本发明涉及一种防腐涂料制备装置，具体是一种纸箱防腐涂料的制备装置，属于纸箱防腐涂料应用技术领域。
背景技术：
纸箱防腐涂料是应用于纸箱的防腐涂料，纸箱表面需要涂覆防腐涂料以提高防腐效果和使用寿命，纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。
纸箱防腐涂料是用于纸箱表面防腐处理的涂料，通常由多种混合物搅拌而成，在纸箱防腐涂料制备时需要通过罐体进行原料的混合，在制备时不易进行罐体的支撑，容易发生连接处松动而造成设备噪音的增加，在搅拌时不易进行充分搅拌，影响了搅拌效果，且搅拌后罐体内壁原料不易清除，在后续不同涂料制备时容易发生混合问题，增加了操作不便。因此，针对上述问题提出一种纸箱防腐涂料的制备装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸箱防腐涂料的制备装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种纸箱防腐涂料的制备装置，包括位于支撑板内部的罐体、壳体、支腿、电机、搅拌轴、支撑机构、搅拌机构和清洗机构；
所述支撑机构包括斜杆、横杆和承载板，所述斜杆和横杆都与支腿固定连接，所述斜杆和横杆另一端部都与承载板固定连接，且承载板内部与罐体底部套接，所述罐体底部与下料管连通，且下料管端部设有阀门；
所述搅拌机构包括固定轴、轴承、电动推杆和搅拌杆，所述固定轴和轴承分别与罐体内部以及顶部固定连接，所述轴承和固定轴都与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴顶端与电机固定连接，且搅拌轴表面通过固定杆与搅拌杆固定连接，所述电动推杆与罐体顶端内部固定连接，所述电动推杆端部与限位轴固定连接，所述限位轴内部与活动轴转动连接，所述活动轴底端与连接轴固定连接，所述连接轴侧壁与连接杆固定连接，所述连接杆端部与卡杆固定连接，且连接轴之间通过竖直杆固定连接；
所述清洗机构包括活动杆、弹簧和刷板，所述活动杆与固定杆内部活动套接，所述活动杆端部通过弹簧与固定杆内部固定连接，且活动杆另一端部与刷板固定连接，所述刷板侧壁与毛刷固定连接，且刷板另一侧壁与密封圈固定连接。
优选的，所述罐体与支撑板开设的圆孔内部套接，所述罐体表面的壳体与支撑板顶面固定连接，所述罐体底端延伸至支撑板底部，且罐体底端位于圆环形结构的承载板内部。
优选的，所述固定轴位于罐体底部，所述固定轴通过支架与罐体内壁固定连接，所述固定轴内部的搅拌轴与罐体顶部贯穿并转动连接，且搅拌轴顶部的电机与罐体固定连接。
优选的，所述罐体顶部与上料管连通，位于所述上料管一侧的罐体顶部设有检修门，且罐体内部设有两个电动推杆。
优选的，所述罐体表面与圆环形结构的壳体固定连接，所述壳体内壁设有隔热板，且所述壳体内部与加热管固定连接。
优选的，所述搅拌轴表面均匀分布有若干个相互对称的固定杆，所述固定杆内部的活动杆与搅拌杆贯穿并滑动连接，所述搅拌杆横截面为u形结构，且搅拌杆内部与刷板嵌合连接。
优选的，所述连接轴的数量为若干个，每个连接轴都为圆环形结构并与搅拌轴表面活动套接，每两个所述连接轴之间都设有两个相互对称的竖直杆，且顶部的所述连接轴与活动轴固定连接。
优选的，所述限位轴内部与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴与活动轴内部活动套接，所述搅拌轴表面开设有两个凹槽，且每个凹槽内部都与竖直杆滑动连接。
优选的，所述连接轴表面设有两个连接杆，每个连接杆端部的卡杆都与固定杆顶部贯穿插接，所述卡杆底端与活动杆开设的开口内部卡接，所述卡杆底端一侧和开口底面都为倾斜结构，位于同侧的若干个活动杆都与刷板固定连接，且刷板一侧的密封圈接触有搅拌杆内壁。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，操作简单，通过设置有搅拌轴和搅拌杆有利于纸箱防腐涂料的充分混合，提高防腐涂料的均匀性，并通过壳体实现罐体内部的加热，保证防腐涂料所需制备温度，提高混合效率；
2、本发明通过设置有活动轴和连接轴，方便通过搅拌杆转动时产生的离心力实现罐体内壁的清洗，保证制备完成后罐体内壁的清洁度，避免在制备不同成分的防腐涂料时因内壁的残留而发生混合问题，且清洗时操作方便，提高制备效率；
