本实用新型涉及降噪设备技术领域，具体来说，涉及一种生活垃圾焚烧炉渣破碎加工的降噪结构。
背景技术：
城市生活垃圾焚烧厂或垃圾发电厂焚烧垃圾后都会产生大量的炉渣，而这些炉渣包括熔渣、玻璃、陶瓷、金属、可燃物等不均等的混合物，如果直接将此类炉渣填埋，将会造成二次污染以及危害环境和人类健康。
因此，为了对生活垃圾焚烧后产生的炉渣进行无害化处理，避免直接填埋而造成环境污染，则需要对焚烧炉渣进行破碎加工以及进行相应的分离处理，以便焚烧炉渣能够相对安全地应用于制砖等其他建筑材料。然而现有技术中，通过破碎机对焚烧炉渣进行破碎处理过程中，容易产生极大噪音甚至形成噪音污染，这样不仅影响在场工作人员的沟通，还会对工作人员的耳膜造成一定程度上的永久性损伤，严重影响工作人员的身心健康，因此对焚烧炉渣破碎过程进行降噪显得非常必要且重要。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生活垃圾焚烧炉渣破碎加工的降噪结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种生活垃圾焚烧炉渣破碎加工的降噪结构，其特征在于，包括破碎机壳体，破碎机壳体表面底部设置有出料口，破碎机壳体的底部设置有减震基座，破碎机壳体的顶部设置有隔音罩，隔音罩顶部设置有进料口，破碎机壳体的内部对称设置有两组粉碎辊，破碎机壳体内壁和隔音罩内壁均设置有消音组件。
优选地，所述减震基座包括固定架，固定架的内底部设置有若干导杆，每根导杆的两侧均套设有与之相配合的两个滑块，导杆上且位于滑块之间均套设有弹簧，滑块上方设有安装板，且安装板顶部与所述破碎机壳体底部固定连接，安装板底部两侧与滑块之间均通过连接杆活动连接。
优选地，所述安装板的两侧均设置有若干限位块，所述固定架的内部两侧均开设有与限位块相配合且用于上下限位的限位槽。
优选地，所述消音组件包括安装于所述破碎机壳体内壁和所述隔音罩内壁的第一降噪板，第一降噪板的一侧设置有第二降噪板，且第二降噪板与第一降噪板之间开设有真空腔，第二降噪板的内部开设有安装腔，安装腔的内部设置有蜂窝芯板，第二降噪板远离第一降噪板的一侧设置有消音板。
优选地，所述消音板上贯穿开设有若干与所述安装腔连通的消音孔，消音孔内交错设置有若干挡板，且挡板的外侧和所述蜂窝芯板的内部均设置有吸音棉。
优选地，所述破碎机壳体的顶部两侧和所述隔音罩的底部两侧均设有连接板，且同侧的连接板之间通过若干紧固螺栓连接。
优选地，所述破碎机壳体的内顶部两侧和内底部两侧均设置有导向板。
本实用新型技术方案相对现有技术的有益效果为：
本实用新型技术方案通过消音组件的使用，使破碎机工作时产生的噪音不仅可以在消音孔作用下扩散至消音板中，并在挡板和其上吸音棉的共同作用下实现对噪音的初步降噪处理，而且还可以在蜂窝芯板和其内部吸音棉的作用下实现对噪音的再次降噪处理，同时还可以在第一降噪板、第二降噪板和真空腔的作用下实现对噪音的隔音处理，从而双重降噪处理和隔音处理有效地提高本实用新型的降噪效果，不仅有效地保障了工作人员在施工环境中的正常沟通，而且还有效地降低了因噪音而给工作人员耳膜带来的损伤，为工作人员的身心健康提供了有效地保障。
本实用新型技术方案还通过减震基座的使用，有效降低破碎机在工作过程中产生的震动现象，达到减震效果，有效降低了因破碎机震动而产生的震动噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例降噪结构的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例降噪结构中减震基座的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例降噪结构中破碎机壳体的内部结构示意图；
图4为本实用新型降噪结构中消音组件的结构示意图；
图5为图4中a处的局部放大图。
图中：
