本实用新型涉及液体发酵罐技术领域，尤其涉及一种具有气液循环机构的液体发酵罐。
背景技术：
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于减少能量消耗。
在往液体发酵罐内灌输液体时，往往都会用一个连接管放在进料口上，以避免液体流出连接块，而连接管的表面较为光滑，这就导致灌输瓶的瓶口搭在连接管上时会出现打滑的现象，从而导致灌输瓶无法和连接管固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有气液循环机构的液体发酵罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有气液循环机构的液体发酵罐，包括罐子和固定装置，所述罐子的一端固定连接有支撑腿，所述罐子远离支撑腿的一端固定连接有电动机，所述罐子的一端开设有进料口，所述进料口的端口连通有连接管，所述连接管远离进料口的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有固定装置，所述固定装置包括滑动块，所述凹槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部固定连接有两个套桶，且两个套桶以滑动块的中心轴对称分布，两个所述套桶彼此靠近的一端均滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱彼此靠近的一端分别焊接有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂靠近第二夹臂的一端固定连接有两个矩形块，所述第二夹臂靠近第一夹臂的一端焊接有卡块。
优选的，所述矩形块靠近卡块的一端开设有方槽，所述矩形块的一端滑动连接有限位柱，所述卡块的一端开设有限位孔，所述限位孔的大小和限位柱的大小相匹配。
优选的，所述限位柱远离矩形块的一端固定连接有推块，所述推块靠近矩形块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离推块的一端和矩形块固定连接。
优选的，所述滑动块内设有两个第一弹簧，且两个第一弹簧的一端和滑动块固定连接，两个所述第一弹簧远离滑动块的一端分别和第一夹臂、第二夹臂固定连接。
优选的，所述滑动块的一端设有夹持装置，所述夹持装置包括连接块，所述连接块呈“凸”字形，所述连接块的一端和滑动块焊接，所述连接块的一端开设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有固定块，两个所述固定块远离滑槽的一端分别固定连接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的一端分别和连接管相贴合，所述第一夹块的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一夹块的一端和第二夹块螺纹连接。
优选的，两个所述固定块之间设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别和两个固定块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置固定装置，将第一夹臂和第二夹臂向彼此远离的方向移动，使得第一夹臂和第二夹臂挤压滑动柱向套筒内收缩，将灌输瓶的瓶口放置到第一夹臂和第二夹臂之间，松开第一夹臂和第二夹臂，第一弹簧恢复弹力，将第一夹臂和第二夹臂向彼此靠近的方向移动，再拉动推块，推块带动限位柱和第二弹簧向远离矩形块的方向移动，从而让卡块进入矩形块地方槽内，此时松开推块，第二弹簧恢复弹力，第二弹簧将限位柱弹回原位并插入卡块的限位孔内，限位柱将卡块固定，使得第一夹臂和第二夹臂相互固定，从而解决了灌输瓶的瓶口搭在连接管上时会出现打滑的问题。
2、本实用新型中，通过设置夹持装置，转动第一夹块内的螺纹杆，让螺纹杆离开第二夹块，并将滑槽内的两个固定块向彼此远离的方向移动，此时滑动固定装置，使得固定装置滑动到合适位置时，松开两个固定块，第三弹簧恢复弹力，将第一夹块和第二夹块向彼此靠近的方向移动，使得第一夹块和第二夹块与连接管的侧壁相贴合，再转动螺纹杆，让螺纹杆进入第二夹块内，使得第一夹块和第二夹块固定，让固定装置固定，从而解决了固定装置再固定完灌输瓶后会继续在凹槽内晃动，无法固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出一种具有气液循环机构的液体发酵罐的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种具有气液循环机构的液体发酵罐中图1的a处结构示意图；
