本实用新型涉及磨粉控制系统技术领域，特别涉及一种磨粉设备的进料控制系统。
背景技术：
目前，钛白粉的工业化生产中，需要采用微粉机对钛白粉进行粉碎和分析处理，这个过程中采用给料机与分析机连通，通过给料机向分析机内供应物料，由于不同领域客户对钛白粉粒度要求不同，即要求钛白粉生产系统满足不同粒度的生产要求，而对于传统的给料机而言，针对生产不同粒度的钛白粉，调节的方式是通过手动调节给料机的进料阀来满足生产要求；这样的方式存在一方面生产效能无法得到提升的问题，另一方面无法做到准确调节，无法保证给料机的给料速度稳定，从而影响钛白粉生产的质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种磨粉设备的进料控制系统，以解决传统的给料机通过手动调节给料机的进料阀来满足生产要求，这样的方式存在一方面生产效能无法得到提升的问题，另一方面无法做到准确调节，无法保证给料机的给料速度稳定，从而影响钛白粉生产的质量。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种磨粉设备的进料控制系统，包括机架，机架上固定有与分析机连通的给料机，所述给料机包括料桶、料仓、给料单元和驱动单元，所述驱动单元包括电机，所述驱动单元中还设有电控机构，所述电控机构包括变频器，所述变频器控制电机的运行。
本技术方案的技术原理和效果在于：
本方案中通过变频器控制电机的运行，使其能够通过变频器改变电机的频率从而实现电机输出不同的转速，从而调节给料的速度，相比于传统通过人为调节进料阀的方式，来控制给料速度，采用本方案中的控制系统，使得给料速度调节更加精准，能够提高钛白粉生产的质量。
进一步，所述料桶水平设置，料仓位于料桶的上方并与料桶的侧壁连通。
有益效果：这样设置方便物料从料仓直接进入到料桶内。
进一步，所述给料单元包括转轴和绞龙叶片，绞龙叶片固定在转轴上，转轴转动连接在料桶内。
有益效果：转轴转动带动绞龙叶片转动，从而实现将物料送入分析机内。
进一步，所述转轴与电机之间连接有链轮传动机构，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条连接主动链轮和从动链轮，主动链轮固定在电机的输出轴上，从动链轮固定在转轴上。
有益效果：通过链轮传动机构将电机输出的转矩传递给转轴，这样设置使得整个控制系统的结构紧凑。
进一步，所述主动链轮与从动链轮的轮径比不小于1：2.5。
有益效果：这样使得转轴保持较低的转速，防止绞龙叶片受物料阻力过大变形。
进一步，所述链轮传动机构外部设有固定在机架上的链轮箱。
有益效果：链轮箱的设置提高生产的安全性，防止异物卡入链条内。
进一步，所述转轴通过轴承与轴承座水平转动连接在料桶内，料桶一端开设有连接孔，所述轴承座固定在料桶靠近连接孔一端。
有益效果：这样设置提高转轴转动的稳定性。
进一步，所述轴承座内设有靠近连接孔的密封装置。
有益效果：由于分析机在工作时，有较大的负压风力进入，使得轴承座内润滑油因较大负压而向料桶内流动的趋势，因此这样设置即使轴承内的润滑油有向料桶流动的趋势，其首先会被密封材料吸收，从而难以从连接孔进入到料桶内，防止其污染物料。
进一步，所述密封装置套设在转轴上。
有益效果：这样设置一方面不会妨碍转轴的高速转动，另一方面当密封装置使用较长时间后方便更换。
附图说明
图1为本实用新型一种磨粉设备的进料控制系统实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型一种磨粉设备的进料控制系统实施例2中密封装置处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：分析机1、料桶10、料仓11、转轴12、绞龙叶片13、电机14、链轮传动机构15、链轮箱16、密封装置17、轴承座18、连接孔19。
实施例1：
基本如附图1所示：一种磨粉设备的进料控制系统，包括机架，机架上固定有与分析机连通的给料机，其中给料机包括料桶10、料仓11、给料单元和驱动单元，料桶10为中轴线水平设置，料仓11位于料桶10的上方并与料桶10的侧壁连通，本实施例中给料单元包括转轴12和绞龙叶片13，绞龙叶片13固定在转轴12上，转轴12转动连接在料桶10内，驱动单元用于驱动转轴12转动。
本实施例中驱动单元包括电机14和链轮传动机构15，其中电机14固定在机架上，链轮传动机构15包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮与从动链轮的轮径比为1：2.5，链条连接主动链轮和从动链轮，在链轮传动机构15外部设有固定在机架上的链轮箱16，其中主动链轮固定在电机14的输出轴上，从动链轮固定在转轴12上。
本实施例中驱动单元中还设有电控机构，其中电控机构包括plc和变频器，通过变频器控制电机14的运行，使其能够通过变频器改变电机14的功率从而实现电机14输出不同的转速，从而调节给料的速度，相比于传统通过人为调节进料阀的方式，来控制给料速度，采用本实施例中的方案，给料速度调节更加精准，能够提高钛白粉生产的质量。
实施例2：
基本如附图2所示：与实施例1的区别在于，转轴12通过轴承与轴承座18水平转动连接在料桶10内，其中轴承座18固定在料桶10的右端，而及在料桶10的右端开设有连接孔19，而由于分析机在工作时，有较大的负压风力进入，为了减少轴承座18内润滑油的损耗(因较大负压而向料桶10内流动)，从而影响物料的质量。
因此本实施例中，在轴承座18内设有靠近连接孔19的密封装置17，密封装置17为多孔结构，即采用多孔材料制成，其中密封装置17套设在转轴12上，密封装置17的外径大于连接孔19的孔径，密封装置17位于连接孔19与轴承之间，这样即使轴承内的润滑油有向料桶10流动的趋势，其首先会被密封装置17的多孔结构吸收，从而难以从连接孔19进入到料桶10内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种磨粉设备的进料控制系统，包括机架，其特征在于：机架上固定有与分析机机罩连通的给料机，所述给料机包括料桶、料仓、给料单元和驱动单元，所述驱动单元包括电机，所述驱动单元中还设有电控机构，所述电控机构包括变频器，所述变频器控制电机的运行。
2.根据权利要求1所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述料桶水平设置，料仓位于料桶的上方并与料桶的侧壁连通。
3.根据权利要求1所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述给料单元包括转轴和绞龙叶片，绞龙叶片固定在转轴上，转轴转动连接在料桶内。
4.根据权利要求3所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述转轴与电机之间连接有链轮传动机构，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条连接主动链轮和从动链轮，主动链轮固定在电机的输出轴上，从动链轮固定在转轴上。
5.根据权利要求4所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述主动链轮与从动链轮的轮径比不小于1：2.5。
6.根据权利要求4所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述链轮传动机构外部设有固定在机架上的链轮箱。
7.根据权利要求3所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述转轴通过轴承与轴承座水平转动连接在料桶内，料桶一端开设有连接孔，所述轴承座固定在料桶靠近连接孔一端。
8.根据权利要求7所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述轴承座内设有靠近连接孔的密封装置。
9.根据权利要求8所述的一种磨粉设备的进料控制系统，其特征在于：所述密封装置设在转轴上。
技术总结