本实用新型涉及混胶粉研磨技术领域，具体为一种混胶粉研磨用补料装置。
背景技术：
混胶粉研磨通常是将研磨机上模与下模分离，将混胶粉均匀添加到下模的环形研磨腔内，然后合上上模，通过上模与下模相对转动对混胶粉进行碾压研磨，在研磨过程中如果需要补料，需要停止研磨机分离上下模重新上料，比较繁琐，降低了研磨效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混胶粉研磨用补料装置，以解决在混胶粉研磨过程中如果需要补料，需要暂停研磨机、分离上下模后重新上料，比较繁琐，降低了研磨效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混胶粉研磨用补料装置，包括料斗、齿圈和空心圆柱体，所述空心圆柱体沿圆形研磨机上模径向设置在研磨机上模上，所述空心圆柱体周侧面底部与研磨机上模下方连通，所述空心圆柱体周侧面顶部中心固定连接有一相连通的环形斜底下料槽，所述环形斜底下料槽与研磨机上模共轴线，所述空心圆柱体端面上沿轴线转动设置有一轴杆，所述轴杆的一端固定连接有一位于空心圆柱体内部的斜板，所述轴杆另一端固定连接有一齿轮，所述齿圈共轴固定连接在研磨机下摸圆形模口上，所述齿轮与齿圈啮合，所述料斗通过一连接杆固定连接在研磨机支架上，所述料斗底部通过软管连通到环形斜底下料槽内。
进一步地，所述环形斜底下料槽呈圆环状，环形斜底下料槽底部呈斜面，所述斜面最低部与空心圆柱体连通，且环形斜底下料槽上端面开设有环形凹槽，所述环形凹槽底部与所述斜面平行。
进一步地，所述斜板与轴杆之间的倾斜角度为5-15度。
进一步地，所述软管自然垂直时，底部延伸到环形斜底下料槽内且不与环形斜底下料槽接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混胶粉研磨用补料装置，在研磨过程中，通过料斗、软管、环形斜底下料槽、空心圆柱体之间的配合，能够使混胶粉呈环形路径均匀补料到研磨机下模的环形研磨腔内，便于研磨充分；通过轴杆、斜板、齿轮、齿圈之间的配合，能够使环形斜底下料槽落入到空心圆柱体内的混胶粉分散到空心圆柱体底部的槽口内，进而落入到研磨机下模的环形研磨腔内更加分散，便于研磨充分，无需停机，研磨效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图ⅰ；
图2为本实用新型结构示意图ⅱ；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型图3中沿a-a线结构剖视图。
图中：101、研磨机下摸；102、研磨机上模；103、研磨机支架；2、圆柱体；3、轴杆；4、斜板；5、齿轮；6、齿圈；7、环形斜底下料槽；8、料斗；9、连接杆；10、软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混胶粉研磨用补料装置，包括料斗8、齿圈6和空心圆柱体2，空心圆柱体2沿圆形研磨机上模102径向设置在研磨机上模102上，空心圆柱体2周侧面底部沿轴线开设有槽口，且通过槽口与研磨机上模102下方连通，空心圆柱体2周侧面顶部中心固定连接有一相连通的环形斜底下料槽7，环形斜底下料槽7与研磨机上模102共轴线，环形斜底下料槽7呈圆环状，环形斜底下料槽7底部呈斜面，斜面最低部与空心圆柱体2连通，且环形斜底下料槽7上端面开设有环形凹槽，环形凹槽底部与斜面平行，空心圆柱体2端面上沿轴线转动设置有一轴杆3，轴杆3的一端固定连接有一位于空心圆柱体2内部的斜板4，斜板4与轴杆3之间的倾斜角度为5-15度，轴杆3另一端固定连接有一齿轮5，齿圈6共轴固定连接在研磨机下摸101圆形模口上，齿轮5与齿圈6啮合，料斗8通过一连接杆9固定连接在研磨机支架103上，料斗8底部出料口连通有一软管10，软管10自然垂直时，底部延伸到环形斜底下料槽7内且不与环形斜底下料槽7接触。
工作原理：在研磨混胶粉时，研磨机上模102相对研磨机下模101转动，从而带动空心圆柱体2、环形斜底下料槽7转动，空心圆柱体2通过轴杆3带动齿轮5沿齿圈6转动，齿轮5与齿圈6啮合配合，从而通过轴杆3带动斜板4绕轴杆3轴线转动；补料时，将混胶粉倒入料斗8内，混胶粉经软管10进入环形斜底下料槽7内，然后从环形斜底下料槽7最低部滑落到相连通的空心圆柱体2内，此过程中转动的斜板4使混胶粉分散落到空心圆柱体2底部槽口内，然后再滑落到研磨机下模101的环形研磨腔内，使得混胶粉补料时均匀洒落到环形研磨腔内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混胶粉研磨用补料装置，其特征在于：
包括料斗(8)、齿圈(6)和空心圆柱体(2)；
所述空心圆柱体(2)沿圆形研磨机上模(102)径向设置在研磨机上模(102)上，所述空心圆柱体(2)周侧面底部与研磨机上模(102)下方连通，所述空心圆柱体(2)周侧面顶部中心固定连接有一相连通的环形斜底下料槽(7)，所述环形斜底下料槽(7)与研磨机上模(102)共轴线；
所述空心圆柱体(2)端面上沿轴线转动设置有一轴杆(3)，所述轴杆(3)的一端固定连接有一位于空心圆柱体(2)内部的斜板(4)，所述轴杆(3)另一端固定连接有一齿轮(5)；
所述齿圈(6)共轴固定连接在研磨机下摸(101)圆形模口上，所述齿轮(5)与齿圈(6)啮合；
所述料斗(8)通过一连接杆(9)固定连接在研磨机支架(103)上，所述料斗(8)底部通过软管(10)连通到环形斜底下料槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种混胶粉研磨用补料装置，其特征在于：所述环形斜底下料槽(7)呈圆环状，环形斜底下料槽(7)底部呈斜面，所述斜面最低部与空心圆柱体(2)连通，且环形斜底下料槽(7)上端面开设有环形凹槽，所述环形凹槽底部与所述斜面平行。
3.根据权利要求1所述的一种混胶粉研磨用补料装置，其特征在于：所述斜板(4)与轴杆(3)之间的倾斜角度为5-15度。
4.根据权利要求1所述的一种混胶粉研磨用补料装置，其特征在于：所述软管(10)自然垂直时，底部延伸到环形斜底下料槽(7)内且不与环形斜底下料槽(7)接触。
技术总结