3、本发明通过承载板和支撑板实现罐体的有效支撑，提高制备防腐涂料时罐体的稳定性，避免出现晃动而导致噪音的产生，提高涂料制备装置工作时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构的立体图；
图2为本发明整体内部结构的剖视图；
图3为本发明壳体内部结构示意图；
图4为本发明整体外部结构示意图；
图5为本发明固定杆处俯视结构示意图；
图6为本发明图2中a处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑板，2、罐体，3、壳体，4、隔热板，5、支腿，6、斜杆，7、横杆，8、承载板，9、下料管，10、阀门，11、固定轴，12、电机，13、搅拌轴，14、轴承，15、电动推杆，16、限位轴，17、活动轴，18、连接轴，19、连接杆，20、卡杆，21、固定杆，22、搅拌杆，23、活动杆，24、弹簧，25、刷板，26、毛刷，27、密封圈，28、上料管，29、竖直杆，30、检修门，31、加热管。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种纸箱防腐涂料的制备装置，包括位于支撑板1内部的罐体2、壳体3、支腿5、电机12、搅拌轴13、支撑机构、搅拌机构和清洗机构；
所述支撑机构包括斜杆6、横杆7和承载板8，所述斜杆6和横杆7都与支腿5固定连接，所述斜杆6和横杆7另一端部都与承载板8固定连接，且承载板8内部与罐体2底部套接，所述罐体2底部与下料管9连通，且下料管9端部设有阀门10；
所述搅拌机构包括固定轴11、轴承14、电动推杆15和搅拌杆22，所述固定轴11和轴承14分别与罐体2内部以及顶部固定连接，所述轴承14和固定轴11都与搅拌轴13转动连接，所述搅拌轴13顶端与电机12固定连接，且搅拌轴13表面通过固定杆21与搅拌杆22固定连接，所述电动推杆15与罐体2顶端内部固定连接，所述电动推杆15端部与限位轴16固定连接，所述限位轴16内部与活动轴17转动连接，所述活动轴17底端与连接轴18固定连接，所述连接轴18侧壁与连接杆19固定连接，所述连接杆19端部与卡杆20固定连接，且连接轴18之间通过竖直杆29固定连接；
所述清洗机构包括活动杆23、弹簧24和刷板25，所述活动杆23与固定杆21内部活动套接，所述活动杆23端部通过弹簧24与固定杆21内部固定连接，且活动杆23另一端部与刷板25固定连接，所述刷板25侧壁与毛刷26固定连接，且刷板25另一侧壁与密封圈27固定连接。
所述罐体2与支撑板1开设的圆孔内部套接，所述罐体2表面的壳体3与支撑板1顶面固定连接，所述罐体2底端延伸至支撑板1底部，且罐体2底端位于圆环形结构的承载板8内部。
所述固定轴11位于罐体2底部，所述固定轴11通过支架与罐体2内壁固定连接，所述固定轴11内部的搅拌轴13与罐体2顶部贯穿并转动连接，且搅拌轴13顶部的电机12与罐体2固定连接。
所述罐体2顶部与上料管28连通，位于所述上料管28一侧的罐体2顶部设有检修门30，且罐体2内部设有两个电动推杆15。
所述罐体2表面与圆环形结构的壳体3固定连接，所述壳体3内壁设有隔热板4，且所述壳体3内部与加热管31固定连接。
所述搅拌轴13表面均匀分布有若干个相互对称的固定杆21，所述固定杆21内部的活动杆23与搅拌杆22贯穿并滑动连接，所述搅拌杆22横截面为u形结构，且搅拌杆22内部与刷板25嵌合连接。
所述连接轴18的数量为若干个，每个连接轴18都为圆环形结构并与搅拌轴13表面活动套接，每两个所述连接轴18之间都设有两个相互对称的竖直杆29，且顶部的所述连接轴18与活动轴17固定连接。
所述限位轴16内部与搅拌轴13转动连接，所述搅拌轴13与活动轴17内部活动套接，所述搅拌轴13表面开设有两个凹槽，且每个凹槽内部都与竖直杆29滑动连接。
所述连接轴18表面设有两个连接杆19，每个连接杆19端部的卡杆20都与固定杆21顶部贯穿插接，所述卡杆20底端与活动杆23开设的开口内部卡接，所述卡杆20底端一侧和开口底面都为倾斜结构，位于同侧的若干个活动杆23都与刷板25固定连接，且刷板25一侧的密封圈27接触有搅拌杆22内壁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：包括位于支撑板(1)内部的罐体(2)、壳体(3)、支腿(5)、电机(12)、搅拌轴(13)、支撑机构、搅拌机构和清洗机构；