图3为本实用新型提出一种具有气液循环机构的液体发酵罐中固定装置的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种具有气液循环机构的液体发酵罐中矩形块的结构示意图；
图5为本实用新型提出一种具有气液循环机构的液体发酵罐中夹持装置的结构示意图。
图例说明：1、罐子；2、支撑腿；3、电动机；4、进料口；5、连接管；6、凹槽；7、固定装置；701、滑动块；702、第一夹臂；703、第二夹臂；704、套筒；705、滑动柱；706、第一弹簧；707、矩形块；708、卡块；709、限位孔；710、限位柱；711、第二弹簧；712、推块；8、夹持装置；81、连接块；82、第一夹块；83、螺纹杆；84、第二夹块；85、滑槽；86、固定块；87、第三弹簧。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-5所示，一种具有气液循环机构的液体发酵罐，包括罐子1和固定装置7，罐子1的一端固定连接有支撑腿2，罐子1远离支撑腿2的一端固定连接有电动机3。
下面具体说一下其固定装置7和夹持装置8的具体设置和作用。
如图1和图3所示，罐子1的一端开设有进料口4，进料口4的端口连通有连接管5，连接管5远离进料口4的一端开设有凹槽6，凹槽6内设有固定装置7，固定装置7包括滑动块701，凹槽6的内部滑动连接有滑动块701，滑动块701的内部固定连接有两个套桶704，且两个套桶704以滑动块701的中心轴对称分布，两个套桶704彼此靠近的一端均滑动连接有滑动柱705，两个滑动柱705彼此靠近的一端分别焊接有第一夹臂702和第二夹臂703，将第一夹臂702和第二夹臂703向彼此远离的方向移动，使得第一夹臂702和第二夹臂703挤压滑动柱705向套筒704内收缩，将灌输瓶的瓶口放置到第一夹臂702和第二夹臂703之间，松开第一夹臂702和第二夹臂703，第一弹簧706恢复弹力，将第一夹臂702和第二夹臂703向彼此靠近的方向移动，第一夹臂702靠近第二夹臂703的一端固定连接有两个矩形块707，第二夹臂703靠近第一夹臂702的一端焊接有卡块708，矩形块707靠近卡块708的一端开设有方槽，矩形块707的一端滑动连接有限位柱710，卡块708的一端开设有限位孔709，限位孔709的大小和限位柱710的大小相匹配，限位柱710远离矩形块707的一端固定连接有推块712，推块712靠近矩形块707的一端固定连接有第二弹簧711，第二弹簧711远离推块712的一端和矩形块707固定连接，滑动块701内设有两个第一弹簧706，且两个第一弹簧706的一端和滑动块701固定连接，再拉动推块712，推块712带动限位柱710和第二弹簧711向远离矩形块707的方向移动，从而让卡块708进入矩形块707的方槽内，此时松开推块712，第二弹簧711恢复弹力，第二弹簧711将限位柱710弹回原位并插入卡块708的限位孔709内，限位柱710将卡块708固定，使得第一夹臂702和第二夹臂703相互固定，两个第一弹簧706远离滑动块701的一端分别和第一夹臂702、第二夹臂703固定连接。
其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，将第一夹臂702和第二夹臂703向彼此远离的方向移动，使得第一夹臂702和第二夹臂703挤压滑动柱705向套筒704内收缩，将灌输瓶的瓶口放置到第一夹臂702和第二夹臂703之间，松开第一夹臂702和第二夹臂703，第一弹簧706恢复弹力，将第一夹臂702和第二夹臂703向彼此靠近的方向移动，再拉动推块712，推块712带动限位柱710和第二弹簧711向远离矩形块707的方向移动，从而让卡块708进入矩形块707的方槽内，此时松开推块712，第二弹簧711恢复弹力，第二弹簧711将限位柱710弹回原位并插入卡块708的限位孔709内，限位柱710将卡块708固定，使得第一夹臂702和第二夹臂703相互固定，从而解决了连接管5的表面较为光滑，这就导致灌输的瓶口搭在连接管5上时会出现打滑的现象，从而导致灌输瓶无法和连接管5固定。
如图1和图5所示，滑动块701的一端设有夹持装置8，夹持装置8包括连接块81，连接块81呈“凸”字形，连接块81的一端和滑动块701焊接，连接块81的一端开设有两个滑槽85，且两个滑槽85内均滑动连接有固定块86，通过设置夹持装置8，转动第一夹块82内的螺纹杆83，让螺纹杆83离开第二夹块84，并将滑槽85内的两个固定块86向彼此远离的方向移动，此时滑动固定装置7，使得固定装置7滑动到合适位置时，松开两个固定块86，两个固定块86远离滑槽85的一端分别固定连接有第一夹块82和第二夹块84，第一夹块82和第二夹块84的一端分别和连接管5相贴合，第一夹块82的一端螺纹连接有螺纹杆83，螺纹杆83远离第一夹块82的一端和第二夹块84螺纹连接，两个固定块86之间设有第三弹簧87，第三弹簧87恢复弹力，将第一夹块82和第二夹块84向彼此靠近的方向移动，使得第一夹块82和第二夹块84与连接管5的侧壁相贴合，再转动螺纹杆83，让螺纹杆83进入第二夹块84内，使得第一夹块82和第二夹块84固定，让固定装置7固定，第三弹簧87的两端分别和两个固定块86固定连接。
