本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种新型旋塞阀。
背景技术：
目前，随着生活水平的提高，嵌入式燃气灶越来越为广大消费者喜爱、青睐，因其可方便嵌入安装在灶台或厨柜内，快捷、美观、方便。但是嵌入式燃气灶的底壳尺寸较厚，安装到厨柜上，占据厨柜内大量空间，影响厨柜其它嵌入式电器(如嵌入式消毒碗柜、蒸烤箱、洗碗机等)的安装和使用。
导致嵌入式燃气灶的底壳尺寸较厚的原因是燃气控制阀的结构，燃气控制阀大多采用通用旋塞阀，参见图1，这种旋塞阀的阀杆组件和阀芯均是竖直布置，并且两者位于同一竖直方向上，这样，导致旋塞阀的阀体整体高度较高，该高度在50mm～60mm之间。为适用这种旋塞阀，底壳的结构设计相应加深，有些甚至采用局部拉伸工艺来满足旋塞阀的安装，这样，导致底壳模具设计复杂，生产难度大，生产效率低下，并且需要消耗较多钢材，制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种新型旋塞阀，其结构更加紧凑，减小了阀体的高度，使得产品的竖向厚度更薄，进而利于降低燃气灶的底壳厚度，有助于节省底壳的开模投入和制造成本。
根据上述提供的一种新型旋塞阀，其通过如下技术方案来实现：
一种新型旋塞阀，包括：阀体，所述阀体设有横向布置的阀腔、具有向上开口的容纳腔、进气口和出气口，所述容纳腔连通所述阀腔；阀芯，所述阀芯可转动地设置于所述阀腔内且其设有气孔，所述进气口可通过所述气孔连通所述出气口；阀杆组件，所述阀杆组件穿过所述开口后可转动地插设于所述容纳腔内；换向组件，所述换向组件可转动地设置于所述容纳腔内，所述阀杆组件通过所述换向组件与所述阀芯传动连接。
在一些实施方式中，还包括可转动地设置于所述容纳腔内的连接轴，所述换向组件包括第一伞齿和第二伞齿，所述连接轴的上端与所述阀杆组件活动连接，下端与所述第一伞齿固定连接，所述第一伞齿的输出端与所述第二伞齿的输入端相啮合，所述第二伞齿连接所述阀芯。
在一些实施方式中，所述第一伞齿和所述第二伞齿均为直尺伞齿轮或者螺旋伞齿轮，所述第二伞齿啮合所述第一伞齿的一端直径小于所述第一伞齿啮合所述第二伞齿的一端直径。
在一些实施方式中，所述容纳腔底部对应所述第一伞齿的位置处设有限位孔，所述阀腔与所述容纳腔通过定位孔连通，所述第一伞齿的下端可转动地插设于所述限位孔内，所述第二伞齿靠近所述阀芯的一端可转动地插设于所述定位孔内。
在一些实施方式中，所述换向组件还包括设置于所述阀体底部的第一止档件，所述第一伞齿设有第一开孔，所述阀体的底部设有通孔；在所述连接轴的中部设有限位部，所述连接轴的下端依次穿过所述第一开孔和所述通孔后与所述第一止档件连接，所述限位部抵接所述第一伞齿，所述第一止档件抵接所述通孔的下端面边缘。
在一些实施方式中，所述换向组件还包括销轴，所述第二伞齿设有第二开孔，所述销轴的一端设有限位凸台，另一端穿过所述第二开孔后连接所述阀芯，所述限位凸台抵接所述第二伞齿。
在一些实施方式中，述换向组件还包括第二止档件，所述销轴设有位于所述阀芯和所述第二伞齿之间的第二卡槽，所述第二止档件套设于所述第二卡槽外表面并抵接所述第二伞齿。
在一些实施方式中，还包括压簧，所述阀芯靠近所述第二伞齿的一端设有安装槽，所述销轴靠近所述阀芯的一端插设于所述安装槽内并连接所述安装槽，所述压簧设置于所述安装槽内并连接或抵接所述销轴。
在一些实施方式中，所述连接轴的顶部设有朝下凹陷的限位槽，所述阀杆组件的下端可上下活动地插设于所述限位槽里面。
在一些实施方式中，还包括信号开关和拨片，所述信号开关设置于所述阀体上，所述拨片套设于所述连接轴的外表面且其能够随所述连接轴同步转动，所述拨片的转动能够控制所述信号开关的通断状态。
在一些实施方式中，还包括定位板和弹性件，所述阀体的顶部内侧设有连通所述容纳腔的第三卡槽，所述定位板套设于所述阀杆组件的下端外表面并卡接所述第三卡槽，所述弹性件套设于所述阀杆组件和所述连接轴的外表面，且所述弹性件的上下两端分别抵接所述定位板和所述拨片。
与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