所述支撑机构包括斜杆(6)、横杆(7)和承载板(8)，所述斜杆(6)和横杆(7)都与支腿(5)固定连接，所述斜杆(6)和横杆(7)另一端部都与承载板(8)固定连接，且承载板(8)内部与罐体(2)底部套接，所述罐体(2)底部与下料管(9)连通，且下料管(9)端部设有阀门(10)；
所述搅拌机构包括固定轴(11)、轴承(14)、电动推杆(15)和搅拌杆(22)，所述固定轴(11)和轴承(14)分别与罐体(2)内部以及顶部固定连接，所述轴承(14)和固定轴(11)都与搅拌轴(13)转动连接，所述搅拌轴(13)顶端与电机(12)固定连接，且搅拌轴(13)表面通过固定杆(21)与搅拌杆(22)固定连接，所述电动推杆(15)与罐体(2)顶端内部固定连接，所述电动推杆(15)端部与限位轴(16)固定连接，所述限位轴(16)内部与活动轴(17)转动连接，所述活动轴(17)底端与连接轴(18)固定连接，所述连接轴(18)侧壁与连接杆(19)固定连接，所述连接杆(19)端部与卡杆(20)固定连接，且连接轴(18)之间通过竖直杆(29)固定连接；
所述清洗机构包括活动杆(23)、弹簧(24)和刷板(25)，所述活动杆(23)与固定杆(21)内部活动套接，所述活动杆(23)端部通过弹簧(24)与固定杆(21)内部固定连接，且活动杆(23)另一端部与刷板(25)固定连接，所述刷板(25)侧壁与毛刷(26)固定连接，且刷板(25)另一侧壁与密封圈(27)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述罐体(2)与支撑板(1)开设的圆孔内部套接，所述罐体(2)表面的壳体(3)与支撑板(1)顶面固定连接，所述罐体(2)底端延伸至支撑板(1)底部，且罐体(2)底端位于圆环形结构的承载板(8)内部。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述固定轴(11)位于罐体(2)底部，所述固定轴(11)通过支架与罐体(2)内壁固定连接，所述固定轴(11)内部的搅拌轴(13)与罐体(2)顶部贯穿并转动连接，且搅拌轴(13)顶部的电机(12)与罐体(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述罐体(2)顶部与上料管(28)连通，位于所述上料管(28)一侧的罐体(2)顶部设有检修门(30)，且罐体(2)内部设有两个电动推杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述罐体(2)表面与圆环形结构的壳体(3)固定连接，所述壳体(3)内壁设有隔热板(4)，且所述壳体(3)内部与加热管(31)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(13)表面均匀分布有若干个相互对称的固定杆(21)，所述固定杆(21)内部的活动杆(23)与搅拌杆(22)贯穿并滑动连接，所述搅拌杆(22)横截面为u形结构，且搅拌杆(22)内部与刷板(25)嵌合连接。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述连接轴(18)的数量为若干个，每个连接轴(18)都为圆环形结构并与搅拌轴(13)表面活动套接，每两个所述连接轴(18)之间都设有两个相互对称的竖直杆(29)，且顶部的所述连接轴(18)与活动轴(17)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述限位轴(16)内部与搅拌轴(13)转动连接，所述搅拌轴(13)与活动轴(17)内部活动套接，所述搅拌轴(13)表面开设有两个凹槽，且每个凹槽内部都与竖直杆(29)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种纸箱防腐涂料的制备装置，其特征在于：所述连接轴(18)表面设有两个连接杆(19)，每个连接杆(19)端部的卡杆(20)都与固定杆(21)顶部贯穿插接，所述卡杆(20)底端与活动杆(23)开设的开口内部卡接，所述卡杆(20)底端一侧和开口底面都为倾斜结构，位于同侧的若干个活动杆(23)都与刷板(25)固定连接，且刷板(25)一侧的密封圈(27)接触有搅拌杆(22)内壁。
技术总结