本实用新型涉及酿酒发酵技术领域，具体为一种酿酒发酵装置。
背景技术：
酿酒，利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制，酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。在酿酒过程中，通常需要对酿制出的酒液进行过滤处理，实现固液分离，现有的酿酒发酵加工生产过程中，存在以下技术问题：1、现有的传统发酵装置难以实现将发酵菌种和物料混合均匀，导致发酵效果和发酵效率不理想；2、难以实现对发酵过程中的温度进行检测、控制和调整，不利于大批量的酿酒发酵加工生产，且传统的发酵装置功能比较单一，不能满足工作使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种酿酒发酵装置，它设计科学，使用方便，能够实现对发酵菌种的均匀搅拌操作，提高整个发酵过程的均匀度，从而提高发酵的反应速度，提高生产效率，能够实现对发酵过程中的温度进行检测、控制和调整，有利于大批量的酿酒发酵加工生产。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种酿酒发酵装置，包括罐体和罐盖，罐体内部竖直转动设置搅拌转轴，搅拌转轴上端穿过罐盖的端部通过第二平键固定从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动齿轮通过第一平键固定设置于电机输出轴端，电机安装设置于支撑壳体顶部内壁，支撑壳体固定设置于罐盖上，罐盖上设置有入料孔且入料孔上密封匹配设置密封盖，罐盖上且远离入料孔的一侧设置有气压传感器、泄压阀和透明观察孔，搅拌转轴伸入罐体的一端间距安装设置有搅拌片，罐体外壁上螺旋缠绕设置通液管体，通液管体外部且于罐体外壁上固定设置罩体，罐体下端部呈上大下小的锥形结构状，且罐体下端部外壁设置有支撑座，搅拌转轴下端部设置有固定安装套，固定安装套与搅拌转轴过盈配合且固定安装套外表面通过固定杆连接刮板。
作为本实用新型的进一步优化，搅拌转轴与罐盖之间设置有轴承。
作为本实用新型的进一步优化，通液管体伸出罩体的上端部连接进液控制阀门和进液管，通液管体伸出罩体的下端部连接出液控制阀门和出液管。
作为本实用新型的进一步优化，罩体内壁上通过安装凸台固定设置有保温棉。
作为本实用新型的进一步优化，罐体侧壁上且于罩体的下方设置有温度传感器。
作为本实用新型的进一步优化，搅拌片呈扇形片状结构且内部间距设置通孔，搅拌片侧部通过固定连杆设置于环套外壁，环套呈半圆环块状结构且通过连接螺栓安装于搅拌转轴外表面。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种酿酒发酵装置,它设计科学，使用方便，能够实现对发酵菌种的均匀搅拌操作，提高整个发酵过程的均匀度，从而提高发酵的反应速度，提高生产效率，能够实现对发酵过程中的温度进行检测、控制和调整，有利于大批量的酿酒发酵加工生产。
1、本实用新型设置有通液管体、进液管、进液控制阀门、保温棉、出液管、出液控制阀门，能够从进液管位置处向通液管体内通入热液，提高温度，确保发酵反应的稳定进行，保温棉具有保温的作用。
2、本实用新型设置有电机、搅拌转轴、从动齿轮、主动齿轮、环套、连接螺栓、固定连杆、搅拌片，驱动电机，搅拌转轴和搅拌片在罐体内做旋转运动，使发酵菌种在罐体内分布均匀，搅拌片呈扇形片状结构且内部间距设置通孔，在罐体内能够形成紊流从而使搅拌效果更好。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为图1中的a-a处剖视结构示意图。
图3为本实用新型中保温棉位置处结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、罐盖；3、入料孔；4、密封盖；5、支撑壳体；6、主动齿轮；7、第一平键；8、电机；9、第二平键；10、搅拌转轴；11、从动齿轮；12、轴承；13、气压传感器；14、泄压阀；15、透明观察孔；16、罩体；17、通液管体；18、进液管；19、进液控制阀门；20、保温棉；21、安装凸台；22、温度传感器；23、支撑座；24、刮板；25、固定杆；26、固定安装套；27、出料管；28、出料控制阀门；29、出液管；30、出液控制阀门；31、通孔；32、连接螺栓；33、环套；34、固定连杆；35、搅拌片。