本实用新型的一种新型旋塞阀，其通过将阀腔设计为横向布置，使得阀芯由传统的竖直方向布置变为水平方向布置，并且通过换向组件，使阀杆组件与阀芯传动连接，与现有通用旋塞阀相比，其阀体的竖向高度更低，结构更加紧凑，从而形成了竖向厚度超薄的新型旋塞阀，进而利于降低燃气灶的底壳的竖向厚度，使得底壳的开模投入和制造用料更低，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中现有通用旋塞阀主视图的剖视图
图2是本实用新型实施例1中新型旋塞阀主视图的剖视图；
图3是图2中a部分的放大图；
图4是本实用新型实施例1中新型旋塞阀俯视图的剖视图；
图5是本实用新型实施例1中阀体主视图的剖视图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例1
如图2-5所示，本实施例提供了一种新型旋塞阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆组件3和换向组件(图中未示出)，阀体1设有横向布置的阀腔101、具有向上开口1021的容纳腔102、进气口103和出气口104，容纳腔102连通阀腔101并且相互构成“l”字形，阀腔101分别连通进气口103和出气口104。阀芯2可转动地设置于阀腔101内且其设有气孔21，进气口103有选择性地通过气孔21连通出气口104。阀杆组件3穿过开口1021后可转动地插设于容纳腔102内。换向组件可转动地设置于容纳腔102内，阀杆组件3通过换向组件与阀芯2传动连接，这样，通过转向组件，使得阀杆组件3沿竖直方向的旋转运动，能够同步带动阀芯2沿水平方向的转动，进而实现调节气孔21分别与进气口103和出气口104的配合度，即实现调节进气口103和出气口104之间的通断状态。
可见，本实施例的一种新型旋塞阀，其通过将阀腔101设计为横向布置，使得阀芯2由传统的竖直方向布置变为水平方向布置，并且通过换向组件，使阀杆组件3与阀芯2传动连接，与现有通用旋塞阀相比，本实用新型阀体1的竖向高度更低，结构更加紧凑，从而形成了竖向厚度超薄的新型旋塞阀，进而利于降低燃气灶的底壳的竖向厚度，使得底壳的开模投入和制造用料更低，提高生产效率。
如图4-5所示，具体地，阀体1包括第一阀座11、第二阀座12、阀盖13、具有定位孔105的固定板14，第一阀座11设有左侧具有敞口的阀腔101、进气口103和出气口104，其中出气口104包括靠右的内环出气口和靠左的外环出气口，以保证新型旋塞阀具有二级供气通道。第二阀座12并排设置于第一阀座11的左侧，且其设置有顶部和右侧均具有敞口的容纳腔102。阀盖13盖设于第二阀座12的顶部敞口处，且其具有连通容纳腔102的开口1021，该开口1021用于供阀杆组件3的阀杆穿过。固定板14设置于第一阀座11和第二阀座12之间，并且固定板14通过螺钉分别与第一阀座11、第二阀座12和阀盖13紧固连接，容纳腔102通过固定板14的定位孔105连通阀腔101。由此，通过固定板14和螺钉配合，实现了第一阀座11、第二阀座12和阀盖13之间的稳定可靠连接。
优选地，进气口103的出气方向朝向外环出气口布置。固定板14在定位孔105的边缘一体成型设置于朝向容纳腔102方向延伸的翻边，以增大定位孔105的长度和承力性能。
如图2和图4所示，阀芯2远离容纳腔102的一端设置有气孔21，该气孔21包括进气孔211、及分别连通进气孔211的内环出气孔212和外环出气孔213，进气孔211有选择性地连通进气口103，内环出气孔212连通内环出气口，外环出气孔213有选择性地连通外环出气口。
如图2所述，阀杆组件3包括阀杆31，阀杆31的下端由上至下穿过开口1021后可转动并且上下运动地插设于容纳腔102内部，且阀杆31通过设置于容纳腔102内部的连接轴5连接换向组件，这样，促动沿竖直方向布置的阀杆31旋转运动时，能够通过连接轴5和换向组件同步带动沿水平方向布置的阀芯2的水平旋转运动。另外，由于连接轴5和换向组件在竖直方向的高度小于阀芯2竖直放置时的高度，使得本实施例阀芯2水平放置时，阀体1在竖直方向的高度h(参见图2)比现有通用旋塞阀的阀体的整体高度hs(参见图1)更低，从而使本专利的阀体1在竖直方向的厚度更薄，形成了竖向厚度超薄的新型旋塞阀，进而利于降低燃气灶的底壳的竖向厚度。
