本实用新型涉及可避免离心母液中晶体在离心母液储罐底部沉积的盛装装置，属于机械加工领域。
背景技术：
3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸在工业上是由3-二氟甲基-1-甲基吡唑-4-羧酸粗品经有机溶剂重结晶制得，在离心分离过程中，随着温度下降，离心母液中会不断有物料析晶而导致带有结晶的物料沉降在离心母液储罐底部，经过长时间的积累，带有结晶物料的离心母液会堵塞转料泵机封密封面，当带有结晶物料的离心母液堵住转料泵机封密封面后，就会导致转料泵里不再有物料传输，此时转料泵就会进行空转，形成密封面的干摩擦，进而烧毁转料泵机封。
为了避免转料泵机封密封面的堵塞，就需要经常打开离心母液储罐人孔盖，通过人工去清理离心母液储罐底部沉积的固体物料，而打开人孔盖的过程中，就会导致挥发性有机物逸散，不利于生态环境的保护。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种可避免离心母液中晶体在离心母液储罐底部沉积的离心母液盛装装置。
本实用新型为解决上述技术问题提供以下技术方案：一种离心母液盛装装置，包括卧式储罐，所述卧式储罐的顶部设有进料口，所述卧式储罐的底部设有出料口：还包括伴热盘管、隔板和搅拌装置；所述伴热盘管铺设在卧式储罐的内侧底部；所述隔板有n块，所述隔板竖直设置于卧式储罐内且将卧式储罐分隔成n 1个底部相通的腔体，n为大于等于1的整数。
上述搅拌装置包括电机、与所述电机的电机轴相连的搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述电机固定连接在卧式储罐的顶部上方，所述搅拌轴垂直向下伸入所述卧式储罐内且延伸至卧式储罐的底部，所述搅拌叶片的高度低于所述隔板的下沿。
上述隔板有两块且间隔设置，将所述卧式储罐分隔成三个底部相通的腔体，所述搅拌轴位于卧式储罐端部的腔体内，所述卧式储罐的顶部设有用于固定相应隔板的安装口。
上述卧式储罐的远离搅拌轴的一端设有人孔盖，所述卧式储罐的底部靠近搅拌轴一侧设有排污口。
上述卧式储罐的两侧均设有检修口，所述卧式储罐的顶部设有尾气排放口。
上述卧式储罐的远离搅拌轴的一侧底部设有第一液位计安装口，所述卧式储罐的远离搅拌轴的一侧中上部设有第二液位计安装口，所述第一液位计安装口和第二液位计安装口内设有液位计。
上述卧式储罐的底部设有支架。
上述卧式储罐是碳钢内衬搪玻璃储罐。
上述隔板是聚四氟乙烯隔板。
上述卧式储罐是水平放置的圆柱筒形，所述隔板的外轮廓与卧式储罐的纵向截面的内轮廓相匹配。
上述电机的电机轴的底端与搅拌轴的顶端通过联轴器相连，所述联轴器的外侧设有塔式防护罩，所述塔式防护罩的底部固定连接在卧式储罐的顶部，所述塔式防护罩的顶部设有电机底座，所述电机固定连接在电机底座上。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型的离心母液盛装装置底部设有伴热盘管，通过伴热盘管的加热防止物料在底部粘接，造成沉积；本实用新型的离心母液盛装装置在搅拌装置搅拌的作用下避免物料在离心母液储罐底部沉降导致堵塞转料泵机封密封面，烧毁转料泵机封，进而不必经常性打开人孔盖清理沉积物，符合生态环境部门的监管要求。
（2）本实用新型的离心母液盛装装置内设有将卧式储罐分隔成多个底部相通的腔体的隔板，而搅拌叶片的高度又低于隔板的下沿，使得搅拌装置在搅拌的过程中只进行底部相通区域的搅拌，搅拌更集中，降低功耗并且避免了物料沉降造成堵塞的后果，从而保证不影响出料。
（3）本实用新型的离心母液盛装装置的两侧均设有检修口便于修理和维护，顶部设有尾气排放口，避免挥发性污染气体逸散，有利于生态环境的保护。本实用新型的离心母液盛装装置底部和中上部均设有液位计，便于工作人员查看底部情况和卧式储罐中液体的高度。
（4）本实用新型的离心母液盛装装置的搅拌装置上设有塔式防护罩，防止在搅拌过程中外界因素的影响，保证搅拌装置的正常运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的离心母液盛装装置作进一步说明。
图1为本实施例的离心母液盛装装置整体结构示意图；
图2为本实施例的离心母液盛装装置的左视图。
上述附图标记如下：
卧式储罐1，进料口11，出料口12，安装口13，人孔盖14，排污口15，检修口16，排放口17，第一液位计安装口18，第二液位计安装口19，伴热盘管2，隔板3，搅拌装置4，电机41，搅拌轴42，搅拌叶片43，联轴器44，防护罩45，电机底座46，支架5。
具体实施方式
实施例
见图1和图2，本实施例的离心母液盛装装置，包括卧式储罐1，卧式储罐1的顶部设有进料口11，卧式储罐1的底部设有出料口12，本实施例的离心母液盛装装置还包括伴热盘管2、隔板3和搅拌装置4。伴热盘管2铺设在卧式储罐1的内侧底部。
