本实用新型涉及石油开采装备技术领域，涉及油田注水站用的阀芯，更具体的说是涉及一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀。
背景技术：
油田注水管网用的调节阀门，由于承压高且经常调节注水流量或压力，都倾向于选用磨轮阀，以提高阀门使用寿命，但是，即使这样，仍然会有出现启闭件(主要包括是磨轮、阀杆等)到一定时间后因磨损、冲蚀而出现关不死或流量调节不稳定现象，因此，需要更换磨损件甚至阀体。由于注水压力高、口径大，主管道阀门大都采用焊接连接，若整体更换阀门不仅成本高、工程量大、还影响生产；假若阀体壳体是好的，只需维修更换易损件，由于磨轮阀是非标产品，各厂家生产的产品，启闭原理相同，结构不完全相同，而且更换磨损件也是专业性很强的技术活，更换部件后需要达到承压设备安全规范的要求才可以。根据维修经验，设计好的磨轮阀壳体寿命很长，主要是启闭件及密封部分容易损坏，而目前的磨轮阀需逐个零件拆卸，还需要一些专门拆装工具，费时费事，若能将阀芯做成整体可拆卸形式，事先检验阀芯密封、耐压性能合格后再整体更换，即可极大简化拆、装技术要求，方便更换，也可降低使用成本及减少停产时间。
因此，如何提供一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
为此，本实用新型的目的在于提出一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，解决磨轮阀部件损坏后维护更换不便的问题。
本实用新型提供了一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，包括：
阀体，阀体由上至下依次设置有相互连通的固定腔、流体进入腔及流体流出腔；且其侧壁上相对流体进入腔和流体流出腔分别设置有进口流道和出口流道；固定腔顶部为敞口；
阀芯组件，阀芯组件包括阀芯套、磨轮对及阀杆；阀芯套密封安装于流体进入腔内，其内底部安装有磨轮对，磨轮对包括具有流通通道的定磨轮和动磨轮，动磨轮跟随阀杆转动，改变定磨轮和动磨轮上流通通道的连通或截止状态；
以及堵头，堵头中心孔穿过阀杆顶部；其外壁与固定腔内壁螺纹连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，将磨轮阀的启闭零件全部安装在阀芯套内，阀芯套与阀体内腔为间隙密封配合，只需旋开堵头，阀芯组件整体可取出更换或更换损坏件后装回，阀芯通配性强，大大方便维修，延长阀门寿命，大大降低使用成本，具有很好的应用前景。
进一步地，阀芯套为顶部具有敞口的圆筒，其侧壁中部开设有与流体进入腔连通的介质入口，其底端中心孔为与流体流出腔连通的介质出口。
进一步地，阀芯套底部内壁上设置有用于密封磨轮对的第一密封槽；其外壁上设置有与阀体径向密封的第二密封槽。其中阀芯套外壁上可在顶部和底部分别设置两组第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内安装o型圈密封。
进一步地，阀芯套底端位于介质出口周围设置有第一销孔和安装孔；定磨轮底部有与第一销孔对应的第二销孔，并通过第一销轴连接；安装孔内安装有橡胶柱。第二销孔为盲孔，第一销孔和第二销孔可以为两组用于安装定位，安装孔可以为多个，每一个内均放置橡胶柱；由此，定磨轮通过第一销轴与阀芯套底部定位并压在多个橡胶柱上，保持与动磨轮之间压紧力在适当范围。
进一步地，动磨轮顶部设置有第三销孔，阀杆底部通过第二销轴与第三销孔配合固定。动磨轮通过第二销轴与阀杆连接，可随阀杆旋转；动磨轮和定磨轮通过接触面平面密封，当旋转动磨轮和定磨轮上流通通道相通时，阀体内部腔室导通，并随阀杆旋转角增大，流道正对面积加大，流量增加。定磨轮和动磨轮可采用不锈钢材料。
进一步地，阀杆顶部穿出阀芯套顶部，阀芯套顶部设置有轴承套，轴承套内安装有与阀杆转动的推力轴承；轴承套和阀芯套之间通过密封圈径向密封。
进一步地，阀体和阀芯套上对应设置有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽通过定位部固定。其中，固定部可以采用平键，并通过锁紧螺钉将平键固定在第一定位槽和第二定位槽中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀的剖视图；
