本实用新型涉及熔蜡设备技术领域，具体为一种香薰烛熔蜡装置。
背景技术：
香薰蜡烛杯是一种蕴含天然植物精油，利用烛芯燃烧时挥发出的物质，使人感到神经舒缓，放松心神的功效，且能够净化空气，去除异味，是现代生活中调节生活情趣的一种方式。
现有技术中，熔蜡装置是制备香薰蜡烛杯中必不可少的设备，利用熔蜡装置将蜡块原料融化成液状蜡油，混入天然植物精油等添加成分，然后经由输送管路注入玻璃杯中，再插入灯芯，固定灯芯，等待蜡油凝固，最终形成香薰蜡烛产品。
现有的熔蜡装置一般包括加热部分以及输送部分，常见的加热箱一般为长方体状，负责输送的管路以及加热装置设于加热箱底部，由于加热位置处于加热箱底部，容易导致加热不均，使位于加热箱下方的蜡块融化速度较快，而位于加热箱中部以及上部的蜡块融化较慢，因此极易导致下端的蜡块加热过度产生烧焦的情况，且上端受热不足仍为固态状，最终形成断层，不利于香薰蜡烛杯的稳定生产。
基于此，本实用新型设计了一种香薰烛熔蜡装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种香薰烛熔蜡装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种香薰烛熔蜡装置，包括加热箱以及加热装置，所述加热箱内开设空腔，空腔顶部形成箱盖，所述加热装置包括设于空腔底部的旋转加热机构以及设于加热箱底部下端的恒温装置，所述旋转加热机构包括两个与空腔内壁转动连接且对称分布的固定盘以及设于固定盘上的电热部，所述电热部连接外部电路进行加热升温，所述恒温装置包括恒温室、连接恒温室两端的输入管路以及输出管路，所述输入管路连接蒸汽发生器，所述恒温室与空腔底部接触，所述空腔底部向外延伸形成输蜡管，且输蜡管穿过恒温室后延伸至恒温室下方，所述输入管路和输蜡管分别设有第一调节阀和第二调节阀。
优选的，所述固定盘为方形板，若干所述电热部呈矩阵状阵列于方形板上，且两固定盘均通过转动轴与空腔内壁转动连接，所述加热箱外部设有用于驱动两转动轴相向转动的驱动机构。
优选的，所述电热部为杆状，且电热部远离固定盘的一端形成尖锐部。
优选的，所述输蜡管延伸出恒温室底部的部分，于其外壁罩设有防凝结管，所述防凝结管的侧壁分别设有与输出管路连通的进气管以及排液管，且所述进气管位于防凝结管的中部位置，所述排液管位于防凝结管的下端。
优选的，所述空腔底部形成倒锥状，且输蜡管设于倒锥状空腔的底部位置。
优选的，所述输蜡管高于空腔底部5-8cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型利用旋转加热装置上的固定盘以及电热部，对投放至加热箱内的蜡块原料进行初步熔化，利用密集的电热部使蜡块均匀熔化，熔化后的蜡液及仍为熔化的小部分蜡块随体积变小后沿缝隙掉落至空腔底部，在恒温室内热蒸汽的持续加温下，余下的小部分蜡块也完全熔化，形成均匀的蜡液，最终从输蜡管排出。由此，能够对蜡块原料进行均匀加热，使其充分熔化，防止形成断层。
本实用新型在输蜡管外侧套设防凝结管，利用恒温室内余留的蒸汽对防凝结管进行加热升温，使其维持一定的温度，由此能够使输蜡管也维持一定的温度，使蜡液在输出前保持均匀的液状，方便进行后续的灌装工作。其中，进气管与排液管的位置分别设于防凝结管的中部以及下端，从而能够使带有余热的蒸汽自然上升至防凝结管的上端进行升温，随后化为液态水下落至防凝结管底部，由此形成上端温度高于下端温度的情况，使输蜡管内的蜡液得到保温以及部分的初步降温，方便后续灌装后的凝结过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的剖视结构示意图；
图3为本实施例中凸显固定盘以及电热部的俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加热箱；11、空腔；12、箱盖；13、输蜡管；14、第一调节阀；15、第二调节阀；2、加热装置；21、旋转加热机构；211、固定盘；212、电热部；213、转动轴；214、尖锐部；22、恒温装置；221、恒温室；222、输入管路；223、输出管路；3、防凝结管；31、进气管；32、排液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种香薰烛熔蜡装置，包括加热箱1以及加热装置2，加热箱1内开设空腔11，空腔11顶部形成箱盖12用于投放蜡块原料，加热装置2包括设于空腔11底部的旋转加热机构21以及设于加热箱1底部下端的恒温装置22，旋转加热机构21包括两个与空腔11内壁转动连接且对称分布的固定盘211以及设于固定盘211上的电热部212，固定盘211与空腔11其中两侧的侧壁保持垂直状态且可转动至水平方向，电热部212连接外部电路进行加热升温，恒温装置22包括恒温室221、连接恒温室221两端的输入管路222以及输出管路223，输入管路222连接蒸汽发生器，恒温室221与空腔11底部接触用于换热，空腔11底部向外延伸形成输蜡管13，且输蜡管13穿过恒温室221后延伸至恒温室221下方，输入管路222和输蜡管13分别设有第一调节阀14和第二调节阀15。
