本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种破碎机。
背景技术：
破碎机是工业领域常用设备之一，随着工业向精细化方向发展，破碎机的应用场景也被精细划分，根据具体的生产要求分化出不同的类型。雷蒙机作为破碎机的一种，主要用于物料的高细制粉加工，适用各种矿粉制备、煤粉制备。雷蒙机的基本工作过程如下：将预粉碎过的粗料加入研磨室，研磨机构将其研磨成粉体后，在引风机的作用下，粉体随气流进入设置在研磨室上方的分析机进行分选，粒度合格的粉体正常通过分析机并被收集，粒度不合格的颗粒则落回研磨室内被再次研磨。
由于雷蒙机的研磨机构的粉碎方式为碾压和剪搓，加工时极易产生振动，影响设置在研磨室上方的分析机的正常运行，设备长时间运转时，由于金属的疲劳效应，进风管道、罩筒等外部壳体及其连接件极易破损或断裂。现有的雷蒙机的减振方法多是在雷蒙机的底座或支架上设置减振装置，此法虽有一定成效，但是不能隔断振动向进风管道、罩筒等外部壳体方向的传播，设备长期运转时仍会有振动引发的部件损毁，降低了生产效率，并造成安全隐患。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种破碎机，该装置能够极大程度地阻隔研磨机构运行时产生的振动在机体上的传播，进而减少振动对本装置其他组件的影响，从而提升设备的性能和使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种破碎机，包括底盘，电机，研磨机构，进风蜗壳，罩筒和分析机，所述底盘、进风蜗壳、罩筒和分析机自下至上依次连接，四者形成研磨腔，所述研磨机构设置在研磨腔内的底盘上，所述电机设置在底盘底部，电机的输出端设置转杆，所述转杆穿过底盘与研磨机构连接，进风蜗壳与罩筒间设置隔振支承环，所述隔振支承环包括上安装环、下安装环、以及设置于两者之间的隔振层，所述上安装环与罩筒法兰连接，上安装环上端面设置第一环形限位凸起，罩筒的下端面设有与第一环形限位凸起相匹配的第一环形限位槽，所述下安装环与进风蜗壳法兰连接，下安装环的下端面设有第二环形限位凸起，进风蜗壳的上端面设有与第二环形限位凸起相匹配的第二环形限位槽。
进一步的，所述隔振层包括若干橡胶隔振层，相邻两层橡胶隔振层之间设有阻尼钢隔振层。橡胶隔振层和阻尼钢隔振层多次叠加形成的层状周期性结构具有良好的隔振效果，振动波在该层状周期性结构内传播时逐渐衰减，因而由研磨机构产生的振动被隔振层阻隔，无法传播至罩筒和分析机处。
进一步的，所述橡胶隔振层的共振频率不同于阻尼钢隔振层的共振频率。橡胶隔振层和阻尼钢隔振层的共振频率不同，使得隔振层能够获得更宽的隔振频段，以提高隔振层的隔振性能。
进一步的，所述橡胶隔振层为两层。
进一步的，所述隔振支承环外侧设置有环形保护软罩。该环形保护软罩保护隔振层不受外界物质侵蚀，增加隔振层的耐候性，并防止机体内部的粉体通过组件之间的缝隙漏出。该环形保护软罩在设置时应当有留有一定的冗余量，进而保证其在配合机体振动时有一定的伸缩空间，从而不会被撕裂。
进一步的，所述环形保护软罩为帆布罩。
进一步的，所述帆布罩内侧设有聚氨酯层。聚氨酯材料具有良好的柔韧度和耐候性，能够辅助帆布有效保护隔振支承环免于外部不利条件的侵蚀。
进一步的，所述底盘上设有减振支腿。
进一步的，所述减振支腿包括圆棒状支腿和套管，套管内部同轴设置有第一弹簧，套管顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖中心处开设通孔，所述通孔的直径与支腿的直径相匹配；所述支腿穿过顶盖上的通孔穿入套管内，支腿的末端设有卡块，所述卡块抵接在第一弹簧顶部，卡块和顶盖配合，将支腿卡设在套管内；所述支腿在套管外的部分沿周向设有卡环，支腿上套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与卡环抵接，底部与顶盖抵接。所述第一弹簧与第二弹簧能够吸收从支腿上传播的振动，将其转化为弹性势能，进而起到减振的效果。
本实用新型中还包括能够使该破碎机正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，电机、研磨机构、进风蜗壳、罩筒、分析机等均采用常规设置。
本实用新型的工作原理：
隔振支承环的周期性层状结构具有良好的隔振性能，本设备通过在进风蜗壳和罩筒之间设置隔振支承环，阻隔了研磨机构运行时产生的振动向罩筒和分析机方向的传播，底盘底部减振支腿的设置则减弱了研磨机构的振动对其自身的影响。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本设备有效隔离了研磨机构产生的振动在机体部件之间的传播，一方面为设置在机体顶部的分析机提供了良好的工作条件，进而提高了分析机的工作效率和分级精度，保证了产品的细度；另一方面，机体各组件受振动的影响减小，其可靠性和使用寿命都得到有效提升。
附图说明
