本申请涉及固体废弃物综合利用的技术领域，尤其是涉及一种废线板快速回收高纯铜的装置。
背景技术：
pcb板在初步生产完成后，需要对pcb板进行钻孔处理，进而在钻孔的过程中会产生大量的钻孔废料，由于钻孔的位置在pcb板的线路上，因此在钻孔所产生的废料中会残留有线路中的铜粉，大量的钻孔废料的产生将会有大量的铜粉被浪费，因此这样的问题需要急需解决。
pcb板在回收时，需要先经过破碎处理，使得pcb打碎成粉末状，然后对粉末状的pcb材料进行分离，使得粉末状中的铜粉与其他粉末材料进行分离，并对分离的铜粉材料进行的收集，利用粉末状中金属粉末与非金属粉末的质量不同的原理进行震动筛选分离，再将筛选后的金属粉末利用皮带传送机送入到除尘机中进行除尘处理。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷是：pcb在破碎后呈粉末状，对粉末状的pcb材料进行分离铜粉的过程中，虽然铜粉质量比其他粉末质量大，但是依旧有不懂铜粉跟随粉末废料一起排出，因此一次分离铜粉废料后，其分离的含铜粉低，进而需要提高回收的的含铜率。
技术实现要素：
为了提高对废线板粉末废料中铜粉回收纯度，本申请提供一种废线板快速回收高纯铜的装置。
本申请提供的一种废线板快速回收高纯铜的装置采用如下的技术方案：
一种废线板快速回收高纯铜的装置，包括初级分离机构与次级分离机构，所述初级分离机构用于对废线板粉尘废料进行过滤处理，所述次级分离机构用于对初级分离分机分离出来粉尘再次进行分离；
所述初级分离机构设置为旋风分离机，所述旋风分离机包括分离机体，所述分离机体底部设置有铜粉排料管，所述分离机体的顶部设有用于排放粉尘废料的粉尘排料管，所述粉尘排料管设置在分离机体的中心轴处，所述粉尘排料管内设置有反流管，所述粉尘排料管的内壁上设有供反流管穿设的反流口。
通过采用上述技术方案，将破碎后的粉末废料，经过初级分离机构与次级分离机构进行分离处理，利用次级分离机构对初级分离机构分离出来的粉末废料进行二次分离，以此提高分离纯度以及分离质量；
在粉尘排料管的内设有反流管，利用反流管对中心轴处分离的粉末废料再次送回分离机体内，提高分离纯度。
可选的，所述分离机体包括圆柱仓与圆锥仓，所述圆柱仓设置在圆锥仓的顶部，所述铜粉排料管设置在圆锥仓的底部中心轴处，所述粉尘排料管设置在圆柱仓的顶部中心处，所述粉尘排料管顶部管道连接有初级排放管，所述初级排放管与次级分离机构连接。
通过采用上述技术方案，分离机体内在完成分离后，分离机体的螺旋风将会逐渐减小，铜粉颗粒将会沿着圆柱仓内壁以及圆锥仓内自动滑落到底部的铜粉排料管上，提高排料速度同时，也减小铜粉颗粒在分离机体内的堆积。
可选的，所述粉尘排料管底部向上直径逐渐缩小，所述反流管呈l型设置，所述反流管设置在粉尘排料管内部中心轴处。
通过采用上述技术方案，粉尘排料管的直径向上逐渐减小，使得粉尘颗粒向上排放时，粉尘颗粒撞击粉尘排料管的内壁，降低粉尘废料在粉尘排料管内壁的堆积，同时采用铜粉质量较大，因此撞击后发生偏移较大，容易撞击回到分离机体中。
可选的，所述反流管的底部成喇叭设置，所述粉尘排料管内壁上还设有多个固定杆，多个所述固定杆与反流管固定连接。
通过采用上述技术方案，将反流管的底部设置有喇叭状，提高中心轴处粉尘废料的进入，并通过反流管形成多次循环，进而提高铜粉分离效率。
可选的，所述铜粉排料管上设置有电磁阀，所述铜粉排料管内还设有过滤圆环，所述过滤圆环内设置有固定连接的过滤网。
通过采用上述技术方案，利用电磁阀控制铜粉的排放，并通过过滤网的设置，对铜粉废料进行过滤处理，降级较大颗粒误入铜粉废料中。
可选的，所述次级分离机构包括次级震动机，所述次级震动机包括震动架与震动电机，所述震动架上设置废料进口，所述震动架内设置有斜坡，所述斜坡上较高的一侧设置有废料出口，所述废料出口上套设有防尘布袋。
通过采用上述技术方案，利用次级震动机的设置，对排放的粉末废料再次进行分离处理，以提高对粉末碎料的分离效果。
可选的，所述斜坡上较低的一侧设置有收集口，所述收集口上设有上挡板与下挡板，所述上挡板上设置有多个进气口，多个所述进气口内设置有进气管。
通过采用上述技术方案，利用收集口的的设置，采用吹气的方式对其吹气处理，粉末颗粒向远离收集口的一侧流动，而铜粉颗粒向斜坡低的一侧缓慢偏移，实现铜粉与粉末分离的效果。
