本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用研磨装置。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而涂料在生产过程中需要生产涂料的原料进行研磨，然而现有的研磨装置结构简单，利用装置内壁设置的搅拌片或搅拌辊对原料进行研磨，且大多只进行一道研磨工序，造成研磨不彻底，部分未进行研磨或者不符合生产要求的原料混杂，导致原料的粒径不同，从而对生产的涂料质量产生影响，且研磨时间长，研磨效果差，降低生产效率，且研磨局限性大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料生产用研磨装置，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有箱体，所述箱体顶部内壁两侧均焊接有推杆电机，两个推杆电机之间焊接有安装板，安装板顶部外壁通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴末端焊接有研磨块，所述研磨块下方设置有与箱体内壁焊接的弧形板，且弧形板两侧顶部设置有斜坡，弧形板与研磨块相适配，所述箱体外壁开有插槽，且插槽滑动连接有控制板，控制板外壁设置有拉把，所述弧形板中间开有凹槽，且凹槽与控制板相适配，所述箱体的一侧内壁焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端焊接有连接杆，连接杆末端通过销轴转动连接有碾压辊，所述箱体内壁焊接有操作板，且操作板开有的等距离分布的细密孔洞，操作板顶部设置有挡块，碾压辊与操作板顶部外壁接触，所述操作板下方设置有与箱体内壁焊接的筛网，且筛网倾斜设置，箱体在筛网水平位置较低的一侧内壁开有连接孔并连接有收集管，所述箱体侧壁开有进料口，且箱体底部开有安装孔并安装有贯穿底板的出料管，所述出料管滑动连接有出料板，且出料板外壁设置有把手，所述箱体外壁开有观察窗，且观察窗有两个，两个所述观察窗分别位于弧形板对应位置与筛网对应位置。
优选的，所述弧形板的凹槽内壁开有滑槽，且滑槽沿控制板滑动方向设置。
优选的，所述控制板两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
优选的，所述底板底部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。
优选的，所述底板顶部外壁放置有收集桶，且收集桶位于收集管下方。
优选的，所述观察窗一侧与箱体外壁铰接，观察窗另外一侧设置有锁定销。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，推杆电机控制研磨块上下移动，对原料进行研磨，相比于传统装置，研磨更加彻底，研磨效果更佳，且旋转电机带动研磨块旋转，旋转的研磨块能够加快研磨原料的速率，从而提高了研磨的效率；
2、装置设置的碾压辊对经研磨块研磨后的原料进行二次研磨，研磨效果更佳，且筛网将研磨后的涂料过筛，筛除不符合要求的涂料，保证研磨涂料全部符合要求，从而提高涂料研磨质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料生产用研磨装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料生产用研磨装置的正面结构示意图。
图中：1底板、2箱体、3推杆电机、4研磨块、5旋转电机、6弧形板、7控制板、8电动伸缩杆、9碾压辊、10操作板、11筛网、12进料口、13出料管、14出料板、15收集桶、16万向轮、17观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种涂料生产用研磨装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁焊接有箱体2，所述箱体2顶部内壁两侧均焊接有推杆电机3，两个推杆电机3之间焊接有安装板，安装板顶部外壁通过螺栓连接有旋转电机5，所述旋转电机5的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴末端焊接有研磨块4，推杆电机3控制研磨块4上下移动，对原料进行研磨，相比于传统装置，研磨更加彻底，研磨效果更佳，旋转电机5带动研磨块4旋转，加快研磨原料的速率，从而提高了研磨的效率，所述研磨块4下方设置有与箱体2内壁焊接的弧形板6，且弧形板6两侧顶部设置有斜坡，弧形板6与研磨块4相适配，所述箱体2外壁开有插槽，且插槽滑动连接有控制板7，控制板7外壁设置有拉把，所述弧形板6中间开有凹槽，且凹槽与控制板7相适配，所述弧形板6的凹槽内壁开有滑槽，且滑槽沿控制板7滑动方向设置，所述控制板7两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述箱体2的一侧内壁焊接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