本实用新型涉及选矿、选煤、火力发电等行业，具有制作简单，耐磨耐冲击防护效果可靠，长周期使用寿命等特征的大型溢流型球磨机给料箱改造。
背景技术：
大型球磨机在运行过程中，矿石、水、磨矿介质等都需先经过给料箱，从给料箱中滑入进料流管中，进入球磨机筒体内，在筒体内挤压、碰撞、冲击，达到所需的磨矿粒度。常见给料箱为方形结构，底部直接与给料管相连，在球磨机实际运行过程中，由于给料方箱长期受到矿石、介质的冲击，工业中水或回水腐蚀，导致给料方箱衬板使用寿命较短，给料方箱经常发生箱体磨透漏矿，箱体受冲击变形等情况。且由于给料方箱空间拥挤，位置较高，人员进行更换衬板、修理箱体等作业属于受限空间和高空作业，作业难度较大，作业风险较大。
技术实现要素：
综上所述，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现：
一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，是由方形法兰、给料箱、放样箱和圆形法兰构成的一个整体，方形法兰与给料箱连接；给料箱与放样箱连接；放样箱与圆形法兰连接。
上述给料箱为方形结构，其规格尺寸为（长*宽*高=1000*1000*200）。
上述放样箱是由2块放样箱侧板、放样箱前板、放样箱后板焊接而成。
上述放样箱侧板3是以不规则四边形底边为基础，以圆形法兰内径为曲率，折弯形成的弯曲侧板结构。
上述放样箱前板和所述放样箱后板是以等腰梯形底边为基础，以圆形法兰内径为曲率，折弯形成的弯曲板结构。
上述方形法兰与所述圆形法兰的圆心间距离为469mm，圆形法兰的圆心轴与水平方向成30°斜度夹角。
上述放样箱侧板与所述放样箱后板为矿石主要冲刷面，其内侧铺设衬板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型使用寿命更长，球磨机给料箱采用放样性结构，与传统方箱相比，矿石运输斜度大，可以有效降低矿石冲击对衬板磨损，衬板使用寿命更长，且通过加厚冲击面（6放样箱侧板与7放样箱后板）衬板厚度，基本能保证漏斗衬板磨损周期相同，做到同周期更换。
2、本实用新型的结构更加稳固，与传统的给料箱相比，采用放样性结构，整体抗弯强度更大，给料箱不容易发生变形及漏浆，尤其板子焊接结合处，与传统的给料箱相比，焊接面所受冲击较小，焊口不易损坏。
3、本实用新型采用流体型结构，矿石、介质在输送过程中，所受到的阻力更小，矿石输送更加顺畅，不易发生矿石、介质堵塞给料箱现象发生。
4、本实用新型检修维护更加方便，直接将圆形法兰处螺栓拆除即可对进料流管进行更换，不用搭设脚手架，作业更加安全，高效，且给料箱整体耐磨损耐冲击能力增强，检修周期延长，大大减少了维修工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为图2中a-a视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1、2、3所示，一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，是由方形法兰1、给料箱2、放样箱3和圆形法兰4构成的一个整体，其特征在于：所述方形法兰1与给料箱2连接；所述给料箱2与放样箱3连接；所述放样箱3与圆形法兰4连接；所述给料箱2为方形结构，其规格尺寸为（长*宽*高=1000*1000*200）；所述放样箱3是由2块放样箱侧板32、放样箱前板31、放样箱后板33焊接而成。
所述放样箱侧板32是以不规则四边形底边为基础，以圆形法兰4内径为曲率，折弯形成的弯曲侧板结构。
所述放样箱前板31和所述放样箱后板33是以等腰梯形底边为基础，以圆形法兰4内径为曲率，折弯形成的弯曲板结构。
所述方形法兰1与所述圆形法兰4的圆心间距离为469mm，圆形法兰4的圆心轴与水平方向成30°斜度夹角。
所述放样箱侧板31与所述放样箱后板33为矿石主要冲刷面，其内部铺设衬板。
实施例
首先将方形法兰1与给料箱2的箱体上部焊接，并通过螺栓与给矿皮带漏斗下端紧固连接，提前安装4圆形法兰，紧固螺栓。测量确定3放样漏斗安装位置，放样箱横向缩口尺寸h及与水平方向30°斜度夹角。
以放样箱侧板32、放样箱后板33为基础制作衬板，再将衬板焊接在放样箱侧板32与7放样箱后板33上。
将弯折后的放样箱侧板32、放样箱前板31及放样箱后板33进行拼装焊接3放样箱3，
最后将圆形法兰4与放样箱3下部进行焊接。
实施效果如下：
实施后，球磨机给料箱衬板使用寿命更长，是传动的给料箱衬板使用寿命的一倍，能保证漏斗衬板内部磨损均匀，做到同周期更换。
实施后，运行2年期间，给料箱未发生发生变形及漏浆，板子焊接结合处，未发现开焊。
实施后，矿石、介质在输送过程中，所受到的阻力更小，矿石输送更加顺畅，未发现矿石、介质堵塞给料箱现象发生。
实施后，给料箱的检修维护更加方便，进行进料流管作业时，不用搭设脚手架，且作业时间减少6小时，给料箱整体使用寿命预计比传统给料箱多2-5年。
1.一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，是由方形法兰（1）、给料箱（2）、放样箱（3）和圆形法兰（4）构成的一个整体，其特征在于：所述方形法兰（1）与给料箱（2）连接；所述给料箱（2）与放样箱（3）连接；所述放样箱（3）与圆形法兰（4）连接；所述给料箱（2）为方形结构；所述放样箱（3）是由2块放样箱侧板（32）、放样箱前板（31）、放样箱后板（33）焊接而成。
2.如权利要求1所述的一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，其特征在于：所述放样箱侧板（32）是以不规则四边形底边为基础，以圆形法兰（4）内径为曲率，折弯形成的弯曲侧板结构。
3.如权利要求1所述的一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，其特征在于：所述放样箱前板（31）和所述放样箱后板（33）是以等腰梯形底边为基础，以圆形法兰（4）内径为曲率，折弯形成的弯曲板结构。
4.如权利要求1所述的一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，其特征在于：所述方形法兰（1）与所述圆形法兰（4）的圆心间距离为469mm，圆形法兰（4）的圆心轴与水平方向成30°斜度夹角。
5.如权利要求1所述的一种耐磨耐冲击大型溢流型球磨机给料箱，其特征在于：所述放样箱侧板（32）与所述放样箱后板（33）为矿石主要冲刷面，其内侧铺设衬板。
技术总结