本实用新型涉及氨基酸处理系统领域，特别涉及一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统。
背景技术：
水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种，从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。水溶肥料作为一种新型肥料，与传统肥料相比，不但配方多样，施用方法也非常灵活，可以土壤浇灌，让植物根部全面接触到肥料，尽情地呼吸各种营养元素；可以叶面喷施，通过叶面气孔进入植物内部，提高肥料吸收利用率；也可以滴灌和无土栽培，节约灌溉水并提高劳动生产效率。
氨基酸固体水溶肥中氨基酸的来源主要是动、植物的一些下脚料及其他物质的发酵或水解产物。植物源氨基酸主要有大豆、饼粕等的发酵产物以及豆制品、粉丝的下脚料等；动物源氨基酸主要有皮革、毛发、蹄角料、鱼粉、鱼杂及屠宰场下脚料等。目前，采用单独处理氨基酸固体水溶肥中的氨基酸物质作为氨基酸固体水溶肥的氨基酸来源是一种新型处理方式，但是，含氨基酸的物质在处理过程中会存在氨基酸受热变性和氨基酸受潮分解，造成含氨基酸的物质的质量不好、混合不均匀和加工受到影响等问题的出现，这些问题最终影响含氨基酸的固体水溶肥的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，用于混合搅拌含氨基酸的物质，本系统的气密性好、功耗少、操作费用低、混合更完全均匀速度快，制作出的含氨基酸的物料的质量有保障，为制作氨基酸固体水溶肥提供氨基酸来源。
为解决其技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，包括搅拌罐和螺旋输送机，还包括设置在搅拌罐上的搅拌泵、开口、喷头、第一搅拌桨、搅拌轴、第二搅拌桨和第一输送管，搅拌泵设置在搅拌罐的顶部，搅拌泵驱动连接搅拌轴，搅拌轴中部固定连接有第一搅拌桨，搅拌轴底部固定连接有第二搅拌桨，开口设置在搅拌罐顶部一侧，喷头设置在搅拌罐外壁上侧，第一输送管设置在搅拌罐的底部。
进一步的，喷头至少设置两个，喷头在搅拌罐外壁上等距离设置。
进一步的，第一输送管上还设有第一程控阀。
进一步的，第一搅拌桨为桨式搅拌器。
进一步的，第二搅拌桨为锚式搅拌器。
进一步的，螺旋输送机设置有驱动机、螺旋叶片和第二输送管。
进一步的，驱动机为变频电机。
进一步的，第二输送管上还设有第二程控阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、搅拌泵的设置有效缓解了泵震动容易引起漏水的情况，保证了搅拌罐内的气密性，保证了工序的正常进行和含氨基酸固体水溶肥的产品质量。
2、第一搅拌桨为桨式搅拌器，采用桨式搅拌器，桨式搅拌器的结构最简单，功耗少，操作费用低，使罐内含氨基酸物料的温度均匀，有效避免了含氨基酸的物料的分解，进而保证了含氨基酸水溶肥的质量。
3、第二搅拌桨为锚式搅拌器，可清除附在槽壁上和堆积于槽底的含氨基酸的物料，使物料混合更完全，保证了含氨基酸水溶肥的质量。
4、桨式搅拌器和锚式搅拌器搅拌产生的热能少，有效避免了含氨基酸的物料的分解，保证了含氨基酸水溶肥的质量，桨式搅拌器和锚式搅拌器混合使用，混合更加均匀，混合速度更快。
5、喷头对罐壁喷水进行降温，进一步避免了含氨基酸的物料的分解，保证了含氨基酸水溶肥的质量。
6、第一输送管设置在搅拌罐的底部，利用重力和螺旋输送机的吸力进行物料输送，减少了物料输送不彻底的现象。
7、螺旋输送机在输送的过程中还可以进行物料混合，搅拌，还起到了冷却效果。
8、驱动机11为变频电机，变频电机容易调速，并且节能。
9、第一、第二程控阀可以与设置在外部的dcs集散控制系统或plc相连，实现了计算机程序的远程控制。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图；
附图中标号说明：1-搅拌罐，2-螺旋输送机，3-搅拌泵，4-开口，5-喷头，6-第一搅拌桨，7-搅拌轴，8-第二搅拌桨，9-第一程控阀，10-第一输送管，11-驱动机，12-螺旋叶片，13-第二程控阀，14-第二输送管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请作进一步描述。