8末端焊接有连接杆，连接杆末端通过销轴转动连接有碾压辊9，碾压辊9对经研磨块4研磨后的原料进行二次研磨，研磨效果更佳，所述箱体2内壁焊接有操作板10，且操作板10开有的等距离分布的细密孔洞，操作板10顶部设置有挡块，碾压辊9与操作板10顶部外壁接触，所述操作板10下方设置有与箱体2内壁焊接的筛网11，且筛网11倾斜设置，箱体2在筛网11水平位置较低的一侧内壁开有连接孔并连接有收集管，筛网11将研磨后的涂料过筛，筛除不符合要求的涂料，保证研磨涂料全部符合要求，从而提高涂料研磨质量，所述底板1顶部外壁放置有收集桶15，且收集桶15位于收集管下方，所述箱体2侧壁开有进料口12，且箱体2底部开有安装孔并安装有贯穿底板1的出料管13，所述出料管13滑动连接有出料板14，且出料板14外壁设置有把手，所述底板1底部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮16，所述箱体2外壁开有观察窗17，且观察窗17有两个，两个所述观察窗17分别位于弧形板6对应位置与筛网11对应位置，所述观察窗17一侧与箱体2外壁铰接，观察窗17另外一侧设置有锁定销。
工作原理：本实用新型在进行工作时，先将涂料原料通过进料口12加入箱体2内部，接着启动推杆电机3与旋转电机5，推杆电机3带动研磨块4上下移动对原料进行研磨，相比于传统装置，研磨效果更好，研磨效率更高，且研磨过程中原料不会飞溅，通过观察窗17观察研磨情况，当研磨完成后，拉动控制板7的拉把，将控制板7沿弧形板6的凹槽滑出，将研磨块4研磨后的原料放到操作板10，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动碾压辊9在操作板10顶部来回滚动，对原料进行第二次研磨，研磨合格的涂料经操作板10的孔洞掉落至筛网11，筛网11将研磨后的原料进行过滤，筛除不合格的原料，不合格的原料经收集管落入收集桶15进行收集，再倒入箱体2重新研磨，研磨完成后，打开出料板14，将研磨后的原料沿出料管13放出，即完成研磨工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂料生产用研磨装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部外壁焊接有箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）顶部内壁两侧均焊接有推杆电机（3），两个推杆电机（3）之间焊接有安装板，安装板顶部外壁通过螺栓连接有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴末端焊接有研磨块（4），所述研磨块（4）下方设置有与箱体（2）内壁焊接的弧形板（6），且弧形板（6）两侧顶部设置有斜坡，弧形板（6）与研磨块（4）相适配，所述箱体（2）外壁开有插槽，且插槽滑动连接有控制板（7），控制板（7）外壁设置有拉把，所述弧形板（6）中间开有凹槽，且凹槽与控制板（7）相适配，所述箱体（2）的一侧内壁焊接有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）末端焊接有连接杆，连接杆末端通过销轴转动连接有碾压辊（9），所述箱体（2）内壁焊接有操作板（10），且操作板（10）开有的等距离分布的细密孔洞，操作板（10）顶部设置有挡块，碾压辊（9）与操作板（10）顶部外壁接触，所述操作板（10）下方设置有与箱体（2）内壁焊接的筛网（11），且筛网（11）倾斜设置，箱体（2）在筛网（11）水平位置较低的一侧内壁开有连接孔并连接有收集管，所述箱体（2）侧壁开有进料口（12），且箱体（2）顶底部开有安装孔并安装有贯穿底板（1）的出料管（13），所述出料管（13）滑动连接有出料板（14），且出料板（14）外壁设置有把手，所述箱体（2）外壁开有观察窗（17），且观察窗（17）有两个，两个所述观察窗（17）分别位于弧形板（6）对应位置与筛网（11）对应位置。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述弧形板（6）的凹槽内壁开有滑槽，且滑槽沿控制板（7）滑动方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述控制板（7）两侧焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述底板（1）底部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮（16）。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁放置有收集桶（15），且收集桶（15）位于收集管下方。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨装置，其特征在于，所述观察窗（17）一侧与箱体（2）外壁铰接，观察窗（17）另外一侧设置有锁定销。
技术总结