1、破碎机壳体；2、出料口；3、减震基座；4、隔音罩；5、进料口；6、粉碎辊；7、消音组件；8、固定架；9、导杆；10、滑块；11、弹簧；12、安装板；13、连接杆；14、限位块；15、限位槽；16、连接板；17、紧固螺栓；18、导向板；19、第一降噪板；20、第二降噪板；21、真空腔；22、安装腔；23、蜂窝芯板；24、消音板；25、消音孔；26、挡板；27、吸音棉。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种生活垃圾焚烧炉渣破碎加工的降噪结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的生活垃圾焚烧炉渣破碎加工的降噪结构，包括破碎机壳体1，破碎机壳体1的表面底部设置有出料口2与破碎机壳体1内部连通，破碎机壳体1的底部设置有减震基座3，破碎机壳体1的顶部设置有隔音罩4，隔音罩4的顶部设置有进料口5，破碎机壳体1的内部对称设置有两组粉碎辊6，且破碎机壳体1的背面设置有用于驱动粉碎辊6转动的驱动电机，破碎机壳体1的内壁和隔音罩4的内壁均设置有消音组件7。
借助于上述技术方案，不仅可以降低破碎机震动而产生的震动噪音，而且还可以通过双重降噪处理和隔音处理，有效提高本实用新型的降噪效果，有效保障了工作人员在施工环境中的正常沟通，降低因噪音而给工作人员耳膜带来的损伤，为工作人员的身心健康提供了有效地保障。
请参见图2，本实施例的减震基座3包括固定架8，固定架8的内底部设置有若干导杆9，导杆9的两侧均套设有与之相配合的滑块10，导杆9上且位于滑块10之间均套设有弹簧11，滑块10的顶部之间设置有安装板12，且安装板12的顶部与破碎机壳体1的底部固定连接，安装板12的底部两侧与滑块10之间均通过连接杆13活动连接。通过减震基座3的使用，可以有效地降低破碎机在工作过程中产生的震动现象，达到一定的减震效果，从而有效地降低了因破碎机震动而产生的震动噪音。优选地，本实施例的安装板12的两侧均设置有若干限位块14，且固定架8的内部两侧均开设有与限位块14相配合的限位槽15，通过上述结构可对安装板12移动起到限位作用。
请参见图1，另外本实施例的破碎机壳体1的顶部两侧和隔音罩4的底部两侧均设置有连接板16，且同侧的连接板16之间通过若干紧固螺栓17连接。通过这样设置，便于实现隔音罩4与破碎机壳体1之间的安装与拆卸。
请参见图3，破碎机壳体1的内顶部两侧和内底部两侧均设置有导向板18。通过这样设置，不仅可以对进入破碎机壳体1内部的炉渣起到导向效果，而且还可以炉渣移动过程产生缓冲效果，避免大量炉渣直接下入而产生较大噪音。
请参见图4和图5，消音组件7包括安装于破碎机壳体1内壁和隔音罩4内壁的第一降噪板19，第一降噪板19的一侧设置有第二降噪板20，且第二降噪板20与第一降噪板19之间开设有真空腔21，第二降噪板20的内部开设有安装腔22，安装腔22的内部设置有蜂窝芯板23，第二降噪板20远离第一降噪板19的一侧设置有消音板24。通过这样设置，不仅可以在蜂窝芯板23和其内部吸音棉27的作用下实现对噪音的降噪处理，而且还可以在第一降噪板19、第二降噪板20和真空腔21的作用下实现对噪音的隔音处理，不仅有效地保障了工作人员在施工环境中的正常沟通，还有效地降低了因噪音而给工作人员耳膜带来的损伤，为工作人员的身心健康提供了有效地保障。优选地，消音板24上贯穿开设有若干与安装腔22连通的消音孔25，消音孔25内交错设置有若干挡板26，且挡板26的外侧和蜂窝芯板23的内部均设置有吸音棉27。通过这样设置，使得破碎机工作时产生的噪音可以在消音孔25的作用下扩散至消音板24中，并在挡板26和其上吸音棉27的共同作用下实现对噪音的初步降噪处理。