图2附图示出了阀芯组件的结构示意图；
图3附图示出了阀芯套的结构示意图；
图4附图示出了阀芯套的俯视图；
图中：1-阀体，101-进口流道，102-出口流道，103-流体进入腔，104-第一定位槽，2-阀芯组件，201-阀芯套，2011-介质出口，2012-第一销孔，2013-介质入口，2014-第二密封槽，2015-第二定位槽，2016-第一密封槽，2017-安装孔，202-磨轮对，2021-定磨轮，2022-动磨轮，203-第一销轴，2031-第二销轴，204-橡胶柱，205-阀杆，206-推力轴承，207-轴承套，208-密封圈；209-定位键，210-锁紧螺钉，3-堵头。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参见附图1和2，本实用新型实施例公开了一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，包括：
阀体1，阀体1由上至下依次设置有相互连通的固定腔、流体进入腔103及流体流出腔；且其侧壁上相对流体进入腔和流体流出腔分别设置有进口流道101和出口流道102；固定腔顶部为敞口；
阀芯组件2，阀芯组件2包括阀芯套201、磨轮对202及阀杆205；阀芯套201密封安装于流体进入腔内，其内底部安装有磨轮对202，磨轮对202包括具有流通通道的定磨轮2021和动磨轮2022，动磨轮2022跟随阀杆205转动，改变定磨轮2021和动磨轮2022上流通通道的连通或截止状态；
以及堵头3，堵头3中心孔穿过阀杆205顶部；其外壁与固定腔内壁螺纹连接。其中，堵头3外壁上设置有外螺纹，固定腔内壁上设置有与外螺纹连接的内螺纹，并通过该处螺纹配合实现整体拆卸阀芯组件。磨轮对上的流通通道形状不限，可按流量调节需要设计。
本实用新型公开提供了一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，将磨轮阀的启闭零件全部安装在阀芯套内，阀芯套与阀体内腔为间隙密封配合，只需旋开堵头，阀芯组件整体可取出更换或更换损坏件后装回，阀芯通配性强，大大方便维修，延长阀门寿命，大大降低使用成本，具有很好的应用前景。
有利的是，阀杆205下部呈u型，在旋动启阀门时，u型中间作为介质入口流道。
更有利的是，阀芯套上端面至少中心对称设置两个螺钉孔，便于阀芯组件整体吊装或拆卸时安装吊扣或拉手。
参见附图3和4，阀芯套201为顶部具有敞口的圆筒，其侧壁中部开设有与流体进入腔连通的介质入口2013，其底端中心孔为与流体流出腔连通的介质出口2011。
有利的是，阀芯套201底部内壁上设置有用于密封磨轮对202的第一密封槽2016；其外壁上设置有与阀体1径向密封的第二密封槽2014。其中阀芯套外壁上可在顶部和底部分别设置两组第二密封槽，用于与所述阀体内腔的圆柱面密封，防止上、下泄漏。第一密封槽和第二密封槽内安装o型圈密封。
更有利的是，阀芯套201底端位于介质出口2011周围设置有第一销孔2012和安装孔2017；定磨轮2021底部有与第一销孔2012对应的第二销孔，并通过第一销轴203连接；安装孔2017内安装有橡胶柱204。第二销孔为盲孔，第一销孔和第二销孔可以为两组用于安装定位，安装孔可以为多个，每一个内均放置橡胶柱；由此，定磨轮通过第一销轴与阀芯套底部定位并压在多个橡胶柱上，保持与动磨轮之间压紧力在一个适当范围。
在本实用新型实施例中，动磨轮2022顶部设置有第三销孔，阀杆205底部通过第二销轴2031与第三销孔配合固定。动磨轮通过第二销轴与阀杆连接，可随阀杆旋转；动磨轮和定磨轮通过接触面平面密封，当旋转动磨轮和定磨轮上流通通道相通时，阀体内部腔室导通，并随阀杆旋转角增大，流道正对面积加大，流量增加。定磨轮和动磨轮可采用不锈钢材料。
参见附图2，阀杆205顶部穿出阀芯套201顶部，阀芯套201顶部设置有轴承套207，轴承套207内安装有与阀杆205转动的推力轴承206；轴承套207和阀芯套201之间通过密封圈208径向密封。推力轴承206为标准件，轴承套207为环形，内外柱面设有密封圈槽，用于密封目的。