可选的，所述斜坡呈阶梯状设置，阶梯状所述斜坡上设置有齿纹。
通过采用上述技术方案，将斜坡设为阶梯状，使得铜粉在震动过程中掉落在齿纹中,以及震动过程中逐渐向下挡板处方向移动，实现铜粉二次分离的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将废线板分离后，利用初级分离机构对其进行铜粉分离处理，然后利用次级分离机构对处理分离粉末废料再次进行分离，以此提高后铜粉分含铜率；
2.通过在粉尘排料管的内增加反流管的设置，使得分离机体内中心轴处粉末从粉尘排料管的侧壁上返回到分离机体内，实现多次分离效果，以此提高粉末废料的铜粉回收纯度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的初级分离机构的剖视图；
图3是本申请实施例的次级分离机构的整体结构示意图。
附图标记说明：1、初级分离机构；2、次级分离机构；3、分离机体；4、铜粉排料管；5、粉尘排料管；6、反流管；7、反流口；8、圆柱仓；9、圆锥仓；10、初级排放管；11、固定杆；12、电磁阀；13、过滤圆环；14、过滤网；15、次级震动机；17、震动架；18、震动电机；19、斜坡；20、防尘布袋；21、收集口；22、进气口；23、上挡板；24、下挡板；25、齿纹。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开一种废线板快速回收高纯铜的装置。参考图1，包括初级分离机构1与次级分离机构2，初级分离机构1对打碎废线板粉料进行分离处理，次级分离机构2对初级分离机构1分离出的粉末再次进行分离处理，提高整体对废线板粉末的铜粉收集纯度。
参考图1，初级分离机构1设置为旋风分离机，旋风分离机包括分离机体3，旋风分离机上设置有含铜废料进口，废线板废料经过破碎后呈粉末状，粉末废料从含铜废料进口处进入到分离机体3内，利用旋风分离技术对分离机体3内的铜粉废料进行旋风分离，由于铜粉质量较大，因此分离机体3内在进行旋风分离时，使得铜粉与其他粉末废料自动分离开。
参考图2，分离机体3的顶部设置有供粉末废料排出的粉尘排料管5，分离机体3内的废线板粉末废料在进行旋风分离时，废线板粉末废料在分离机体3内呈龙卷。粉末废线板废料越靠近龙卷的外径处，其粉末质量越大，因此粉尘排料管5设置在分离机体3的顶部中心轴处，使得粉末废料从粉尘排料管5处排放出去。粉尘排料管5内设置有l型反流管6，反流管6设置在粉尘排料管5的中心轴处，因此反流管6处于龙卷的中心处，由于龙卷的中心处旋转力较小，因此中心处会误入质量较重的铜粉，因此粉尘排料管5的内壁上设置有反流口7，中心轴处废料向上排放后，从粉尘排料管5的侧壁上回到分离机体3中，再次进行分离处理，以此提高分离质量。
参考图2，粉尘排料管5底部向上直径逐渐缩小，提高粉尘排料管5收集粉尘废料速度，同时将直径设置为逐渐缩小的方式，是为了粉末废料上升的过程中，撞击粉尘排料管5的内壁，减小大量粉尘吸附粉尘排料管5内壁上。长期使用后易造成堵塞，逐渐缩小直径后，粉尘颗粒不断撞击粉尘排料管5道内壁，减小粉末堆积。同时质量较重的铜粉废料在撞击后，其轨迹将发生改变，容易使其回到分机机体内。
参考图2，反流管6的底部成喇叭设置，利用喇叭状设置的反流管6，提高粉末废料进入反流管6中几率，使其多次形成反流，提高铜粉分离效果。同时粉尘排料管5的内壁上设置有多个固定杆11，利用固定杆11使反流管6处于中心位置，以此提高回流的稳定性。
参考图1和图2，分离机体3包括圆柱仓8与圆锥仓9，圆柱仓8与圆锥仓9上下固定设置，粉末废料在分离机体3内完成分离后，铜粉将会沿着圆柱仓8与圆锥仓9的侧壁逐渐下落。因此在圆锥仓9的底部中心轴处设置有铜粉排料管4。铜粉排料管4上装有电磁阀12，利用电磁阀12对分离机体3内铜粉进行控制处理，同时在铜粉排料管4底部还设有过滤圆环13，过滤圆环13内固定设置有过滤网14，防止较大颗粒误入到铜粉废料中。
