本实用新型涉及物料粉碎筛分技术领域，具体为一种物料自动化粉碎筛分装置。
背景技术：
对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作，化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用，对工业中产生的塑料等废料进行粉碎筛分时需要粉碎筛分装置，但现有的粉碎筛分装置存在对物料的粉碎效果不理想等方面的不足，因此需要一种物料自动化粉碎筛分装置。
现有的物料粉碎筛分装置存在的缺陷是：
1、现有的物料粉碎筛分装置对物料的粉碎效果不理想，无法实现自动化控制；
2、现有的物料粉碎筛分装置对物料进行粉碎时会产生较大的灰尘，影响物料的质量，为此我们提出一种物料自动化粉碎筛分装置来解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料自动化粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动化粉碎筛分装置，包括箱体、箱门和底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的表面活动安装有箱门，所述箱门顶部的箱体表面固定安装有振动电机，所述振动电机顶部的箱体表面固定安装有可编程控制器，所述可编程控制器顶部的箱体表面固定安装有第一电机，所述箱体两侧的表面固定安装有过滤盒，且过滤盒的内部设置有活性炭滤网，所述过滤盒内部的活性炭滤网之间固定安装有风机，所述箱体内部两侧的风机之间固定安装有隔网所述箱体一侧表面的过滤盒底部固定安装有第二出料管，所述箱体另一侧的过滤盒底部固定安装有第一出料管，所述箱体一侧表面的过滤盒顶部固定安装有第二电机，所述第二电机另一侧的箱体内部固定安装有粉碎轴，所述粉碎轴顶部的箱体内部固定安装有碎料刀，所述粉碎轴底部的箱体内部固定安装有筛分板，所述筛分板底部的的箱体内部固定安装有滑板。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有入料斗，且入料斗的表面涂覆有防氧化层。
优选的，所述可编程控制器的两侧与箱体之间固定安装有固定件，且固定件与箱体之间活动安装有固定栓。
优选的，所述底座底部的两侧固定安装有车轮，且车轮之间的底座底部固定安装有固定杆。
优选的，所述箱门的表面固定安装有把手，且把手的表面设置有网纹。
优选的，所述过滤盒的表面活动安装有维护门，且维护门的表面固定安装有拉块架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过使用人员将需要粉碎的物料导入箱体的内部，物料落入碎料刀之间，第一电机通电后转动带动碎料刀转动，通过碎料刀对物料进行第一次粉碎，粉碎后的物料落入粉碎轴之间，第二电机带动粉碎轴，粉碎轴对物料进行第二次粉碎，进行两次粉碎与采用两种不同的粉碎方式，增加了对物料的粉碎效果，粉碎后的物料落入筛分板的顶部较细的物料通过筛分板筛分落入滑板顶部滑向第二出料管，较细的物料通过第二出料管滑出箱体，较大的物料通过筛分板滑向第一出料管，较粗的物料通过第二出料管滑出箱体，通过振动电机产生振动帮助物料进行筛分，防止物料卡入筛分板内，使用人员通过对可编程控制器进行相关编程，使可编程控制器自动对第一电机与第二电机进行控制，从而实现对装置自动化控制。
2、本实用新型通过在过滤盒内部的活性炭滤网之间固定安装有风机，通过风机对物料粉碎时产生的灰尘吸入过滤盒的内部，隔网可避免风机将物料吸入过滤盒的内部，通过活性炭滤网对灰尘与杂质进行吸附过滤，使吹出过滤盒的气体为无害气体，从而防止粉碎物料时产生的灰尘影响粉碎后物料的质量，同时也保护的使用人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的过滤盒与风机局部结构示意图。
图中：1、入料斗；2、箱体；3、第一电机；301、碎料刀；4、可编程控制器；401、固定件；402、固定栓；5、过滤盒；501、维护门；502、拉块；503、活性炭滤网；6、固定杆；7、第二电机；701、粉碎轴；8、振动电机；9、箱门；901、把手；10、底座；11、车轮；12、风机；13、第一出料管；14、筛分板；15、第二出料管；16、滑板；17、隔网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种物料自动化粉碎筛分装置，包括箱体2、箱门9和底座10，底座10的顶部固定安装有箱体2，箱体2的表面活动安装有箱门9，箱门9顶部的箱体2表面固定安装有振动电机8，振动电机8顶部的箱体2表面固定安装有可编程控制器4，可编程控制器4顶部的箱体2表面固定安装有第一电机3，箱体2一侧表面的过滤盒5底部固定安装有第二出料管15，箱体2另一侧的过滤盒5底部固定安装有第一出料管13，箱体2一侧表面的过滤盒5顶部固定安装有第二电机7，第二电机7另一侧的箱体2内部固定安装有粉碎轴701，粉碎轴701顶部的箱体2内部固定安装有碎料刀301，粉碎轴701底部的箱体2内部固定安装有筛分板14，筛分板14底部的的箱体2内部固定安装有滑板16，此第一电机3与第二电机7皆采用3ik15a-c型电动机，此可编程控制器4采用fx1002型可编程控制器，此风机12采用2rb210h16型风机，此振动电机8采用yzs型振动电机，使用人员将需要粉碎的物料导入箱体2的内部，物料落入碎料刀301之间，第一电机3通电后转动带动碎料刀301转动，通过碎料刀301对物料进行第一次粉碎，粉碎后的物料落入粉碎轴701之间，第二电机7带动粉碎轴701，粉碎轴701对物料进行第二次粉碎，进行两次粉碎与采用两种不同的粉碎方式，增加了对物料的粉