本实用新型涉及生物质锅炉领域，具体是用于制酒设备中的温控装置。
背景技术：
中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒；酿酒就是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在酿酒的过程中需要进行原料发酵，发酵的好坏直接影响了酿造出来的白酒的质量。
在白酒的制备过程中，温度不能很好的控制，对于白酒的品质带来极大的影响，现有的白酒发酵装置无法控制内部的温度，导致制酒人员在制酒时无法调节温度，无法在适宜温度下发酵，白酒的产量与生产效率受到了严重影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于制酒设备中的温控装置，以达到上述目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于制酒设备中的温控装置，包括底板，所述底板上设置有长方体结构的支撑架，所述支撑架上表面中心位置安装有温控罐，所述温控罐内部安装有发酵罐，所述温控罐顶部设置有上盖板，所述发酵罐顶部安装有下盖板，所述上盖板中心位置转动安装有转轴，所述上盖板上表面安装有转动电机，所述转动电机的转动端与转轴固定连接，所述转轴底部固定设置有转动杆，所述转动杆穿过下盖板进入发酵罐内部，所述转动杆侧壁设置有螺旋叶片，所述发酵罐底部设置有漏斗形的落料筒，所述落料筒底部设置有出料管，所述出料管穿过支撑架并与发酵罐内部相连通，所述温控罐内部安装有加热丝，所述温控罐底部连接有入水管，所述温控罐顶部连接有出水管，所述入水管与出水管均穿过温控罐的侧壁并与温控罐的内部相连通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述下盖板顶部安装有固定块，所述固定块内部安装有温度计，所述温度计通过锁紧螺栓固定于固定块内部，所述温度计通过下盖板上开设的限位槽穿入发酵罐内部。
在一种可选方案中：所述下盖板侧壁设置有密封圈，所述落料筒底部设置有滤网。
在一种可选方案中：所述温控罐侧壁设置有观察水位变化的液位计。
在一种可选方案中：所述上盖板顶部安装有进料漏斗，所述进料漏斗底端设置有进料管，所述进料管穿过下盖板并进入发酵罐内部。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、制酒设备中的温控装置可以对发酵罐内的温度进行调节，避免了传统酿酒无法控温的缺点，提高了生产的白酒的质量；
2、制酒设备中的温控装置结构简单，使用方便，便于拆卸与重新安装，保温效果好，可以加快发酵的速度，同时还能对温度进行调节，提高了白酒蒸馏的产量，节省了劳动力；
3、制酒设备中的温控装置通过外部的温控罐对内部的发酵罐进行加热或冷却，防止了发酵罐内的温度流失，进而降低能耗，发酵罐顶部设置有两层盖板，有效防止了外部空气的加入，防止了杂质与灰尘的进入。
附图说明
图1为制酒设备中的温控装置的结构示意图。
图2为制酒设备中的温控装置中温度计的结构示意图。
图3为制酒设备中的温控装置中温控罐的结构示意图。
附图标记注释：1-底板、2-支撑架、3-温控罐、4-液位计、5-上盖板、6-下盖板、7-发酵罐、8-温度计、9-固定块、10-转动电机、11-转轴、12-转动杆、13-螺旋叶片、14-进料漏斗、15-密封圈、16-出水管、17-加热丝、18-入水管、19-滤网、20-出料管、21-落料筒、22-锁紧螺栓、23-限位槽、24-进料管。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于制酒设备中的温控装置，包括底板1，所述底板1上设置有长方体结构的支撑架2，所述支撑架2上表面中心位置安装有温控罐3，所述温控罐3内部安装有发酵罐7，所述温控罐3顶部设置有上盖板5，所述发酵罐7顶部安装有下盖板6，所述上盖板5中心位置转动安装有转轴11，所述上盖板5上表面安装有转动电机10，所述转动电机10的转动端与转轴11固定连接，所述转轴11底部固定设置有转动杆12，所述转动杆12穿过下盖板6进入发酵罐7内部，所述转动杆12侧壁设置有螺旋叶片13，所述发酵罐7底部设置有漏斗形的落料筒21，所述落料筒21底部设置有出料管20，转动电机10带动转轴11在上盖板5中心位置转动，转轴11带动转动杆12转动，转动杆12在发酵罐7内部的部分安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13转动并对发酵罐7内部的酒醅进行搅拌，所述出料管20穿过支撑架2并与发酵罐7内部相连通，所述温控罐3内部安装有加热丝17，所述温控罐3底部连接有入水管18，所述温控罐3顶部连接有出水管16，所述入水管18与出水管16均穿过温控罐3的侧壁并与温控罐3的内部相连通，从入水管18注入加热用水，加热丝17会对注入的水进行加热，使用完的水可以从出水管16排出。