参考图1和图3，次级分离机构2设置为次级震动机15，初级排放管10与粉尘排料管5连接，利用初级排放管10将初级分离机构1分离出来的粉末废料进行传送。次级震动机15包括震动架17与震动电机18，震动架17上设置有斜坡19，从初级排放管10内收集的粉末废料将掉落在斜坡19上。通过震动电机18带动震动架17上的斜坡19震动，斜坡19呈阶梯状设置，阶梯状的斜坡19上设置有齿纹25，然后沿着斜坡19的倾斜方向,高的一侧为废料出口，废料出口上套设有防尘布袋20。
参考图3，斜坡19上较低的一侧设置有收集口21，收集口21用来收集铜粉，收集口21上设有上挡板23与下挡板24，上挡板23上设置有多个进气口22，进气口22内装有进气管，多个进气管上连接有气泵，利用气泵向斜坡19上吹气，使得质量较轻废料向防尘布袋20方向震动，并利用进气管加快分离速度。下挡板24可拆卸连接在收集口21处，便于将下挡板24取下进行铜粉收集。
本申请实施例一种废线板快速回收高纯铜的装置的实施原理为：将废线板破碎成粉末状颗粒后，通入到分离机体3内进行旋风分离处理。处于分离机体3中心轴处的分离分料将会从粉尘排料管5处排放出去，铜粉废料在分离机体3内的风速逐渐降低后，沿着分离机体3的内壁逐渐下滑。从粉尘排料管5上排出的粉末颗粒将会传送到斜坡19上，利用次级震动机15带动斜坡19振动，同时利用吹气管进行吹气处理，使得废料实现铜粉分离的效果，进而提高废线板废料中，铜粉回收的纯度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：包括初级分离机构(1)与次级分离机构(2)，所述初级分离机构(1)用于对废线板粉尘废料进行过滤处理，所述次级分离机构(2)用于对初级分离分机分离出来粉尘再次进行分离；
所述初级分离机构(1)设置为旋风分离机，所述旋风分离机包括分离机体(3)，所述分离机体(3)底部设置有铜粉排料管(4)，所述分离机体(3)的顶部设有用于排放粉尘废料的粉尘排料管(5)，所述粉尘排料管(5)设置在分离机体(3)的中心轴处，所述粉尘排料管(5)内设置有反流管(6)，所述粉尘排料管(5)的内壁上设有供反流管(6)穿设的反流口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述分离机体(3)包括圆柱仓(8)与圆锥仓(9)，所述圆柱仓(8)设置在圆锥仓(9)的顶部，所述铜粉排料管(4)设置在圆锥仓(9)的底部中心轴处，所述粉尘排料管(5)设置在圆柱仓(8)的顶部中心处，所述粉尘排料管(5)顶部管道连接有初级排放管(10)，所述初级排放管(10)与次级分离机构(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述粉尘排料管(5)底部向上直径逐渐缩小，所述反流管(6)呈l型设置，所述反流管(6)设置在粉尘排料管(5)内部中心轴处。
4.根据权利要求3所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述反流管(6)的底部成喇叭设置，所述粉尘排料管(5)内壁上还设有多个固定杆(11)，多个所述固定杆(11)与反流管(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述铜粉排料管(4)上设置有电磁阀(12)，所述铜粉排料管(4)内还设有过滤圆环(13)，所述过滤圆环(13)内设置有固定连接的过滤网(14)。
6.根据权利要求1所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述次级分离机构(2)包括次级震动机(15)，所述次级震动机(15)包括震动架(17)与震动电机(18)，所述震动架(17)上设置有废料进口，所述震动架(17)内设置有斜坡(19)，所述斜坡(19)上较高的一侧设置有废料出口，所述废料出口上套设有防尘布袋(20)。
7.根据权利要求6所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述斜坡(19)上较低的一侧设置有收集口(21)，所述收集口(21)上设有上挡板(23)与下挡板(24)，所述上挡板(23)上设置有多个进气口(22)，多个所述进气口(22)内设置有进气管。
8.根据权利要求7所述的一种废线板快速回收高纯铜的装置，其特征在于：所述斜坡(19)呈阶梯状设置，阶梯状所述斜坡(19)上设置有齿纹(25)。
技术总结