本实用新型涉及污泥剥离剂生产领域，具体为一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置。
背景技术：
污泥剥离剂是一种高分子聚合物，可使污水中不易沉降的悬浮颗粒凝聚沉降，在污水处理中具有重要作用，具有诸多优点且应用广泛，生产效率直接影响工业效率和经济效益，所以提高生产效率和质量是决定产品性能的关键环节，现需要一种生产效率高、聚合产品性能好、清洁环保的新型聚丙烯酰胺生产装置来解决问题。
目前市场上有的污泥剥离剂生产装置工业前期生产过程中主要有加料、聚合等工序过程，在污泥剥离剂生产活动中存在生产一体化差、产品性能低、生产尾气难处理等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，包括底板、支架、罐体和分料斗，所述底板的上方通过螺母安装有支架，所述支架的上方通过焊接安装有罐体，所述罐体的上方通过焊接安装固定有三个分料斗，所述分料斗的下方安装有流量控制器，所述底板的上方焊接安装有去离子水箱，且去离子水箱位于支架的一侧，所述底板的上方通过螺母安装有控制箱，且控制箱位于支架的另一侧，所述底板的上方通过焊接安装有尾气处理箱，且尾气处理箱位于控制箱的一侧。
优选的，所述支架的底部通过焊接连接支架底座的一端，且支架底座的另一端通过螺母与底板连接。
优选的，所述罐体的底部贯穿安装有电机，且电机位于支架底座的中间，所述罐体的正面设有观察口，所述罐体的一侧通过焊接安装有入水口，所述罐体的顶部通过焊接安装有排气口，所述罐体的背面通过焊接安装有出料口，所述罐体的内部竖直安装有搅拌轴，且搅拌轴位于罐体的内部与电机的输出端连接，搅拌轴通过螺母水平安装固定有搅拌棍，且搅拌棍位于罐体内壁的底部，搅拌轴通过焊接固定有搅拌环，且搅拌环位于罐体内壁的顶部，搅拌叶通过焊接安装在搅拌轴和搅拌环上。
优选的，所述去离子水箱的一侧设有水箱入口，所述去离子水箱的顶部通过螺母安装固定有水泵，所述去离子水箱的一侧与输水管的输入端固定连接，输水管的输出端与入水口固定连接。
优选的，所述尾气处理箱的一侧通过焊接安装有处理箱出口，所述尾气处理箱的一侧通过焊接与输气管一端连接，输气管的另一端通过焊接与排气口连接，输气管上安装固定有单向进气阀b，且单向进气阀b位于排气口一侧，输气管上安装固定有单向进气阀a，且单向进气阀a位于单向进气阀b的一侧。
本实用新型的有益效果是：
本装置生产效率高、聚合产品性能好，能够选择性连续可控的向混合装置中加入适量的反应原料，与传统的单一引发方式相比，利用去离子水，让反应保持在厌氧的环境中进行，通过罐体内部的搅拌叶不停的搅拌，让反应为与应发剂充分混合，使剥离剂的特性粘数有效的提升，与传统的设备相比本装置该混合装置设有尾气口处理箱，用尾气处理箱中的水以1：700的体积了吸收反应出的气体，便于收集反应产生的有毒气体方便后期处理，同时装置很好的实现连续可控化加料和生产，确保生产出的产品性能良好，持续可控的入料缩短生产时间，有效提高了生产效率、产品质量和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
图4为本实用新型的尾气处理结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；201、支架底座；3、罐体；301、电机；302、观察口；303、入水口；304、排气口；305、出料口；306、搅拌棍；307、搅拌轴；308、搅拌环；309、搅拌叶；4、分料斗；401、流量控制器；5、去离子水箱；501、水箱入口；502、水泵；503、输水管；6、尾气处理箱；601、处理箱出口；602、输气管；603、单向进气阀a；604、单向进气阀b；7、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，包括底板1、支架2、罐体3和分料斗4，所述底板1的上方通过螺母安装有支架2，支架2能够让罐体内部在发生反应时保持相对的平稳状态，提高工作效率，所述支架2的上方通过焊接安装有罐体3，罐体3将反应所需的反应物混合在密闭的管体中反应，保障了反应安全高效的进行，保证操作者的安全，也提高工作效率，所述罐体3的上方通过焊接安装固定有三个分料斗4，分料斗4将反应所需要的丙烯酰胺、阴离子单体和引发剂分隔开，分开存放，防止自行发生反应，保障反应的安全进行，所述分料斗4的下方安装有流量控制器401，流量控制器401能精确的控制反应物投放量，使反应达到最高的产量，提高生成物的产量，所述底板1的上方焊接安装有去离子水箱5，且去离子水箱5位于支架2的一侧，去离子水箱5用来储存反应使所需的水，提高工作效率，所述底板1的上方通过螺母安装有控制箱7，且控制箱7位于支架2的另一侧，控制箱7方便工作者进行操控，碰见反应发生异常可以快速的停止反应的发生，保障了工作者的安全，所述底板1的上方通过焊接安装有尾气处理箱6，且尾气处理箱6位于控制箱7的一侧，尾气处理箱6中储存有水，水可以等体积1：700的吸收反应放出的氨气，防止尾气排入空气中污染大气。
进一步，所述支架2的底部通过焊接连接支架底座201的一端，且支架底座201的另一端通过螺母与底板1连接，支架底座201增大与底板1的接触面积，从而使支架更加稳定，保障装置安全的运转，提高工作效率。