参见图1，一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，包括搅拌罐1和螺旋输送机2，还包括设置在搅拌罐1上的搅拌泵3、开口4、喷头5、第一搅拌桨6、搅拌轴7、第二搅拌桨8和第一输送管10，搅拌泵3设置在搅拌罐1的顶部，相对于设置在底部和侧部，有效缓解了泵震动容易引起漏水的情况，保证了搅拌罐内的气密性，并且也使喷头5喷出的降温水不会影响到搅拌罐内的物料，从而保证了工序的正常进行；搅拌泵3驱动连接搅拌轴7，搅拌泵3带动搅拌轴7旋转运动，搅拌轴7中部固定连接有第一搅拌桨6，第一搅拌桨6为桨式搅拌器，采用桨式搅拌器，桨式搅拌器的结构最简单，功耗少，操作费用低，第一搅拌桨6使搅拌罐1内物料的运动方向向下，即第一搅拌桨6产生的是向罐底的一个力，第一搅拌桨6的搅拌也使罐内含氨基酸物料的温度均匀，搅拌轴7底部固定连接有第二搅拌桨8，第二搅拌桨8为锚式搅拌器，锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上和堆积于槽底的含氨基酸的物料，并且桨式搅拌器和锚式搅拌器搅拌产生的热能少，由于氨基酸的熔点较高，一般在200～300℃，许多氨基酸在达到或接近熔点时会分解成胺和co2，因此有效避免了含氨基酸的物料的分解，进而保证了含氨基酸水溶肥的质量，桨式搅拌器和锚式搅拌器混合使用，使得混合更加均匀，混合速度更快的优势；开口4设置在搅拌罐1顶部一侧，开口4用于装填含氨基酸的物料，喷头5设置在搅拌罐1外壁上侧，喷头5至少设置两个，喷头5在搅拌罐1外壁上等距离设置，喷头5对罐壁喷水进行降温，进一步避免了含氨基酸的物料的分解，进而保证了含氨基酸水溶肥的质量；第一输送管10设置在搅拌罐1的底部，利用重力和螺旋输送机2的吸力进行物料输送，减少了物料输送不彻底的现象。
参见图1，上述装置中，螺旋输送机2设置有驱动机11、螺旋叶片12和第二输送管14，驱动机11带动螺旋叶片12把处理好的含氨基酸的物料从第一输送管10输送到第二输送管14中，并且在输送的过程中还可以进行物料混合，搅拌，还起到了冷却效果；驱动机11为变频电机，变频电机容易调速，并且节能。
参见图1，上述装置中，第一输送管10上还设有第一程控阀9和第二输送管14上还设有第二程控阀13，程控阀与dcs集散控制系统或plc相连，实现计算机程序的远程控制。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本身的保护范围。
1.一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统,包括搅拌罐(1)和螺旋输送机(2)，其特征在于，还包括设置在搅拌罐(1)上的搅拌泵(3)、开口(4)、喷头(5)、第一搅拌桨(6)、搅拌轴(7)、第二搅拌桨(8)和第一输送管(10)，所述搅拌泵(3)设置在搅拌罐(1)的顶部，搅拌泵(3)驱动连接搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)中部固定连接有第一搅拌桨(6)，搅拌轴(7)底部固定连接有第二搅拌桨(8)，所述开口(4)设置在搅拌罐(1)顶部一侧，所述喷头(5)设置在搅拌罐(1)外壁上侧，所述第一输送管(10)设置在搅拌罐(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述喷头(5)至少设置两个，喷头(5)在搅拌罐(1)外壁上等距离设置。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述第一输送管(10)上还设有第一程控阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述第一搅拌桨(6)为桨式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述第二搅拌桨(8)为锚式搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述螺旋输送机(2)设置有驱动机(11)、螺旋叶片(12)和第二输送管(14)。
7.根据权利要求6所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述驱动机(11)为变频电机。
8.根据权利要求6所述的一种氨基酸固体水溶肥的氨基酸处理系统，其特征在于：所述第二输送管(14)上还设有第二程控阀(13)。
技术总结