如图2-3所示，进一步地，连接轴5可转动地设置于容纳腔102内。换向组件包括第一伞齿41和第二伞齿42，连接轴5的上端与阀杆组件3的阀杆31活动连接，下端与第一伞齿41固定连接，第一伞齿41的输出端与第二伞齿42的输入端相啮合，第二伞齿42连接阀芯2。由此，通过连接轴5，实现了阀杆组件3的阀杆31与第一伞齿41之间的可靠连接；通过相啮合的第一伞齿41和第二伞齿42，实现了将竖直方向旋转运动切换至水平方向旋转运动，进而实现调节阀芯2的进气孔211与进气口103的通断状态，以及调节外环出气孔213与外环出气口的通断状态。
具体地，连接轴5的顶部设有朝下凹陷的限位槽(图中未示出)，该限位槽的左右两侧均具有开口。阀杆31的下端形成有适于与限位槽配合的扁位段311，该扁位段311可上下活动地插设于限位槽里面，这样，通过扁位段311与限位槽配合，实现了连接轴5与阀杆31之间的连接，当促动阀杆31旋转运动时，阀杆31的扁位段311会在限位槽的限制下，驱动连接轴5转动。
在本实施例中，第一伞齿41和第二伞齿42均优选为直尺伞齿轮，并且第二伞齿42啮合第一伞齿41的一端直径远小于第一伞齿41啮合第二伞齿42的一端直径，这样，使得阀杆组件3的小幅度转动，能够通过相啮合的第一伞齿41和第二伞齿42，转化为阀芯2的大幅度转动，提升燃气调节效率。
如图2-3和图5所示，优选地，容纳腔102底部对应第一伞齿41的位置处设有朝下凹陷的限位孔1022，第一伞齿41的底面中部设有朝下突出的延伸部(图中未示出)，该第一伞齿41的延伸部可转动地插设于限位孔1022内，这样，可防止第一伞齿41在转动过程中出现移位，利于提高第一伞齿41的安装稳固性和可靠性。第二伞齿42面向阀芯2的一面中部设有朝向阀芯2方向延伸的延伸部，第二伞齿42的延伸部转动地插设于定位孔105内，这样，可防止第二伞齿42在转动时发生移位，提高第二伞齿42的安装稳固性和可靠性。
具体地，第一伞齿41设有贯穿第一伞齿41的底面和顶面的第一开孔，阀体1的底部设有通孔106，该通孔106与限位孔1022同轴布置。在本实施例中，连接轴5的下端直径小于其上端直径以形成位于连接轴5中部的限位部，并且连接轴5的下端自上而下穿过第一伞齿41的第一开孔后插设于通孔106，第一伞齿41夹持于限位部与限位孔1022底面之间，这样，实现了连接轴5与第一伞齿41之间的可靠连接，保证连接轴5能够同步带动第一伞齿41转动。
优选地，换向组件还包括第一止档件43，第一止档件43设置于阀体1底部并与连接轴5的下端连接，且第一止档件43的顶面抵接阀体1的底部外侧，这样，一方面可防止连接轴5的下端从通孔106脱出，进一步提高连接轴5与阀体1之间的连接稳固性和可靠性；另一方面保证第一伞齿41稳固可靠地夹持于限位部与限位孔1022底面之间，使得第一伞齿41与连接轴5之间的连接更加牢固、可靠。
在本实施例中，第一止档件43为环形挡圈或c型卡环，连接轴5的下端设有适于与第一止档件43配合的第一卡槽，第一止档件43的内侧壁与第一卡槽相配合卡接，顶面抵接通孔106的下端面边缘。
更优选地，在阀体1的底部外侧设有朝其内部方向凹陷并向下开口的凹槽107，凹槽107连通通孔106并与通孔106同轴布置。连接轴5的下端伸入到凹槽107中，第一卡槽设置于连接轴5位于凹槽107内的位置处，第一止档件43设置于凹槽107内。由此，通过设置凹槽107，并且第一卡槽设置于连接轴5位于凹槽107内的位置处，使得第一止档件43容置于凹槽107内，利于缩短连接轴5的竖向长度，节省连接轴5的制造用材，进而使产品的竖向厚度更薄。
如图2-3所示，具体地，换向组件还包括销轴44，第二伞齿42设有第二开孔，销轴44的一端设有限位凸台441，另一端穿过第二开孔后连接阀芯2，限位凸台441抵接第二伞齿42，这样，通过销轴44，实现了第二伞齿42与阀芯2之间的可靠连接，使得第二伞齿42能够通过销轴44带动阀芯2水平旋转运动。
更具体地，换向组件还包括第二止档件45，第二止档件45为环形档片或c型卡环，销轴44设有位于阀芯2和第二伞齿42之间的第二卡槽，第二止档件45卡置于第二卡槽外表面并抵接第二伞齿42。由此，第二伞齿42被夹持于限位凸台441和第二止档件45之间，使得第二伞齿42与销轴44之间的连接更加稳固可靠。