进一步，所述罐体3的底部贯穿安装有电机301，且电机301位于支架底座201的中间，所述罐体3的正面设有观察口302，观察口302可以让工作人员及时观察反应情况，如有问题，可以立即停止入料，停止反应，保证反应安全有序的进行，所述罐体3的一侧通过焊接安装有入水口303，所述罐体3的顶部通过焊接安装有排气口304，所述罐体3的背面通过焊接安装有出料口305，出料口305方便出料后进行造粒、干燥和粉碎处理，提高工作效率，所述罐体3的内部竖直安装有搅拌轴307，且搅拌轴307位于罐体3的内部与电机301的输出端连接，搅拌轴307通过螺母水平安装固定有搅拌棍306，且搅拌棍306位于罐体3内壁的底部，搅拌轴307通过焊接固定有搅拌环308，且搅拌环308位于罐体3内壁的顶部，搅拌叶309通过焊接安装在搅拌轴307和搅拌环308上，电机301为搅拌轴307提供不停的动力，让搅拌轴307带动搅拌环308进行反应物上方未充分反应的继续充分接触发生反应，下方搅拌棍306可以将充分反应后得到的生成物挤压出出料口305，使反应过程产量更高。
进一步，所述去离子水箱5的一侧设有水箱入口501，所述去离子水箱5的顶部通过螺母安装固定有水泵502，且水泵502的两端与输水管503连接，所述去离子水箱5的一侧与输水管503的输入端固定连接，输水管503的输出端与入水口303固定连接，水泵502通过输水管503输入端连接去离子水箱5，将去离子水通过水泵502抽送至与输水管503输出端连接的入水口303，到达罐体3内，使反应在厌氧的环境中进行，提高反应效率。
进一步，所述尾气处理箱6的一侧通过焊接安装有处理箱出口601，所述尾气处理箱6的一侧通过焊接与输气管602一端连接，输气管602的另一端通过焊接与排气口304连接，输气管602上安装固定有单向进气阀b604，且单向进气阀b604位于排气口304一侧，单向进气阀a603安装在输气管0602上，且单向进气阀a603位于单向进气阀b604的一侧，反应生成的尾气通过排气口304排出，通过与排气口304连接的输气管602经过单向进气阀b604防止尾气倒流入装置，在经过单向控制阀a进入与输气管602另一端连接的尾气处理箱6中，与尾气处理箱6中的水发生1：700的等体积吸收，尾气在快速的时间里耗尽，气压减小，这时单向进气阀a603从空气中吸进空气，达到平衡气压的效果，保证反应持续高效的进行。
工作原理：将反应所需要的丙烯酰胺，阴离子单体和引发剂分别放入不同的分料斗中4，通过流量控制器401，进行精确的控制计量，在罐体3混合后，水泵502从去离子水箱5中抽取去离子水输送到罐体3内，与反应物混合，经过罐体内电机301带动的搅拌棍306、搅拌环308和搅拌叶309进行充分搅拌，使反应物充分接触，生成的尾气从排气口304排出通过输气管602输送至尾气处理箱6中，与其中的水以体积比1：700吸收处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，包括底板(1)、支架(2)、罐体(3)和分料斗(4)，其特征在于；所述底板(1)的上方通过螺母安装有支架(2)，所述支架(2)的上方焊接安装有罐体(3)，所述罐体(3)的上方通过焊接安装固定有三个分料斗(4)，所述分料斗(4)的底部安装有流量控制器(401)，所述底板(1)的上方焊接安装有去离子水箱(5)，且去离子水箱(5)位于支架(2)的一侧，所述底板(1)的上方通过螺母安装有控制箱(7)，且控制箱(7)位于支架(2)的另一侧，所述底板(1)的上方通过焊接安装有尾气处理箱(6)，且尾气处理箱(6)位于控制箱(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，其特征在于：所述支架(2)的底部焊接连接支架底座(201)的一端，且支架底座(201)的另一端通过螺母与底板(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，其特征在于：所述罐体(3)的底部贯穿安装有电机(301)，且电机(301)位于支架底座(201)的内侧，所述罐体(3)的正面设有观察口(302)，所述罐体(3)的一侧通过焊接安装有入水口(303)，所述罐体(3)的顶部通过焊接安装有排气口(304)，所述罐体(3)的背面通过焊接安装有出料口(305)，所述罐体(3)的内部竖直安装有搅拌轴(307)，且搅拌轴(307)位于罐体(3)的内部与电机(301)的输出端连接，搅拌轴(307)通过螺母水平安装固定有搅拌棍(306)，且搅拌棍(306)位于罐体(3)内壁的底部，搅拌轴(307)通过焊接固定有搅拌环(308)，且搅拌环(308)位于罐体(3)内壁的顶部，搅拌轴(307)和搅拌环(308)上焊接安装有搅拌叶(309)。
4.根据权利要求1所述的一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，其特征在于：所述去离子水箱(5)的一侧设有水箱入口(501)，所述去离子水箱(5)的顶部通过螺母安装固定有水泵(502)，所述去离子水箱(5)的一侧与输水管(503)的输入端固定连接，输水管(503)的输出端与入水口(303)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置，其特征在于：所述尾气处理箱(6)的一侧焊接安装有处理箱出口(601)，所述尾气处理箱(6)的一侧焊接与输气管(602)一端连接，输气管(602)的另一端通过焊接与排气口(304)连接，输气管(602)上安装固定有单向进气阀b(604)，且单向进气阀b(604)位于排气口(304)一侧，输气管(602)上安装固定有单向进气阀a(603)，且单向进气阀a(603)位于单向进气阀b(604)的一侧。
技术总结