
衔铁1606包括上、下两部分开口相对的凹字型结构，上部分凹字型结构固定连接于弹性伸缩板1602端部底面并开口向下，下部分凹字型结构固定连接于固定底座1608顶面并开口向上，且下部分凹字型结构的凹槽内设置有绕线组1607，绕线组1607通过导线电性连接单片机控制器1801的交流输出端。
其中：按压方块1603末端贴附设置有按压垫层1604。在本实施方式中，按压垫层1604为橡胶材质，可实现按压方块1603对基材上表面的柔性按压，防止基材受损。
其中：第一侧开口601上下端均设置有减震垫块1605，在本实施方式中，减震垫块1605为橡胶材质，可降低弹性伸缩板1602上下碰触产生的振动感以及受损。
工作原理：
设置基材行走方向为从左至右，本实施方式提出的微生物纤维素与基材的自动化复合设备，通过单片机控制系统结合直流、交流电源，基于自动化加工工序理念，首先自动化电机控制放卷基材，基材通过基材过滤箱体4以及内部的过滤刮板402、过滤刮槽结构，可在基材进入混合浆液之前对基材进行剐蹭的过滤操作，剐蹭基材表面不平整的杂质，使基材平整光滑。
基材行走进入发酵复合箱体5，在导向辊的导引下，与混合浆液初步充分混合。同时，连通口13设置实现发酵复合箱体5与按压复合箱体6的连通，使混合浆液两侧流通。
基材行走进入按压复合箱体6，设计弹性电控按压装置16，弹性电控按压装置16通过交流电周期通、断控制衔铁吸引结构，衔铁吸引结构周期性带动复位弹簧1601伸缩，复位弹簧1601伸缩带动最下端按压方块1603对基材表面的周期性柔性按压，进一步促进混合浆液中微生物纤维素与基材表面的充分复合，形成均匀、稳定的复合膜层。
基材行走进入夹持滤液箱体7，夹持滤液箱体7有效夹持过滤卷材所含液体，微生物纤维素丝与基材贴合更紧密。同时，液体滴落夹持滤液箱体7内进行废液收集，设备装置更加环保。
基材行走进入烘干灭活装置3，对复合卷材进行进一步脱水或烘干或杀灭微生物菌种活性的功能，使得被带出的少量微生物菌种失去生物活性，复合卷材不易变质劣化。
最后，基于自动化加工工序理念，自动化电机控制收卷操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，沿基材行走方向依次包括基材放卷装置(1)、基材复合反应箱体、烘干灭活装置(3)、基材收卷装置(2)，其特征在于：基材复合反应箱体沿基材行走方向依次隔开包括基材过滤箱体(4)、发酵复合箱体(5)、按压复合箱体(6)、夹持滤液箱体(7)，发酵复合箱体(5)、按压复合箱体(6)内部均储存微生物菌种和纤维素原液的混合浆液；
基材过滤箱体(4)上方开口，沿基材行走方向其进、出端均设置有第一导引辊(8)，基材过滤箱体(4)内沿中心线设置有隔板(401)，隔板(401)与基材行走方向相垂直，隔板底端悬空设置第一导引辊(8)，沿基材行走方向隔板进、出两侧均沿竖向等量平行阵列设置若干过滤刮板(402)，过滤刮板(402)两端分别固定设置于基材过滤箱体(4)内侧壁和隔板(401)侧壁；隔板(401)进向侧过滤刮板(402)阵列从上至下右倾斜切断有进向过滤刮槽(403)，隔板(401)出向过滤刮板(402)阵列从下至上右倾斜切断有出向过滤刮槽(404)；
发酵复合箱体(5)上方开口，其内部悬空设置有多根相互平行并垂直于基材行走方向的第一导向辊(9)，并呈上下交错排布；发酵复合箱体(5)侧壁密封贯通连接有原液供应装置(10)、菌种供应装置(11)；沿基材行走方向发酵复合箱体(5)的出端设置有第二导引辊(12)；
按压复合箱体(6)左、右侧壁面上分别开有第二侧开口(602)，沿基材行走方向复合箱体(6)进端的第二侧开口(602)也即发酵复合箱体(5)的出端并设置有第二导引辊(12)，并且发酵复合箱体(5)与按压复合箱体(6)的连接隔板底部贯通设置连通口(13)，按压复合箱体(6)内设置有按压平板(15)，按压平板(15)左、右两端分别固定连接复合箱体(6)左、右内壁面，位于按压平板(15)上方悬空设置有两根水平方向平行并垂直于基材行走方向的第二导向辊(14)，位于两根第二导向辊(14)之间的上方设置有弹性电控按压装置(16)；
夹持滤液箱体(7)上方开口，沿基材行走方向复合箱体(6)出端的第二侧开口(602)也即夹持滤液箱体(7)的进端，夹持滤液箱体(7)顶部两端之间固定设置夹持辊(17)；沿基材行走方向夹持辊(17)输出连接烘干灭活装置(3)；