其整个的夹持装置8达到的效果为，本实用新型中，通过设置夹持装置8，转动第一夹块82内的螺纹杆83，让螺纹杆83离开第二夹块84，并将滑槽85内的两个固定块86向彼此远离的方向移动，此时滑动固定装置7，使得固定装置7滑动到合适位置时，松开两个固定块86，第三弹簧87恢复弹力，将第一夹块82和第二夹块84向彼此靠近的方向移动，使得第一夹块82和第二夹块84与连接管5的侧壁相贴合，再转动螺纹杆83，让螺纹杆83进入第二夹块84内，使得第一夹块82和第二夹块84固定，让固定装置7固定，从而解决了固定装置7再固定完灌输瓶后会继续在凹槽6内晃动，无法固定的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种具有气液循环机构的液体发酵罐，包括罐子(1)和固定装置(7)，其特征在于：所述罐子(1)的一端固定连接有支撑腿(2)，所述罐子(1)远离支撑腿(2)的一端固定连接有电动机(3)，所述罐子(1)的一端开设有进料口(4)，所述进料口(4)的端口连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离进料口(4)的一端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括滑动块(701)，所述凹槽(6)的内部滑动连接有滑动块(701)，所述滑动块(701)的内部固定连接有两个套桶(704)，且两个套桶(704)以滑动块(701)的中心轴对称分布，两个所述套桶(704)彼此靠近的一端均滑动连接有滑动柱(705)，两个所述滑动柱(705)彼此靠近的一端分别焊接有第一夹臂(702)和第二夹臂(703)，所述第一夹臂(702)靠近第二夹臂(703)的一端固定连接有两个矩形块(707)，所述第二夹臂(703)靠近第一夹臂(702)的一端焊接有卡块(708)。
2.根据权利要求1所述的一种具有气液循环机构的液体发酵罐，其特征在于：所述矩形块(707)靠近卡块(708)的一端开设有方槽，所述矩形块(707)的一端滑动连接有限位柱(710)，所述卡块(708)的一端开设有限位孔(709)，所述限位孔(709)的大小和限位柱(710)的大小相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种具有气液循环机构的液体发酵罐，其特征在于：所述限位柱(710)远离矩形块(707)的一端固定连接有推块(712)，所述推块(712)靠近矩形块(707)的一端固定连接有第二弹簧(711)，所述第二弹簧(711)远离推块(712)的一端和矩形块(707)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有气液循环机构的液体发酵罐，其特征在于：所述滑动块(701)内设有两个第一弹簧(706)，且两个第一弹簧(706)的一端和滑动块(701)固定连接，两个所述第一弹簧(706)远离滑动块(701)的一端分别和第一夹臂(702)、第二夹臂(703)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有气液循环机构的液体发酵罐，其特征在于：所述滑动块(701)的一端设有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)包括连接块(81)，所述连接块(81)呈“凸”字形，所述连接块(81)的一端和滑动块(701)焊接，所述连接块(81)的一端开设有两个滑槽(85)，且两个滑槽(85)内均滑动连接有固定块(86)，两个所述固定块(86)远离滑槽(85)的一端分别固定连接有第一夹块(82)和第二夹块(84)，所述第一夹块(82)和第二夹块(84)的一端分别和连接管(5)相贴合，所述第一夹块(82)的一端螺纹连接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)远离第一夹块(82)的一端和第二夹块(84)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有气液循环机构的液体发酵罐，其特征在于：两个所述固定块(86)之间设有第三弹簧(87)，所述第三弹簧(87)的两端分别和两个固定块(86)固定连接。
技术总结