堵头3与阀体1固定腔内螺纹旋合，通过轴承套207、推力轴承206、阀杆205给磨轮对202施加一定压力，既保证密封效果，也保证可以正常启闭阀门。密封圈208优选但不限于橡胶o型圈。
在本实用新型的另一实施例中，阀体1和阀芯套201上对应设置有第一定位槽104和第二定位槽2015，第一定位槽104和第二定位槽2015通过定位部固定。其中，定位部插入阀体与阀芯套的定位槽内，可防止阀芯套转动及防止拆卸阀芯组件时轴承套脱出；固定部可以采用平键，并通过锁紧螺钉将平键固定在第一定位槽和第二定位槽中。
在实际使用时，阀体固定腔可以根据所连接的执行器连接方式增加多个螺柱孔，由于连接机构并不是本技术方案的改进点，这里并不做具体描述，在图中亦没有示出。
本实用新型提供的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，只需旋开堵头，阀芯组件整体可取出更换或更换损坏件后重新装回，阀芯通配性强，大大方便维修，延长阀体寿命，可大大降低使用成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)由上至下依次设置有相互连通的固定腔、流体进入腔(103)及流体流出腔；且其侧壁上相对所述流体进入腔(103)和所述流体流出腔分别设置有进口流道(101)和出口流道(102)；所述固定腔顶部为敞口；
阀芯组件(2)，所述阀芯组件(2)包括阀芯套(201)、磨轮对(202)及阀杆(205)；所述阀芯套(201)密封安装于所述流体进入腔(103)内，其内底部安装有所述磨轮对(202)，所述磨轮对(202)包括具有流通通道的定磨轮(2021)和动磨轮(2022)，所述动磨轮(2022)跟随所述阀杆(205)转动，改变所述定磨轮(2021)和所述动磨轮(2022)上流通通道的连通或截止状态；
以及堵头(3)，所述堵头(3)中心孔穿过所述阀杆(205)顶部；其外壁与所述固定腔内壁螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，所述阀芯套(201)为顶部具有敞口的圆筒，其侧壁中部开设有与所述流体进入腔连通的介质入口(2013)，其底端中心孔为与所述流体流出腔连通的介质出口(2011)。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，所述阀芯套(201)底部内壁上设置有用于密封所述磨轮对(202)的第一密封槽(2016)；其外壁上设置有与所述阀体(1)径向密封的第二密封槽(2014)。
4.根据权利要求2所述的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，所述阀芯套(201)底端位于所述介质出口(2011)周围设置有第一销孔(2012)和安装孔(2017)；所述定磨轮(2021)底部有与所述第一销孔(2012)对应的第二销孔，并通过第一销轴(203)连接；所述安装孔(2017)内安装有橡胶柱(204)。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，所述动磨轮(2022)顶部设置有第三销孔，所述阀杆(205)底部通过第二销轴(2031)与所述第三销孔配合固定。
6.根据权利要求4所述的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，所述阀杆(205)顶部穿出所述阀芯套(201)顶部，所述阀芯套(201)顶部设置有轴承套(207)，所述轴承套(207)内安装有与所述阀杆(205)转动的推力轴承(206)；所述轴承套(207)和所述阀芯套(201)之间通过密封圈(208)径向密封。
7.根据权利要求4所述的一种阀芯可整体拆卸的磨轮阀，其特征在于，所述阀体(1)和所述阀芯套(201)上对应设置有第一定位槽(104)和第二定位槽(2015)，所述第一定位槽(104)和所述第二定位槽(2015)通过定位部固定。
技术总结