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，只需通过紧固螺栓17和连接板16将隔音罩4安装于破碎机壳体1上，便可将需要进行破碎的炉渣由进料口5放入到破碎机的破碎腔内，通过粉碎辊6实现对炉渣的破碎处理，在破碎机工作过程中产生的噪音首先通过消音孔25扩散至消音板24中，在若干挡板26的作用下使得噪音沿着若干挡板26之间形成的曲折通道向安装腔22方向扩散，由于若干挡板26为交错设置，从而延长了噪音的扩散时间，通过噪音不断与挡板26之间的碰撞实现对噪音的抵消，且由于挡板26上设置有吸音棉27，从而进一步的提高了噪音的降噪效果，实现对噪音的初步降噪处理，随后，通过消音孔25的噪音扩散至安装腔22中并与其内部的蜂窝芯板23和内部的吸音棉27进行不断的碰撞，实现对噪音的再次降噪处理，最后，由于噪音不能在真空中传播，本实施中通过在第一降噪板19和第二降噪板20之间设置有真空腔21来实现对噪音的隔音处理，从而通过双重降噪处理和隔音处理，有效地提高了本实用新型的降噪效果，不仅有效地保障了工作人员在施工环境中的正常沟通，而且还有效地降低了因噪音而给工作人员耳膜带来的损伤，为工作人员的身心健康提供了有效地保障。
此外，在破碎机工作的过程中会带动破碎机壳体1产生震动，而破碎机壳体1产生的震动会带动安装板12进行震动，从而使得安装板12通过连接杆13带动滑块10在导杆9上进行对向或反向移动并压缩或拉伸弹簧11，而在弹簧11的反作用力下便可对破碎机的震动起到减震效果，从而降低因震动而产生的震动噪音。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过减震基座3的使用，可以有效地降低破碎机在工作过程中产生的震动现象，达到一定的减震效果，从而有效地降低了因破碎机震动而产生的震动噪音；此外通过消音组件7使用，使破碎机工作时产生的噪音不仅可以在消音孔25的作用下扩散至消音板24中，并在挡板26和其上吸音棉27的共同作用下实现对噪音的初步降噪处理，而且还可以在蜂窝芯板23和其内部吸音棉27的作用下实现对噪音的再次降噪处理，与此同时，还可以在第一降噪板19、第二降噪板20和真空腔21的作用下实现对噪音的隔音处理，从而通过双重降噪处理和隔音处理有效地提高了本实用新型的降噪效果，有效地保障了工作人员在施工环境中的正常沟通，而且还有效地降低了因噪音而给工作人员耳膜带来的损伤，为工作人员的身心健康提供了有效地保障。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生活垃圾焚烧炉渣破碎加工的降噪结构，其特征在于，包括破碎机壳体，破碎机壳体表面底部设置有出料口，破碎机壳体的底部设置有减震基座，破碎机壳体的顶部设置有隔音罩，隔音罩顶部设置有进料口，破碎机壳体的内部对称设置有两组粉碎辊，破碎机壳体内壁和隔音罩内壁均设置有消音组件。
2.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述减震基座包括固定架，固定架的内底部设置有若干导杆，每根导杆的两侧均套设有与之相配合的两个滑块，导杆上且位于滑块之间均套设有弹簧，滑块上方设有安装板，且安装板顶部与所述破碎机壳体底部固定连接，安装板底部两侧与滑块之间均通过连接杆活动连接。
3.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述安装板的两侧均设置有若干限位块，所述固定架的内部两侧均开设有与限位块相配合且用于上下限位的限位槽。
4.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述消音组件包括安装于所述破碎机壳体内壁和所述隔音罩内壁的第一降噪板，第一降噪板的一侧设置有第二降噪板，且第二降噪板与第一降噪板之间开设有真空腔，第二降噪板的内部开设有安装腔，安装腔的内部设置有蜂窝芯板，第二降噪板远离第一降噪板的一侧设置有消音板。
5.根据权利要求4所述的降噪结构，其特征在于，所述消音板上贯穿开设有若干与所述安装腔连通的消音孔，消音孔内交错设置有若干挡板，且挡板的外侧和所述蜂窝芯板的内部均设置有吸音棉。
6.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述破碎机壳体的顶部两侧和所述隔音罩的底部两侧均设有连接板，且同侧的连接板之间通过若干紧固螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述破碎机壳体的内顶部两侧和内底部两侧均设置有导向板。
技术总结