本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土减水剂及原材料混合装置。
背景技术：
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料个颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多。
目前所使用的混凝土加工设备,使用后清洗起来很麻烦，并且长时间不清理的话，很容易就报废，不能再继续使用，并且在倒入材料时，很麻烦需要两人一上合作才能完成，非常的费力，在设备运作过程中，会产生很多的灰尘，容易吸入口腔，对身体造成危害，还对空气造成污染。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土减水剂及原材料混合装置，通过小车下方设置的轮子，方便移动混凝土加工设备，将搅拌叶片与搅拌箱分开的装置，可方便的清洗搅拌叶片和搅拌箱，在搅拌箱的右侧安设的液压装置，可以方便省力的将混凝土减水剂与材料倒入搅拌箱内。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂及原材料混合装置，包括小车，所述小车的上侧一端安设有控制箱，所述控制箱的一侧安设有一号液压装置，所述一号液压装置上端连接有支撑架，所述支撑架的末尾上端固定连接有电动机，所述电动机的下方设有搅拌杆，且固定连接在支撑架的下方，所述搅拌杆上安设有搅拌叶片，所述搅拌杆下侧对应设置有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁下端开设有出料口，所述小车的后端上方设有二号液压装置，所述二号液压装置的前端设置有弹簧、操纵杆、撑杆，所述二号液压装置上端设置有旋转装置，所述旋转装置上方设有料斗，所述料斗前端安设有漏料口，所述小车前端设有车把手，所述小车底盘四个拐角对应设置有轮子，所述小车底盘安设有第二支架。
优选的，所述控制箱分别与一号液压装置和电动机电性连接；通过设置的控制开关方便控制一号液压装置的升降，和控制电动机的停止启动。
优选的，所述一号液压装置内部中间部分设置有一号升降杆，且一号升降杆可以上下活动；通过设置的一号升降杆可以控制搅拌杆的上下，在使用时控制一号升降杆将搅拌杆下降到搅拌箱内。
优选的，所述搅拌杆与支撑架的连接处安设有防灰外壳；通过设置的防灰外壳在使用时将其与搅拌箱盖住，为了防止在机器工作时产生的灰尘，飘落到外面污染空气。
优选的，所述搅拌箱通过两侧安设的第一支架与小车固定连接；通过设置搅拌箱的第一支架，可在工作时防止搅拌箱活动。
优选的，所述二号液压装置与小车的连接，是通过液压器支架板；通过设置液压器支架板，在往料斗倒料时防止二号液压装置倾斜。
优选的，所述旋转装置为圆形装置，且连接在二号升降杆上端；通过设置旋转装置可防止料斗，在降下时被支架卡住造成事故。
优选的，所述第二支架为圆柱形，对应设置有四个，且可伸缩式第二支架；通过设置的第二支架，在混凝土加工设备工作时防止小车倾斜、倒塌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以方便移动的装置，通过控制箱来控制升降杆，可以将搅拌杆与搅拌箱分开，便于清洗搅拌箱内侧和搅拌叶片上的泥沙，在使用时防止灰尘吹到空气中，在搅拌箱上侧安设了防灰外壳，有效的防止装置运作灰尘飞溅，搅拌机右侧设置的液压装置，可以省力的将材料倒入料斗，在将液压装置升高倒入搅拌箱内，使用轻松节省了人力，一个人就可单独完成，且大大的降低了在工作时产生的灰尘，且降低了对空气的污染。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型俯的视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的立体图；
图中：1、小车；2、车把手；3、控制箱；4、一号液压装置；5、一号升降杆；6、支撑架；7、电动机；8、防灰外壳；9、搅拌杆；10、搅拌叶片；11、搅拌箱；12、第一支架；13、出料口；14、液压器支架板；15、二号液压装置；16、二号升降杆；17、撑杆；18、旋转装置；19、料斗；20、弹簧；21、操作杆；22、轮子；23、第二支架；24、漏料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土减水剂及原材料混合装置，包括小车1，所述小车1的上侧一端安设有控制箱3，所述控制箱3的一侧安设有一号液压装置4，所述一号液压装置4上端连接有支撑架6，所述支撑架6的末尾上端固定连接有电动机7，所述电动机7的下方设有搅拌杆9，且固定连接在支撑架6的下方，所述搅拌杆9上安设有搅拌叶片10，所述搅拌杆9下侧对应设置有搅拌箱11，所述搅拌箱11的外壁下端开设有出料口13，所述小车1的后端上方设有二号液压装置15，所述二号液压装置15的前端设置有弹簧20、操纵杆21、撑杆17，所述二号液压装置15上端设置有旋转装置18，所述旋转装置18上方设有料斗19，所述料斗19前端安设有漏料口24，所述小车1前端设有车把手2，所述小车1底盘四个拐角对应设置有轮子22，所述小车1底盘安设有第二支架23。