进一步地，还包括压簧6，阀芯2靠近第二伞齿42的一端设有安装槽22，销轴44靠近阀芯2的一端插设于安装槽22内并与安装槽22连接，压簧6设置于安装槽22内并连接或抵接销轴44，这样，在压簧6的预紧力作用下，使得阀芯2的外表面与阀腔102的内侧壁相紧密贴合。在本实施例中，压簧6呈锥形结构，销轴44伸入到安装槽22内的端部设有台阶(图中未示出)，该台阶将压簧6紧压于安装槽22内。
另外，销轴44设有位于安装槽22内并用于供拨片穿过的轴孔，拨片穿设于轴孔后其相对两端分别卡接安装槽22的相对两侧壁，这样，销轴44能够通过拨片驱动阀芯2转动，而阀芯2同步转动时，可控制进气孔211与进气口103、内环出气孔212与内环出气口以及外环出气孔213与外环出气口的通断状态。
如图2和图4-5所示，进一步地，还包括信号开关7和拨片8，信号开关7设置于阀体1的第二阀座12上，拨片8套设于连接轴5的外表面且其能够随连接轴5同步转动。拨片8设有朝外延伸的凸台81，第二阀座12的内侧壁设有连通容纳腔102的滑槽1024，凸台81插设于滑槽1024内并且能够沿着滑槽1024运动。当连接轴5同步带动拨片8转动时，凸台81可控制信号开关7的通断，以便于燃气灶的控制器根据信号开关7的通断，发出相应的控制指令。在本实施例中，信号开关7为微动开关。
如图2和图5所示，进一步地，还包括定位板9，阀体1的顶部内侧(即阀盖13的底部)设有环绕开口1021并连通容纳腔102的第三卡槽1023，该第三卡槽1023与开口1021同轴布置，定位板9套设于阀杆31的下端外表面并卡接第三卡槽1023，以阻止阀杆31转动，实现锁定阀杆组件3。当下压阀杆组件3时，阀杆31能够同步带动定位板9向下运动以脱离阀盖13底部的第三卡槽1023，进而解除定位板9与第三卡槽1023的卡接关系，实现解锁，此时，阀杆组件3才能够沿逆时针方向转动，实现调节供给燃气灶燃烧器的燃气量。
更进一步地，还包括弹性件10，该弹性件10套设于阀杆3下端和连接轴5上端的外表面，且弹性件10的上下两端分别抵接定位板9和拨片8。当顺时针转动阀杆31至关闭位置时，弹性件10的预紧力能够推动定位板9落入第三卡槽1023里面，使定位板9快速复位，实现锁定；连接轴5随阀杆31转动并带动拨片8顺时针转动复位，拨片8的凸台81刚好紧压信号开关7，信号开关7处于断开状态。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，第一伞齿41和第二伞齿42均为螺旋伞齿轮，并且第二伞齿42啮合第一伞齿41的一端直径远小于第一伞齿41啮合第二伞齿42的一端直径，其它部位均与实施例1相同。
可见，通过将第一伞齿41和第二伞齿42均设计为螺旋伞齿轮，使得第一伞齿41和第二伞齿42之间的齿轮传动运动更加平稳、噪声更小以及承载能力更大，利于进一步提高阀体与阀芯之间的可靠传动，保证新型旋塞阀的使用性能，降低使用过程产生的噪音，提升用户体验。另外，通过将第二伞齿42啮合第一伞齿41的一端直径远小于第一伞齿41啮合第二伞齿42的一端直径，使得阀杆组件小幅度转动，能够通过相啮合的第一伞齿41和第二伞齿42，转化为阀芯的大幅度转动，提升燃气调节效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型旋塞阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)设有横向布置的阀腔(101)、具有向上开口(1021)的容纳腔(102)、进气口(103)和出气口(104)，所述容纳腔(102)连通所述阀腔(101)；
阀芯(2)，所述阀芯(2)可转动地设置于所述阀腔(101)内且其设有气孔(21)，所述进气口(103)可通过所述气孔(21)连通所述出气口(104)；
阀杆组件(3)，所述阀杆组件(3)穿过所述开口(1021)后可转动地插设于所述容纳腔(102)内；