碎效果，粉碎后的物料落入筛分板14的顶部较细的物料通过筛分板14筛分落入滑板16顶部滑向第二出料管15，较细的物料通过第二出料管15滑出箱体2，较大的物料通过筛分板14滑向第一出料管13，较粗的物料通过第二出料管15滑出箱体2，通过振动电机8产生振动帮助物料进行筛分，防止物料卡入筛分板14内，使用人员通过对可编程控制器4进行相关编程，使可编程控制器4自动对第一电机3与第二电机7进行控制，从而实现对装置自动化控制，箱体2两侧的表面固定安装有过滤盒5，且过滤盒5的内部设置有活性炭滤网503，过滤盒5内部的活性炭滤网503之间固定安装有风机12，箱体2内部两侧的风机12之间固定安装有隔网17通过风机12对物料粉碎时产生的灰尘吸入过滤盒5的内部，隔网17可避免风机12将物料吸入过滤盒5的内部，通过活性炭滤网503对灰尘与杂质进行吸附过滤，使吹出过滤盒5的气体为无害气体，从而防止粉碎物料时产生的灰尘影响粉碎后物料的质量，同时也保护的使用人员的身体健康。
进一步，箱体2的顶部固定安装有入料斗1，且入料斗1的表面涂覆有防氧化层，使用人员通过将物料倒入入料斗1将物料倒入箱体2的内部，通过防氧化层对入料斗1进行保护，延长了入料斗1的使用寿命。
进一步，可编程控制器4的两侧与箱体2之间固定安装有固定件401，且固定件401与箱体2之间活动安装有固定栓402，通过固定件401增加可编程控制器4有箱体2之间的接触面积，通过固定栓402将固定件401与箱体2进行固定，从而增加了可编程控制器4的稳定性。
进一步，底座10底部的两侧固定安装有车轮11，且车轮11之间的底座10底部固定安装有固定杆6，通过车轮11减小了地面与装置的摩擦力，从而便于使用人员对装置进行移动，不对装置进行移动时通过将固定杆6拧下对装置的位置进行限定。
进一步，箱门9的表面固定安装有把手901，且把手901的表面设置有网纹，使用人员通过手握把手901打开箱门9，网纹可增加使用人员手掌与把手901之间的摩擦力，防止使用人员手握把手901时出现脱手的情况。
进一步，过滤盒5的表面活动安装有维护门501，且维护门501的表面固定安装有拉块502，使用人员通过拉动拉块502打开维护门501对活性炭滤网503进行更换，从而便于使用人员对过滤盒5内部进行维护。
工作原理：使用人员将需要粉碎的物料导入箱体2的内部，物料落入碎料刀301之间，第一电机3通电后转动带动碎料刀301转动，通过碎料刀301对物料进行第一次粉碎，粉碎后的物料落入粉碎轴701之间，第二电机7带动粉碎轴701，粉碎轴701对物料进行第二次粉碎，粉碎后的物料落入筛分板14的顶部较细的物料通过筛分板14筛分落入滑板16顶部滑向第二出料管15，较细的物料通过第二出料管15滑出箱体2，较大的物料通过筛分板14滑向第一出料管13，较粗的物料通过第二出料管15滑出箱体2，通过振动电机8产生振动帮助物料进行筛分，通过风机12对物料粉碎时产生的灰尘吸入过滤盒5的内部，隔网17可避免风机12将物料吸入过滤盒5的内部，通过活性炭滤网503对灰尘与杂质进行吸附过滤，使吹出过滤盒5的气体为无害气体，从而防止粉碎物料时产生的灰尘影响粉碎后物料的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种物料自动化粉碎筛分装置，包括箱体（2）、箱门（9）和底座（10），其特征在于：所述底座（10）的顶部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）的表面活动安装有箱门（9），所述箱门（9）顶部的箱体（2）表面固定安装有振动电机（8），所述振动电机（8）顶部的箱体（2）表面固定安装有可编程控制器（4），所述可编程控制器（4）顶部的箱体（2）表面固定安装有第一电机（3），所述箱体（2）两侧的表面固定安装有过滤盒（5），且过滤盒（5）的内部设置有活性炭滤网（503），所述过滤盒（5）内部的活性炭滤网（503）之间固定安装有风机（12），所述箱体（2）内部两侧的风机（12）之间固定安装有隔网（17），所述箱体（2）一侧表面的过滤盒（5）底部固定安装有第二出料管（15），所述箱体（2）另一侧的过滤盒（5）底部固定安装有第一出料管（13），所述箱体（2）一侧表面的过滤盒（5）顶部固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）另一侧的箱体（2）内部固定安装有粉碎轴（701），所述粉碎轴（701）顶部的箱体（2）内部固定安装有碎料刀（301），所述粉碎轴（701）底部的箱体（2）内部固定安装有筛分板（14），所述筛分板（14）底部的箱体（2）内部固定安装有滑板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动化粉碎筛分装置，其特征在于：所述箱体（2）的顶部固定安装有入料斗（1），且入料斗（1）的表面涂覆有防氧化层。
3.根据权利要求1所述的一种物料自动化粉碎筛分装置，其特征在于：所述可编程控制器（4）的两侧与箱体（2）之间固定安装有固定件（401），且固定件（401）与箱体（2）之间活动安装有固定栓（402）。
4.根据权利要求1所述的一种物料自动化粉碎筛分装置，其特征在于：所述底座（10）底部的两侧固定安装有车轮（11），且车轮（11）之间的底座（10）底部固定安装有固定杆（6）。
5.根据权利要求1所述的一种物料自动化粉碎筛分装置，其特征在于：所述箱门（9）的表面固定安装有把手（901），且把手（901）的表面设置有网纹。
6.根据权利要求1所述的一种物料自动化粉碎筛分装置，其特征在于：所述过滤盒（5）的表面活动安装有维护门（501），且维护门（501）的表面固定安装有拉块（502）。
技术总结