具体的，所述控制箱3分别与一号液压装置4和电动机7电性连接；通过设置的控制开关方便控制一号液压装置4的升降，和控制电动机7的停止启动。
具体的，所述一号液压装置4内部中间部分设置有一号升降杆5，且一号升降杆5可以上下活动；通过设置的一号升降杆5可以控制搅拌杆9的上下，在使用时控制一号升降杆5将搅拌杆9下降到搅拌箱11内。
具体的，所述搅拌杆9与支撑架6的连接处安设有防灰外壳8；通过设置的防灰外壳8在使用时将其与搅拌箱11盖住，为了防止在机器工作时产生的灰尘，飘落到外面污染空气。
具体的，所述搅拌箱11通过两侧安设的第一支架12与小车1固定连接；通过设置搅拌箱11的第一支架12，可在工作时防止搅拌箱活动。
具体的，所述二号液压装置15与小车1的连接，是通过液压器支架板14；通过设置液压器支架板14，在往料斗19倒料时防止二号液压装置15倾斜。
具体的，所述旋转装置18为圆形装置，且连接在二号升降杆16上端；通过设置旋转装置可防止料斗19，在降下时被支架12卡住造成事故。
具体的，所述第二支架23为圆柱形，对应设置有四个，且可伸缩式第二支架23；通过设置的第二支架23，在混凝土加工设备工作时防止小车1倾斜、倒塌。
本发明的工作原理及使用流程：需要使用时将小车1推到施工地，底架24固定，将料斗19下降到方便上料的高度，往料斗19内倒入所需要的材料，松开操纵杆21将料斗19上升，漏料口24对准搅拌箱11，倒入料斗19内的材料，打开控制箱3，控制一号液压装置4下降一号升降杆5，搅拌杆9对准搅拌箱11，将其搅拌杆9下降入搅拌箱11内，搅拌完成后控制一号液压装置4上升一号升降杆5，让其搅拌杆离开搅拌箱11，打开出料口13，将搅拌完成的材料流出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
1.一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：包括小车(1)，所述小车(1)的上侧一端安设有控制箱(3)，所述控制箱(3)的一侧安设有一号液压装置(4)，所述一号液压装置(4)上端连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的末尾上端固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的下方设有搅拌杆(9)，且固定连接在支撑架(6)的下方，所述搅拌杆(9)上安设有搅拌叶片(10)，所述搅拌杆(9)下侧对应设置有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)的外壁下端开设有出料口(13)，所述小车(1)的后端上方设有二号液压装置(15)，所述二号液压装置(15)的前端设置有弹簧(20)、操纵杆(21)、撑杆(17)，所述二号液压装置(15)上端设置有旋转装置(18)，所述旋转装置(18)上方设有料斗(19)，所述料斗(19)前端安设有漏料口(24)，所述小车(1)前端设有车把手(2)，所述小车(1)底盘四个拐角对应设置有轮子(22)，所述小车(1)底盘安设有第二支架(23)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述控制箱(3)分别与一号液压装置(4)和电动机(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述一号液压装置(4)内部中间部分设置有一号升降杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)与支撑架(6)的连接处安设有防灰外壳(8)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(11)通过两侧安设的第一支架(12)与小车(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述二号液压装置(15)与小车(1)的连接，是通过液压器支架板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述旋转装置(18)为圆形装置，且连接在二号升降杆(16)上端。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂及原材料混合装置，其特征在于：所述第二支架(23)为圆柱形，对应设置有四个，且可伸缩式第二支架(23)。
技术总结