本实用新型涉及一种活性炭生产用混捏搅拌装置。
背景技术：
煤质活性炭是经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质活性炭在生产过程中需要对原料破碎磨粉，再进行后续的混捏成型等工序，混捏是将合格煤粉与定量黏合剂及添加剂在一定温度下充分搅拌以形成均匀的膏状物，而目前的混捏装置在搅拌时仅能凭借观察窗观察搅拌效果，无法进一步了解煤粉的具体混合程度，若从出料口接出部分搅拌物检测完后又需重新从进料口全部倒入，十分不便，为解决上述问题，本申请中提出一种活性炭生产用混捏搅拌装置，可在混捏搅拌装置中便捷取出部分混合物观察其混捏效果。
技术实现要素：
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活性炭生产用混捏搅拌装置，具有可便捷取样检测其搅拌效果的特点。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭生产用混捏搅拌装置，包括底部设置有支撑脚的混合筒体和固定连接在混合筒体顶部的筒盖，所述混合筒体的底部中心设置有出料口和出料阀门，所述筒盖的顶部中心竖直固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下贯穿筒盖并固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上设置有搅拌叶；
所述混合筒体的下端侧壁上开设有螺纹口，所述螺纹口通过螺纹连接有取料机构；
所述取料机构包括有圆柱体状中空结构且一端开口的取料筒，所述取料筒的开口端设置有与所述螺纹口相适配的螺纹，且取料筒远离开口的一端活动贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别固定连接有拉盘和活塞，所述活塞的截面与所述取料筒的内截面相适配，所述拉盘用以拉动活塞在取料筒中移动；
所述混合筒体的侧壁上铰接有封闭盖，所述封闭盖用以转动并覆盖所述螺纹口，所述筒盖上固定连接有进料斗。
优选的，所述筒盖的底部固定连接有接料板，所述接料板倾斜向下朝向混合筒体的内壁且接料板位于所述进料斗的下方设置。
优选的，所述接料板的底部固定连接有连杆，且连杆远离接料板的一端固定连接有轴承，所述转轴转动连接于轴承内。
优选的，所述混合筒体和筒盖通过螺栓固定连接。
优选的，所述拉盘为圆盘状结构。
优选的，所述混合筒体的侧壁上设置有可视窗口。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过螺纹口、出料筒、活塞、伸缩杆、拉盘和封闭盖的设计，可以对装置中已搅拌的活性炭原料进行便捷取样，方便鉴定其搅拌程度，且检查完成后又可以将检测原料退回至装置中，使用十分方便；
2、通过接料板、连杆和轴承的设计，可以避免活性炭原料下料时直接落至搅拌叶上，提高了装置的整体稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面图；
图2为图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型中取料筒的结构示意图；
图4为本实用新型中活塞的结构示意图；
其中：101、混合筒体；102、筒盖；103、出料口；104、螺纹口；105、封闭盖；106、进料斗；201、驱动电机；202、转轴；203、搅拌叶；301、取料筒；302、伸缩杆；303、拉盘；304、活塞；401、接料板；402、连杆；403、轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种活性炭生产用混捏搅拌装置，包括底部设置有支撑脚的混合筒体101和通过螺栓固定连接在混合筒体101顶部的筒盖102，混合筒体101的侧壁上设置有可视窗口方便初步观察内部搅拌情况，混合筒体101的底部中心设置有出料口103和出料阀门，筒盖102的顶部中心竖直固定连接有驱动电机201，驱动电机201的输出轴竖直向下贯穿筒盖102并固定连接有转轴202，转轴202的侧壁上设置有搅拌叶203，筒盖102的底部固定连接有接料板401，接料板401倾斜向下朝向混合筒体101的内壁且接料板401位于进料斗106的下方设置，接料板401可以挡住进料斗106下来的搅拌物并靠近混合筒体101的内壁滑落，避免搅拌物直接落到搅拌叶203上，提高装置的稳定性和使用寿命，接料板401的底部固定连接有连杆402，且连杆402远离接料板401的一端固定连接有轴承403，转轴202转动连接于轴承403内，提高转轴202在转动时的稳定性；
