本实用新型涉及饲料制造设备技术领域，具体为一种饲料成型机。
背景技术：
饲料成型机是一种加工饲料的机器，由动力及传动装置、压缩成型装置、三组联动的螺旋给料器三大部分组成，目前，各种水产品采用的是人工养殖方法，在人工养殖过程中，需要在养殖池塘中投入饲料，而这种饲料大多为颗粒状饲料，因此，多数养殖单位为节约成本，会购买饲料成型机用于饲料的生产工作。
现有市场上所见的饲料成型机是将原料放入机器中，在螺旋挤压的作用下形成颗粒，对原料的加工较为简单，饲料成型后的颗粒较为粗糙，鱼类使用这些粗饲料后消化效果差，为此，我们提出一种饲料成型机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料成型机，以解决上述背景技术中提出的现有市场上所见的饲料成型机是将原料放入机器中，在螺旋挤压的作用下形成颗粒，对原料的加工较为简单，饲料成型后的颗粒较为粗糙，鱼类使用这些粗饲料后消化效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料成型机，包括底座，所述底座下端四角边缘处固定安装有滚轮，所述底座上端固定安装有制动装置，所述制动装置上端固定安装有出料装置，所述出料装置上端固定安装有研磨装置，所述研磨装置上端固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置上端固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置上端固定安装有输料通道，所述输料通道上端固定安装有投料筒，所述出料装置外壁固定安装有出料滑梯，所述投料筒内壁固定安装有固定体。
优选的，所述固定体内壁固定安装有第一电机，所述第一电机下端转动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁固定安装有撞击柱，所述撞击柱外壁固定安装有粉碎刀组，所述撞击柱和粉碎刀组所成结构于撞击柱外壁均匀分布。
优选的，所述第一转轴下端固定安装有第一磨盘，所述第一磨盘上下两端贯穿开设有孔洞，所述第一磨盘下端固定设置有第二磨盘，所述第二磨盘与第一磨盘同种结构，所述第二磨盘外壁与研磨装置内壁相互连接。
优选的，所述制动装置下端内壁固定安装有第二电机，所述第二电机上端转动安装有第二转轴，所述第二转轴上端固定安装有第三磨盘，所述第三磨盘与第二磨盘同种结构，所述第三磨盘上端与第二磨盘下端相互贴合。
优选的，所述第一电机呈圆柱形结构，所述第一电机外径小于输料通道内径，所述输料通道下端固定安装有输料滑板，所述输料滑板截面呈梯形结构。
优选的，所述出料装置内部固定安装有斜板，所述斜板与出料滑梯相互贯通，所述斜板上下两端中央固定安装有限位体，所述限位体与第二转轴相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该饲料成型机，通过撞击柱和粉碎刀组的配合设置，实现了对待加工饲料的快速粉碎处理，提高了粉碎精度，通过缓冲装置的设置，实现了饲料自然沉降的效果，有效利用重力作用使饲料与第一磨盘产生撞击效果，利于饲料的粉末化，成型效果较好；
2、该饲料成型机，通过设置第一电机和第二电机，实现了第一磨盘和第三磨盘不同转速的效果，可根据不同粗细的饲料选择合适的转速，利于饲料快速成型，第二磨盘外壁与粉碎装置内壁相互连接的设置，提高了第一磨盘在转动时的稳定性；
3、该饲料成型机，通过设置输料滑板，提高了待加工饲料与撞击柱和粉碎刀组的接触面积，提高了粉碎效果，斜板的设置易于出料，避免堵塞，该饲料成型机占地面积较小，易于运输，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型第一电机和固定体等结构示意图；
图3为本实用新型内部拆分结构示意图；
图4为本实用新型输料通道和输料滑板结构示意图；
图5为本实用新型出料装置内部结构示意图。
图中：1、底座；2、滚轮；3、制动装置；4、出料装置；5、研磨装置；6、缓冲装置；7、粉碎装置；8、输料通道；9、投料筒；10、出料滑梯；11、第一电机；12、固定体；13、第一转轴；14、撞击柱；15、粉碎刀组；16、第一磨盘；17、孔洞；18、第二磨盘；19、第二电机；20、第二转轴；21、第三磨盘；22、输料滑板；23、限位体；24、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料成型机，包括底座1，底座1下端四角边缘处固定安装有滚轮2，底座1上端固定安装有制动装置3，制动装置3上端固定安装有出料装置4，出料装置4上端固定安装有研磨装置5，研磨装置5上端固定安装有缓冲装置6，缓冲装置6上端固定安装有粉碎装置7，粉碎装置7上端固定安装有输料通道8，输料通道8上端固定安装有投料筒9，出料装置4外壁固定安装有出料滑梯10，投料筒9内壁固定安装有固定体12。