优选的，固定盘211为方形板，若干电热部212呈矩阵状阵列于方形板上，且两固定盘211均通过转动轴213与空腔11内壁转动连接，加热箱1外部设有用于驱动两转动轴213相向转动的驱动机构(图中未示出)，本实施例中两转动轴213延伸出加热箱1的部分各固定有一从动齿轮，且两从动齿轮相互啮合，其中一从动齿轮啮合另一驱动齿轮，该驱动齿轮与电机连接，电机转动时，两转动轴213即实现相向转动。由此，当遇到较大的蜡块原料时，可通过驱动电机使两固定盘211转动至水平方向，使两固定盘211上的电热部212同时为蜡块原料提供支撑与受热面，使蜡块原料能够充分且均匀受热；当遇到小块的蜡块原料时，可将两固定盘211转动至与空腔11侧壁倾斜的状态，形成带有间隙的加热空间，当蜡块原料掉落至电热部212与空腔11侧壁形成的加热空间内时，受限于体积无法直接掉落，在电热部212的加热升温下逐渐融化，待其体积小于加热空间的间隙时，即可缓慢滑落至底部，利用恒温箱提供的热量进一步升温熔化，由此，能够适用各种不同类型的蜡块原料，使其充分熔化。
优选的，电热部212为杆状，且电热部212远离固定盘211的一端形成尖锐部214，由此，能够方便电热部212对蜡块进行固定，使其加热升温过程更加稳定可控。
优选的，输蜡管13延伸出恒温室221底部的部分，于其外壁罩设有防凝结管3，防凝结管3的侧壁分别设有与输出管路223连通的进气管31以及排液管32，且进气管31位于防凝结管3的中部位置，排液管32位于防凝结管3的下端，利用恒温室221内余留的蒸汽对防凝结管3进行加热升温，使其维持一定的温度，由此能够使输蜡管13也维持一定的温度，使蜡液在输出前保持均匀的液状，方便进行后续的灌装工作。其中，进气管31与排液管32的位置分别设于防凝结管3的中部以及下端，从而能够使带有余热的蒸汽自然上升至防凝结管3的上端进行升温，随后化为液态水下落至防凝结管3底部，由此形成上端温度高于下端温度的情况，使输蜡管13内的蜡液得到保温以及部分的初步降温，方便后续灌装后的凝结过程。
优选的，空腔11底部形成倒锥状，且输蜡管13设于倒锥状空腔11的底部位置，由此，能够使蜡液中的固状物质以及不慎烧焦的蜡液杂质沿倒锥状的底部滑落至空腔11底部，方便进行统一处理。
优选的，输蜡管13高于空腔11底部5-8cm，本实施例中输蜡管13高于空腔11底部8cm，此外，可在输蜡管13的入口位置加设一拦截滤网，由此，能够防止上述蜡液杂质以及固状物质直接进入输蜡管13内，保证最终产品的质量。
本实施例的一个具体应用为：
本实用新型利用旋转加热装置2上的固定盘211以及电热部212，对投放至加热箱1内的蜡块原料进行初步熔化，利用密集的电热部212使蜡块均匀熔化，熔化后的蜡液及仍为熔化的小部分蜡块随体积变小后沿缝隙掉落至空腔11底部，在恒温室221内热蒸汽的持续加温下，余下的小部分蜡块也完全熔化，形成均匀的蜡液，最终从输蜡管13排出。
综上，通过旋转加热装置2以及恒温装置22，能够对蜡块原料进行均匀加热，使其充分熔化，防止形成断层。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种香薰烛熔蜡装置，包括加热箱(1)以及加热装置(2)，其特征在于：所述加热箱(1)内开设空腔(11)，空腔(11)顶部形成箱盖(12)，所述加热装置(2)包括设于空腔(11)底部的旋转加热机构(21)以及设于加热箱(1)底部下端的恒温装置(22)，所述旋转加热机构(21)包括两个与空腔(11)内壁转动连接且对称分布的固定盘(211)以及设于固定盘(211)上的电热部(212)，所述电热部(212)连接外部电路进行加热升温，所述恒温装置(22)包括恒温室(221)、连接恒温室(221)两端的输入管路(222)以及输出管路(223)，所述输入管路(222)连接蒸汽发生器，所述恒温室(221)与空腔(11)底部接触，所述空腔(11)底部向外延伸形成输蜡管(13)，且输蜡管(13)穿过恒温室(221)后延伸至恒温室(221)下方，所述输入管路(222)和输蜡管(13)分别设有第一调节阀(14)和第二调节阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种香薰烛熔蜡装置，其特征在于：所述固定盘(211)为方形板，若干所述电热部(212)呈矩阵状阵列于方形板上，且两固定盘(211)均通过转动轴(213)与空腔(11)内壁转动连接，所述加热箱(1)外部设有用于驱动两转动轴(213)相向转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种香薰烛熔蜡装置，其特征在于：所述电热部(212)为杆状，且电热部(212)远离固定盘(211)的一端形成尖锐部(214)。
4.根据权利要求1所述的一种香薰烛熔蜡装置，其特征在于：所述输蜡管(13)延伸出恒温室(221)底部的部分，于其外壁罩设有防凝结管(3)，所述防凝结管(3)的侧壁分别设有与输出管路(223)连通的进气管(31)以及排液管(32)，且所述进气管(31)位于防凝结管(3)的中部位置，所述排液管(32)位于防凝结管(3)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种香薰烛熔蜡装置，其特征在于：所述空腔(11)底部形成倒锥状，且输蜡管(13)设于倒锥状空腔(11)的底部位置。
6.根据权利要求5所述的一种香薰烛熔蜡装置，其特征在于：所述输蜡管(13)高于空腔(11)底部5-8cm。
技术总结