混合筒体101的下端侧壁上开设有螺纹口104，螺纹口104通过螺纹连接有取料机构，取料机构包括有圆柱体状中空结构且一端开口的取料筒301，取料筒301的开口端设置有与螺纹口104相适配的螺纹，且取料筒301远离开口的一端活动贯穿有伸缩杆302，伸缩杆302的两端分别固定连接有圆盘状的拉盘303和活塞304，活塞304的截面与取料筒301的内截面相适配，拉盘303用以拉动活塞304在取料筒301中移动，取料筒301一般螺纹连接在螺纹口104上，且活塞304推动至螺纹口104一端，取样时则通过拉盘303带动活塞304往远离螺纹口104的方向移动；
混合筒体101的侧壁上铰接有封闭盖105，封闭盖105用以转动并覆盖螺纹口104，在取料筒301取出时可以暂时防止搅拌物从螺纹口104掉出，筒盖102上固定连接有进料斗106。
工作原理：本实用新型中，先将取料筒301开口端与螺纹口104螺纹连接，然后利用拉盘303控制伸缩杆302将活塞304推动至螺纹口104一端，加入煤粉等经进料口106进入，煤粉等落在倾斜的接料板401上滑落，开启驱动电机201带动搅拌叶203进行搅拌，搅拌至一段时间后拉动拉盘303使活塞304移动至远离螺纹口104的一端，关闭驱动电机201，取下取料筒301并转动封闭盖105使其暂盖在螺纹口104上，即可对取样筒301中的混合物进行鉴定，是否达到预期搅拌效果，然后再将取样筒301螺纹连接到螺纹口104上，推动拉盘303使活塞304推回至螺纹口104一端，即可将取样筒301中的混合物退回至混合筒体101中，若仍需搅拌则继续开启驱动电机201，若搅拌完全则开启出料阀门下料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种活性炭生产用混捏搅拌装置，其特征在于，包括底部设置有支撑脚的混合筒体（101）和固定连接在混合筒体（101）顶部的筒盖（102），所述混合筒体（101）的底部中心设置有出料口（103）和出料阀门，所述筒盖（102）的顶部中心竖直固定连接有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出轴竖直向下贯穿筒盖（102）并固定连接有转轴（202），所述转轴（202）的侧壁上设置有搅拌叶（203）；
所述混合筒体（101）的下端侧壁上开设有螺纹口（104），所述螺纹口（104）通过螺纹连接有取料机构；
所述取料机构包括有圆柱体状中空结构且一端开口的取料筒（301），所述取料筒（301）的开口端设置有与所述螺纹口（104）相适配的螺纹，且取料筒（301）远离开口的一端活动贯穿有伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）的两端分别固定连接有拉盘（303）和活塞（304），所述活塞（304）的截面与所述取料筒（301）的内截面相适配，所述拉盘（303）用以拉动活塞（304）在取料筒（301）中移动；
所述混合筒体（101）的侧壁上铰接有封闭盖（105），所述封闭盖（105）用以转动并覆盖所述螺纹口（104），所述筒盖（102）上固定连接有进料斗（106）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混捏搅拌装置，其特征在于，所述筒盖（102）的底部固定连接有接料板（401），所述接料板（401）倾斜向下朝向混合筒体（101）的内壁且接料板（401）位于所述进料斗（106）的下方设置。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用混捏搅拌装置，其特征在于，所述接料板（401）的底部固定连接有连杆（402），且连杆（402）远离接料板（401）的一端固定连接有轴承（403），所述转轴（202）转动连接于轴承（403）内。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混捏搅拌装置，其特征在于，所述混合筒体（101）和筒盖（102）通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混捏搅拌装置，其特征在于，所述拉盘（303）为圆盘状结构。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用混捏搅拌装置，其特征在于，所述混合筒体（101）的侧壁上设置有可视窗口。
技术总结