隔板3有2块，隔板3竖直设置于卧式储罐1内且将卧式储罐1分隔成3个底部相通的腔体，搅拌装置4包括电机41、与电机41的电机轴相连的搅拌轴42和设于搅拌轴42上的搅拌叶片43，电机41固定连接在卧式储罐1的顶部上方，搅拌轴42垂直向下伸入卧式储罐1内且延伸至卧式储罐1的底部，搅拌叶片43的高度低于隔板3的下沿。
搅拌轴42位于卧式储罐1端部的腔体内，卧式储罐1的顶部设有用于固定相应隔板3的安装口13。
卧式储罐1的远离搅拌轴82的一端设有人孔盖14，卧式储罐1的底部靠近搅拌轴42一侧设有排污口15。
为了便于检修和日常维护，卧式储罐1的两侧均设有检修口16，卧式储罐1的顶部设有尾气排放口17。
为了便于工作人员查看底部情况和卧式储罐中液体的高度，卧式储罐1的远离搅拌轴42的一侧底部设有第一液位计安装口18，卧式储罐1的远离搅拌轴42的一侧中上部设有第二液位计安装口19，第一液位计安装口18和第二液位计安装口19内设有液位计。
卧式储罐1的底部设有支架5。
卧式储罐1是碳钢内衬搪玻璃储罐。
隔板3是聚四氟乙烯隔板。
卧式储罐1是水平放置的圆柱筒形，隔板3的外轮廓与卧式储罐1的纵向截面的内轮廓相匹配。
电机41的电机轴的底端与搅拌轴42的顶端通过联轴器44相连，联轴器44的外侧设有塔式防护罩45，塔式防护罩45的底部固定连接在卧式储罐1的顶部，塔式防护罩45的顶部设有电机底座46，电机81固定连接在电机底座46上。
本实施例的离心母液盛装装置，在使用时：只需保持搅拌装置4持续工作以及伴热盘管2的加热辅助即可。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种离心母液盛装装置，包括卧式储罐（1），所述卧式储罐（1）的顶部设有进料口（11），所述卧式储罐（1）的底部设有出料口（12），其特征在于：还包括伴热盘管（2）、隔板（3）和搅拌装置（4）；所述伴热盘管（2）铺设在卧式储罐（1）的内侧底部；所述隔板（3）有n块，所述隔板（3）竖直设置于卧式储罐（1）内且将卧式储罐（1）分隔成n 1个底部相通的腔体，n为大于等于1的整数；所述搅拌装置（4）包括电机（41）、与所述电机（41）的电机轴相连的搅拌轴（42）和设于所述搅拌轴（42）上的搅拌叶片（43），所述电机（41）固定连接在卧式储罐（1）的顶部上方，所述搅拌轴（42）垂直向下伸入所述卧式储罐（1）内且延伸至卧式储罐（1）的底部，所述搅拌叶片（43）的高度低于所述隔板（3）的下沿。
2.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述隔板（3）有两块且间隔设置，将所述卧式储罐（1）分隔成三个底部相通的腔体，所述搅拌轴（42）位于卧式储罐（1）端部的腔体内，所述卧式储罐（1）的顶部设有用于固定相应隔板（3）的安装口（13）。
3.根据权利要求2所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述卧式储罐（1）的远离搅拌轴（42）的一端设有人孔盖（14），所述卧式储罐（1）的底部靠近搅拌轴（42）一侧设有排污口（15）。
4.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述卧式储罐（1）的两侧均设有检修口（16），所述卧式储罐（1）的顶部设有尾气排放口（17）。
5.根据权利要求2所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述卧式储罐（1）的远离搅拌轴（42）的一侧底部设有第一液位计安装口（18），所述卧式储罐（1）的远离搅拌轴（42）的一侧中上部设有第二液位计安装口（19），所述第一液位计安装口（18）和第二液位计安装口（19）内设有液位计。
6.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述卧式储罐（1）的底部设有支架（5）。
7.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述卧式储罐（1）是碳钢内衬搪玻璃储罐。
8.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述隔板（3）是聚四氟乙烯隔板。
9.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述卧式储罐（1）是水平放置的圆柱筒形，所述隔板（3）的外轮廓与卧式储罐（1）的纵向截面的内轮廓相匹配。
10.根据权利要求1所述的离心母液盛装装置，其特征在于：所述电机（41）的电机轴的底端与搅拌轴（42）的顶端通过联轴器（44）相连，所述联轴器（44）的外侧设有塔式防护罩（45），所述塔式防护罩（45）的底部固定连接在卧式储罐（1）的顶部，所述塔式防护罩（45）的顶部设有电机底座（46），所述电机（41）固定连接在电机底座（46）上。
技术总结