图1为实施例中一种破碎机的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图3为图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“顶”“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
实施例
如图1-3所示，一种破碎机，包括底盘1，电机2，研磨机构，进风蜗壳3，罩筒4和分析机5，所述底盘1、进风蜗壳3、罩筒4和分析机5自下至上依次连接，四者形成研磨腔，所述研磨机构设置在研磨腔内的底盘1上，所述电机2设置在底盘1底部，电机2的输出端设置转杆，所述转杆穿过底盘1与研磨机构连接，进风蜗壳3与罩筒4间设置隔振支承环6，所述隔振支承环6包括上安装环61、下安装环62、以及设置于两者之间的隔振层，所述上安装环61与罩筒4法兰连接，上安装环61上端面设置第一环形限位凸起63，罩筒4的下端面设有与第一环形限位凸起63相匹配的第一环形限位槽，所述下安装环62与进风蜗壳3法兰连接，下安装环62的下端面设有第二环形限位凸起64，进风蜗壳3的上端面设有与第二环形限位凸起64相匹配的第二环形限位槽。
所述隔振层包括若干橡胶隔振层65，相邻两层橡胶隔振层65之间设有阻尼钢隔振层66。
所述橡胶隔振层65的共振频率不同于阻尼钢隔振层66的共振频率。
所述橡胶隔振层65为两层。
所述隔振支承环6外侧设置有环形保护软罩67。该环形保护软罩67在设置时应当有留有一定的冗余量，进而保证其在配合机体振动时有一定的伸缩空间，从而不会被撕裂。所述环形保护软罩67的上边缘通过压片压设在罩筒4的连接法兰的上端面，环形保护软罩的67的下边缘通过压片压设在进风蜗壳3的连接法兰的下端面。
所述环形保护软罩67为帆布罩。
所述帆布罩内侧设有聚氨酯层。具体的，所述聚氨酯层为聚氨酯丙烯酸酯层。
所述底盘1上设有减振支腿7。
所述减振支腿7包括圆棒状支腿71和套管72，套管72内部同轴设置有第一弹簧73，套管72顶部可拆卸连接有顶盖74，顶盖74中心处开设通孔，所述通孔的直径与支腿71的直径相匹配；所述支腿71穿过顶盖74上的通孔穿入套管72内，支腿71的末端设有卡块75，所述卡块75抵接在第一弹簧73顶部，卡块75和顶盖74配合，将支腿71卡设在套管72内；所述支腿71在套管72外的部分沿周向设有卡环76，支腿71上套设有第二弹簧77，所述第二弹簧77顶部与卡环76抵接，底部与顶盖74抵接。
以上已经描述了本实用新型的实施例，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种破碎机，包括底盘，电机，研磨机构，进风蜗壳，罩筒和分析机，所述底盘、进风蜗壳、罩筒和分析机自下至上依次连接，四者形成研磨腔，所述研磨机构设置在研磨腔内的底盘上，所述电机设置在底盘底部，电机的输出端设置转杆，所述转杆穿过底盘与研磨机构连接，其特征在于，进风蜗壳与罩筒间设置隔振支承环，所述隔振支承环包括上安装环、下安装环、以及设置于两者之间的隔振层，所述上安装环与罩筒法兰连接，上安装环上端面设置第一环形限位凸起，罩筒的下端面设有与第一环形限位凸起相匹配的第一环形限位槽，所述下安装环与进风蜗壳法兰连接，下安装环的下端面设有第二环形限位凸起，进风蜗壳的上端面设有与第二环形限位凸起相匹配的第二环形限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于，所述隔振层包括若干橡胶隔振层，相邻两层橡胶隔振层之间设有阻尼钢隔振层。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于，所述橡胶隔振层的共振频率不同于阻尼钢隔振层的共振频率。
4.根据权利要求2所述的一种破碎机，其特征在于，所述橡胶隔振层为两层。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种破碎机，其特征在于，所述隔振支承环外侧设置有环形保护软罩。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机，其特征在于，所述环形保护软罩为帆布罩。
7.根据权利要求6所述的一种破碎机，其特征在于，所述帆布罩内侧设有聚氨酯层。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种破碎机，其特征在于，所述底盘上设有减振支腿。
9.根据权利要求8所述的一种破碎机，其特征在于，所述减振支腿包括圆棒状支腿和套管，套管内部同轴设置有第一弹簧，套管顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖中心处开设通孔，所述通孔的直径与支腿的直径相匹配；所述支腿穿过顶盖上的通孔穿入套管内，支腿的末端设有卡块，所述卡块抵接在第一弹簧顶部；所述支腿在套管外的部分沿周向设有卡环，支腿上套设有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与卡环抵接，底部与顶盖抵接。
技术总结