本实用新型涉及化工原料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种化工原料搅拌装置。
背景技术：
搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部位，其功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。
现有的化工原料搅拌装置搅拌不充分，无法将不同高度的原料搅拌混合，密度不同的原料搅拌时密度较大的原料容易沉底，降低了搅拌混合的效率，同时无法在搅拌的同时筛分原料中的残渣。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工原料搅拌装置，解决了现有的化工原料搅拌装置搅拌不充分，无法将不同高度的原料搅拌混合，密度不同的原料搅拌时密度较大的原料容易沉底，降低了搅拌混合的效率，同时无法在搅拌的同时筛分原料中的残渣的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种化工原料搅拌装置，包括搅拌主体，所述搅拌主体的内壁底部滑动连接有底板，所述底板的顶部均匀安装有纵板，所述纵板的顶部固定连接有倾斜板，电机通过皮带带动底板转动，底板上的纵板和倾斜板同时转动，由于倾斜板向外桶内侧下方倾斜，倾斜板转动过程中将外桶内部的化工原料向下方挤压，随着倾斜板转动速度加快，外桶内部的原料收到向下挤压的力越大，原料从进液口被挤压到圆筒内部，然后从延伸筒底部的出液口流到倾斜板的上方，能够将搅拌桶内的原料向下挤压，实现搅拌桶内不同高度原料的混合搅拌，避免现有的化工原料搅拌装置搅拌不充分，无法将不同高度的原料搅拌混合的问题，搅拌桶底部的原料由于倾斜板向下挤压的压力从圆筒和延伸筒流到倾斜板的上方，能够利用搅拌叶的转动将搅拌桶底部的原料输送到搅拌桶上方，避免密度较大的原料沉底降低搅拌混合速度的问题，所述底板的顶部中间位置固定连接有圆筒，所述圆筒的外侧底部一端均匀开设有进液口，所述圆筒的外侧顶部一端均匀连通有延伸筒，所述延伸筒远离圆筒的一端延伸至倾斜板的上方，所述延伸筒的底部均匀开设有出液口，在出液口安装筛网，延伸筒与圆筒螺纹连接，电机带动倾斜板搅拌过程中液体从出液口流出，原料中的残渣被筛网拦住停留在延伸筒的内部，搅拌后将延伸筒从圆筒上取下，将延伸筒内的原料残渣倒出，能够在搅拌的同时筛分原料中的残渣。
优选的，所述圆筒的一侧位于进液口的上方开设有开口，所述开口的内壁两侧之间滑动连接有密封板。
优选的，所述圆筒的顶部安装有密封塞，所述密封塞的底部通过弹簧固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞与圆筒的内壁滑动连接。
优选的，所述搅拌主体包括外桶，所述外桶的底部固定连接有支撑腿，所述外桶的一侧安装有驱动装置，所述驱动装置与底板传动连接。
优选的，所述驱动装置包括支撑板，所述支撑板与外桶固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端外侧通过皮带与底板的转动轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
(1)该化工原料搅拌装置，能够将搅拌桶内的原料向下挤压，实现搅拌桶内不同高度原料的混合搅拌，避免现有的化工原料搅拌装置搅拌不充分，无法将不同高度的原料搅拌混合的问题。
(2)该化工原料搅拌装置，能够利用搅拌叶的转动将搅拌桶底部的原料输送到搅拌桶上方，避免密度较大的原料沉底降低搅拌混合速度的问题。
(3)该化工原料搅拌装置，能够在搅拌的同时筛分原料中的残渣。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置中圆筒结构示意图。
附图标记：1搅拌主体、2底板、3纵板、4倾斜板、5圆筒、6进液口、7延伸筒、8出液口、9开口、10密封板、11密封塞、12弹簧、13橡胶塞、14外桶、15支撑腿、16驱动装置、17支撑板、18电机、19皮带。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置，包括搅拌主体1，搅拌主体1的内壁底部滑动连接有底板2，底板2的顶部均匀安装有纵板3，纵板3的顶部固定连接有倾斜板4，底板2的顶部中间位置固定连接有圆筒5，圆筒5的外侧底部一端均匀开设有进液口6，圆筒5的外侧顶部一端均匀连通有延伸筒7，延伸筒7远离圆筒5的一端延伸至倾斜板4的上方，延伸筒7的底部均匀开设有出液口8。
搅拌主体1包括外桶14，外桶14的底部固定连接有支撑腿15，外桶14的一侧安装有驱动装置16，驱动装置16与底板2传动连接。
驱动装置16包括支撑板17，支撑板17与外桶14固定连接，支撑板17的顶部固定连接有电机18，电机18的输出端外侧通过皮带19与底板2的转动轴传动连接。
使用时，电机18通过皮带19带动底板2转动，底板2上的纵板3和倾斜板4同时转动，由于倾斜板4向外桶14内侧下方倾斜，倾斜板4转动过程中将外桶14内部的化工原料向下方挤压，随着倾斜板4转动速度加快，外桶14内部的原料收到向下挤压的力越大，原料从进液口6被挤压到圆筒5内部，然后从延伸筒7底部的出液口8流到倾斜板4的上方即可。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种化工原料搅拌装置，在实施例一的基础上，圆筒5的一侧位于进液口6的上方开设有开口9，开口9的内壁两侧之间滑动连接有密封板10。
圆筒5的顶部安装有密封塞11，密封塞11的底部通过弹簧12固定连接有橡胶塞13，橡胶塞13与圆筒5的内壁滑动连接。
使用时，电机18通过皮带19带动底板2转动，底板2上的纵板3和倾斜板4同时转动，由于倾斜板4向外桶14内侧下方倾斜，倾斜板4转动过程中将外桶14内部的化工原料向下方挤压，向上拉动密封板10，从进液口6进入圆筒5内的原料从出口9中流出即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种化工原料搅拌装置，包括搅拌主体(1)，其特征在于，所述搅拌主体(1)的内壁底部滑动连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部均匀安装有纵板(3)，所述纵板(3)的顶部固定连接有倾斜板(4)，所述底板(2)的顶部中间位置固定连接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的外侧底部一端均匀开设有进液口(6)，所述圆筒(5)的外侧顶部一端均匀连通有延伸筒(7)，所述延伸筒(7)远离圆筒(5)的一端延伸至倾斜板(4)的上方，所述延伸筒(7)的底部均匀开设有出液口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于，所述圆筒(5)的一侧位于进液口(6)的上方开设有开口(9)，所述开口(9)的内壁两侧之间滑动连接有密封板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于，所述圆筒(5)的顶部安装有密封塞(11)，所述密封塞(11)的底部通过弹簧(12)固定连接有橡胶塞(13)，所述橡胶塞(13)与圆筒(5)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主体(1)包括外桶(14)，所述外桶(14)的底部固定连接有支撑腿(15)，所述外桶(14)的一侧安装有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)与底板(2)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置(16)包括支撑板(17)，所述支撑板(17)与外桶(14)固定连接，所述支撑板(17)的顶部固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端外侧通过皮带(19)与底板(2)的转动轴传动连接。
技术总结