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种酿酒发酵装置，包括罐体1和罐盖2，罐体1内部竖直转动设置搅拌转轴10，搅拌转轴10上端穿过罐盖2的端部通过第二平键9固定从动齿轮11，从动齿轮11与主动齿轮6啮合传动，主动齿轮6通过第一平键7固定设置于电机8输出轴端，电机8安装设置于支撑壳体5顶部内壁，支撑壳体5固定设置于罐盖2上，驱动电机8，搅拌转轴10做旋转运动，罐盖2上设置有入料孔3且入料孔3上密封匹配设置密封盖4，罐盖2上且远离入料孔3的一侧设置有气压传感器13、泄压阀14和透明观察孔15，气压传感器13用于检测气压，泄压阀14在罐体1内气压过大时起到泄压的作用，透明观察孔15采用透明材质制成并用于观察罐体1内部情况，搅拌转轴10伸入罐体1的一端间距安装设置有搅拌片35，罐体1外壁上螺旋缠绕设置通液管体17，通液管体17外部且于罐体1外壁上固定设置罩体16，罐体1下端部呈上大下小的锥形结构状，且罐体1下端部外壁设置有支撑座23，搅拌转轴10下端部设置有固定安装套26，固定安装套26与搅拌转轴10过盈配合且固定安装套26外表面通过固定杆25连接刮板24，刮板24用于刮除罐体1下端部内壁上附着的沉淀物，避免沉淀物在罐体1下端部内壁上堆积。
优选的，为了有利于实现搅拌转轴10的旋转稳定，搅拌转轴10与罐盖2之间设置有轴承12。
优选的，为了有利于实现向通液管体17内通入热液，通液管体17伸出罩体16的上端部连接进液控制阀门19和进液管18，通液管体17伸出罩体16的下端部连接出液控制阀门30和出液管29。
优选的，为了防止热量过快丧失，罩体16内壁上通过安装凸台21固定设置有保温棉20。
优选的，为了对罐体1内温度实现监测，罐体1侧壁上且于罩体16的下方设置有温度传感器22。
优选的，为了使发酵菌种在罐体1分布均匀，提高发酵效率，搅拌片35呈扇形片状结构且内部间距设置通孔31，搅拌片35侧部通过固定连杆34设置于环套33外壁，环套33呈半圆环块状结构且通过连接螺栓32安装于搅拌转轴10外表面。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种酿酒发酵装置，其特征在于，包括罐体(1)和罐盖(2)，罐体(1)内部竖直转动设置搅拌转轴(10)，搅拌转轴(10)上端穿过罐盖(2)的端部通过第二平键(9)固定从动齿轮(11)，从动齿轮(11)与主动齿轮(6)啮合传动，主动齿轮(6)通过第一平键(7)固定设置于电机(8)输出轴端，电机(8)安装设置于支撑壳体(5)顶部内壁，支撑壳体(5)固定设置于罐盖(2)上，罐盖(2)上设置有入料孔(3)且入料孔(3)上密封匹配设置密封盖(4)，罐盖(2)上且远离入料孔(3)的一侧设置有气压传感器(13)、泄压阀(14)和透明观察孔(15)，搅拌转轴(10)伸入罐体(1)的一端间距安装设置有搅拌片(35)，罐体(1)外壁上螺旋缠绕设置通液管体(17)，通液管体(17)外部且于罐体(1)外壁上固定设置罩体(16)，罐体(1)下端部呈上大下小的锥形结构状，且罐体(1)下端部外壁设置有支撑座(23)，搅拌转轴(10)下端部设置有固定安装套(26)，固定安装套(26)与搅拌转轴(10)过盈配合且固定安装套(26)外表面通过固定杆(25)连接刮板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵装置，其特征在于，所述搅拌转轴(10)与罐盖(2)之间设置有轴承(12)。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵装置，其特征在于，所述通液管体(17)伸出罩体(16)的上端部连接进液控制阀门(19)和进液管(18)，通液管体(17)伸出罩体(16)的下端部连接出液控制阀门(30)和出液管(29)。
4.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵装置，其特征在于，所述罩体(16)内壁上通过安装凸台(21)固定设置有保温棉(20)。
5.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵装置，其特征在于，所述罐体(1)侧壁上且于罩体(16)的下方设置有温度传感器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种酿酒发酵装置，其特征在于，所述搅拌片(35)呈扇形片状结构且内部间距设置通孔(31)，搅拌片(35)侧部通过固定连杆(34)设置于环套(33)外壁，环套(33)呈半圆环块状结构且通过连接螺栓(32)安装于搅拌转轴(10)外表面。
技术总结