所述下盖板6顶部安装有固定块9，所述固定块9内部安装有温度计8，所述温度计8通过锁紧螺栓22固定于固定块9内部，调整好温度计8在固定块9内部的高度后，使用锁紧螺栓22固定，所述温度计8通过下盖板6上开设的限位槽23穿入发酵罐7内部；所述下盖板6侧壁设置有密封圈15，所述落料筒21底部设置有滤网19；所述温控罐3侧壁设置有观察水位变化的液位计4。
实施例2
请参阅图1，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述上盖板5顶部安装有进料漏斗14，所述进料漏斗14底端设置有进料管24，所述进料管24穿过下盖板6并进入发酵罐7内部。
本实用新型的工作原理是：使用时，将制酒需要的酒醅放入发酵罐7内部，依次盖上下盖板6和上盖板5，将发酵使用的添加剂放入进料漏斗14内，经过进料管24加入发酵罐7内部，打开转动电机10，转动电机10带动转轴11在上盖板5中心位置转动，转轴11带动转动杆12转动，转动杆12在发酵罐7内部的部分安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13转动并对发酵罐7内部的酒醅进行搅拌，将酒醅与添加剂搅拌均匀，搅拌也可以在酒醅发酵时增加内部的反应速度，加快酒醅的发酵速度；将温度计8选择合适的长度，套在固定块9内部，使用锁紧螺栓22将其与固定块9固定，将温度计8带动通过限位槽23穿入发酵罐7内部，通过观察温度计8的度数来读取酒醅的发酵温度，当温度过低不利于微生物发酵时，从入水管18向温控罐3注入加热用水，加热丝17会对注入的水进行加热，使用完的水可以从出水管16排出，热水会将自身的热量通过发酵罐7的侧壁传入酒醅之中，对其进行加热，当发酵罐7内的温度正常后，停止加热丝17对水的加热；当发现发酵罐7的温度过高不利于发酵时，可以通过入水管18通入冰水，为发酵罐7降温，通过发酵罐7外壁设置的温控罐3对发酵罐7持续加热，防止外界温度达不到发酵的最佳温度，影响制酒所得的白酒；当酒醅发酵完毕后，打开发酵罐7底部的出料管20，放出发酵好的酒醅，进行继续制酒的步骤。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.用于制酒设备中的温控装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设置有长方体结构的支撑架（2），所述支撑架（2）上表面中心位置安装有温控罐（3），所述温控罐（3）内部安装有发酵罐（7），所述温控罐（3）顶部设置有上盖板（5），所述发酵罐（7）顶部安装有下盖板（6），所述上盖板（5）中心位置转动安装有转轴（11），所述上盖板（5）上表面安装有转动电机（10），所述转动电机（10）的转动端与转轴（11）固定连接，所述转轴（11）底部固定设置有转动杆（12），所述转动杆（12）穿过下盖板（6）进入发酵罐（7）内部，所述转动杆（12）侧壁设置有螺旋叶片（13），所述发酵罐（7）底部设置有漏斗形的落料筒（21），所述落料筒（21）底部设置有出料管（20），所述出料管（20）穿过支撑架（2）并与发酵罐（7）内部相连通，所述温控罐（3）内部安装有加热丝（17），所述温控罐（3）底部连接有入水管（18），所述温控罐（3）顶部连接有出水管（16），所述入水管（18）与出水管（16）均穿过温控罐（3）的侧壁并与温控罐（3）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的用于制酒设备中的温控装置，其特征在于，所述下盖板（6）顶部安装有固定块（9），所述固定块（9）内部安装有温度计（8），所述温度计（8）通过锁紧螺栓（22）固定于固定块（9）内部，所述温度计（8）通过下盖板（6）上开设的限位槽（23）穿入发酵罐（7）内部。
3.根据权利要求2所述的用于制酒设备中的温控装置，其特征在于，所述下盖板（6）侧壁设置有密封圈（15），所述落料筒（21）底部设置有滤网（19）。
4.根据权利要求1所述的用于制酒设备中的温控装置，其特征在于，所述温控罐（3）侧壁设置有观察水位变化的液位计（4）。
5.根据权利要求1所述的用于制酒设备中的温控装置，其特征在于，所述上盖板（5）顶部安装有进料漏斗（14），所述进料漏斗（14）底端设置有进料管（24），所述进料管（24）穿过下盖板（6）并进入发酵罐（7）内部。
技术总结