进一步的，固定体12内壁固定安装有第一电机11，第一电机11下端转动安装有第一转轴13，第一转轴13外壁固定安装有撞击柱14，撞击柱14外壁固定安装有粉碎刀组15，撞击柱14和粉碎刀组15所成结构于撞击柱14外壁均匀分布，撞击柱14和粉碎刀组15的设置实现了对待加工饲料的撞击效果和粉碎效果，利于饲料快速形成微粒。
进一步的，第一转轴13下端固定安装有第一磨盘16，第一磨盘16上下两端贯穿开设有孔洞17，第一磨盘16下端固定设置有第二磨盘18，第二磨盘18与第一磨盘16同种结构，第二磨盘18外壁与研磨装置5内壁相互连接，实现了对饲料的研磨效果，利于饲料的成型。
进一步的，制动装置3下端内壁固定安装有第二电机19，第二电机19上端转动安装有第二转轴20，第二转轴20上端固定安装有第三磨盘21，第三磨盘21与第二磨盘18同种结构，第三磨盘21上端与第二磨盘18下端相互贴合，通过第二电机19的设置，实现了第三磨盘21的转动效果，多个磨盘的设置提高了研磨精度。
进一步的，第一电机11呈圆柱形结构，第一电机11外径小于输料通道8内径，输料通道8下端固定安装有输料滑板22，输料滑板22截面呈梯形结构，输料滑板22位于撞击柱14正上方的设置，以及输料滑板22底面积小于撞击柱14转动时所形成圆形面积的设置，提高了待加工饲料与撞击柱14的接触面积。
进一步的，出料装置4内部固定安装有斜板24，斜板24与出料滑梯10相互贯通，斜板24上下两端中央固定安装有限位体23，限位体23与第二转轴20相适配，限位体23的设置提高了第二转轴20在转动时的稳定性，斜板24的设置易于饲料从第三磨盘21下端落下，避免堵塞。
工作原理：首先，将待加工的饲料投入投料筒9中，启动第一电机11和第二电机19，饲料通过投料筒9、输料通道8和输料滑板22落入撞击柱14上方，饲料通过撞击柱14和粉碎装置7内壁的撞击作用，以及撞击柱14上粉碎刀组15的粉碎作用，快速形成微粒状，后通过重力作用落入第一磨盘16上，依次经过第一磨盘16、第二磨盘18和第三磨盘21，通过斜板24从出料滑梯10中滑出，即实现饲料的成型，可进行投料使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种饲料成型机，包括底座，其特征在于：所述底座下端四角边缘处固定安装有滚轮，所述底座上端固定安装有制动装置，所述制动装置上端固定安装有出料装置，所述出料装置上端固定安装有研磨装置，所述研磨装置上端固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置上端固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置上端固定安装有输料通道，所述输料通道上端固定安装有投料筒，所述出料装置外壁固定安装有出料滑梯，所述投料筒内壁固定安装有固定体。
2.根据权利要求1所述的一种饲料成型机，其特征在于：所述固定体内壁固定安装有第一电机，所述第一电机下端转动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁固定安装有撞击柱，所述撞击柱外壁固定安装有粉碎刀组，所述撞击柱和粉碎刀组所成结构于撞击柱外壁均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种饲料成型机，其特征在于：所述第一转轴下端固定安装有第一磨盘，所述第一磨盘上下两端贯穿开设有孔洞，所述第一磨盘下端固定设置有第二磨盘，所述第二磨盘与第一磨盘同种结构，所述第二磨盘外壁与研磨装置内壁相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种饲料成型机，其特征在于：所述制动装置下端内壁固定安装有第二电机，所述第二电机上端转动安装有第二转轴，所述第二转轴上端固定安装有第三磨盘，所述第三磨盘与第二磨盘同种结构，所述第三磨盘上端与第二磨盘下端相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种饲料成型机，其特征在于：所述第一电机呈圆柱形结构，所述第一电机外径小于输料通道内径，所述输料通道下端固定安装有输料滑板，所述输料滑板截面呈梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种饲料成型机，其特征在于：所述出料装置内部固定安装有斜板，所述斜板与出料滑梯相互贯通，所述斜板上下两端中央固定安装有限位体，所述限位体与第二转轴相适配。
技术总结