基材复合反应箱体的侧壁上固定设置有电控箱(18)，电控箱(18)内设置有单片机控制器(1801)、直流电源(1802)、交流电源(1803)，单片机控制器(1801)输入连接直流电源(1802)、交流电源(1803)，单片机控制器(1801)输出电连接烘干灭活装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：基材放卷装置(1)包括放卷旋转电机(101)，单片机控制器(1801)直流输出电连接放卷旋转电机(101)。
3.根据权利要求1或2所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：基材收卷装置(2)包括收卷旋转电机(201)，单片机控制器(1801)直流输出电连接收卷旋转电机(201)。
4.根据权利要求3所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：过滤刮板(402)为塑料材质制成，其切断处左、右端均设置为弧型。
5.根据权利要求1或4所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：原液供应装置(10)包括原液存储箱(1001)、第一传输管(1002)、第一液体泵(1003)、第一单向阀(1004)，原液存储箱(1001)输出连接第一传输管(1002)，第一传输管(1002)的管路上设置有第一液体泵(1003)，第一传输管(1002)的管路末端连接第一单向阀(1004)，第一单向阀(1004)密封贯通设置于发酵复合箱体(5)侧壁上，单片机控制器(1801)直流输出电连接第一液体泵(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：菌种供应装置(11)包括菌液存储箱(1101)、第二传输管(1102)、第二液体泵(1103)、第二单向阀(1104)，菌液存储箱(1101)输出连接第二传输管(1102)，第二传输管(1102)的管路上设置有第二液体泵(1103)，第二传输管(1102)的管路末端连接第二单向阀(1104)，第二单向阀(1104)密封贯通设置于发酵复合箱体(5)侧壁上，单片机控制器(1801)直流输出电连接第二液体泵(1103)。
7.根据权利要求1或6所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：按压平板(15)上阵列设置有若干通孔(1501)。
8.根据权利要求7所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：弹性电控按压装置(16)包括复位弹簧(1601)、弹性伸缩板(1602)、按压方块(1603)、衔铁(1606)及绕线组(1607)，按压复合箱体(6)左、右侧壁面上位于第二侧开口(602)上方分别开有第一侧开口(601)，按压复合箱体(6)内顶壁面上固定设置有若干复位弹簧(1601)，复位弹簧(1601)向下末端固定连接弹性伸缩板(1602)，弹性伸缩板(1602)左、右两端分别延伸出第一侧开口(601)，弹性伸缩板(1602)位于按压复合箱体(6)内的部分固定连接有按压方块(1603)；
按压复合箱体(6)左、右两外壁面上位于第一侧开口(601)下方设置向外延伸的固定底座(1608)；
衔铁(1606)包括上、下两部分开口相对的凹字型结构，上部分凹字型结构固定连接于弹性伸缩板(1602)端部底面并开口向下，下部分凹字型结构固定连接于固定底座(1608)顶面并开口向上，且下部分凹字型结构的凹槽内设置有绕线组(1607)，绕线组(1607)通过导线电性连接单片机控制器(1801)的交流输出端。
9.根据权利要求8所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：按压方块(1603)末端贴附设置有按压垫层(1604)。
10.根据权利要求8所述的一种微生物纤维素与基材的自动化复合设备，其特征在于：第一侧开口(601)上下端均设置有减震垫块(1605)。
技术总结