换向组件，所述换向组件可转动地设置于所述容纳腔(102)内，所述阀杆组件(3)通过所述换向组件与所述阀芯(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，还包括可转动地设置于所述容纳腔(102)内的连接轴(5)，所述换向组件包括第一伞齿(41)和第二伞齿(42)，所述连接轴(5)的上端与所述阀杆组件(3)活动连接，下端与所述第一伞齿(41)固定连接，所述第一伞齿(41)的输出端与所述第二伞齿(42)的输入端相啮合，所述第二伞齿(42)连接所述阀芯(2)。
3.根据权利要求2所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述第一伞齿(41)和所述第二伞齿(42)均为直尺伞齿轮或者螺旋伞齿轮，所述第二伞齿(42)啮合所述第一伞齿(41)的一端直径小于所述第一伞齿(41)啮合所述第二伞齿(42)的一端直径。
4.根据权利要求2所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述容纳腔(102)底部对应所述第一伞齿(41)的位置处设有限位孔(1022)，所述阀腔(101)与所述容纳腔(102)通过定位孔(105)连通，所述第一伞齿(41)的下端可转动地插设于所述限位孔(1022)内，所述第二伞齿(42)靠近所述阀芯(2)的一端可转动地插设于所述定位孔(105)内。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述换向组件还包括设置于所述阀体(1)底部的第一止档件(43)，所述第一伞齿(41)设有第一开孔，所述阀体(1)的底部设有通孔(106)；在所述连接轴(5)的中部设有限位部，所述连接轴(5)的下端依次穿过所述第一开孔和所述通孔(106)后与所述第一止档件(43)连接，所述限位部抵接所述第一伞齿(41)，所述第一止档件(43)抵接所述通孔(106)的下端面边缘。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述换向组件还包括销轴(44)，所述第二伞齿(42)设有第二开孔，所述销轴(44)的一端设有限位凸台(441)，另一端穿过所述第二开孔后连接所述阀芯(2)，所述限位凸台(441)抵接所述第二伞齿(42)。
7.根据权利要求6所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述换向组件还包括第二止档件(45)，所述销轴(44)设有位于所述阀芯(2)和所述第二伞齿(42)之间的第二卡槽，所述第二止档件(45)套设于所述第二卡槽外表面并抵接所述第二伞齿(42)。
8.根据权利要求6所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，还包括压簧(6)，所述阀芯(2)靠近所述第二伞齿(42)的一端设有安装槽(22)，所述销轴(44)靠近所述阀芯(2)的一端插设于所述安装槽(22)内并连接所述安装槽(22)，所述压簧(6)设置于所述安装槽(22)内并连接或抵接所述销轴(44)。
9.根据权利要求2所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，所述连接轴(5)的顶部设有朝下凹陷的限位槽，所述阀杆组件(3)的下端可上下活动地插设于所述限位槽里面。
10.根据权利要求2或9所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，还包括信号开关(7)和拨片(8)，所述信号开关(7)设置于所述阀体(1)上，所述拨片(8)套设于所述连接轴(5)的外表面且其能够随所述连接轴(5)同步转动，所述拨片(8)的转动能够控制所述信号开关(7)的通断状态。
11.根据权利要求10所述的一种新型旋塞阀，其特征在于，还包括定位板(9)和弹性件(10)，所述阀体(1)的顶部内侧设有连通所述容纳腔(102)的第三卡槽(1023)，所述定位板(9)套设于所述阀杆组件(3)的下端外表面并卡接所述第三卡槽(1023)，所述弹性件(10)套设于所述阀杆组件(3)和所述连接轴(5)的外表面，且所述弹性件(10)的上下两端分别抵接所述定位板(9)和所述拨片(8)。
技术总结