本实用新型涉及一种加工用多层原料破碎装置，应用于耐火砖加工技术领域。
背景技术：
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸。耐火砖有很多种类，如粘土砖、高铝砖、莫来石砖等，无论何种耐火砖，在加工前，需要对原材料进行粉碎，但目前市场上的用于耐火砖原料的破碎装置结构较为简单，都是通过两个破碎辊对原材料进行单次破碎，破碎后的原料体积参差不齐，破碎质量较差。针对上述情况，本申请特提出一种加工用多层原料破碎装置。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种加工用多层原料破碎装置，本申请具有结构新颖、破碎质量高的优点。
本实用新型公开了一种加工用多层原料破碎装置，包括：破碎箱、支撑块、料斗、矩形下料管、破碎辊、齿轮一、破碎齿、导料板一、碾磨辊、齿轮二、环形碾磨块、破碎锥、条形碾磨块、导料板二、出料口，所述破碎箱下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述破碎箱顶壁中部连接一根矩形下料管，所述矩形下料管下端伸入破碎箱内部一部分，所述矩形下料管上端与料斗底部固接，所述破碎箱内部上侧并排设置有两个破碎辊，每个破碎辊内外两端面中心处均固接一个短轴一，所述破碎辊内外两侧的短轴一分别与破碎箱内外两侧的内壁转接，且两个破碎辊外侧的短轴一均向外伸出破碎箱，所述短轴一伸出破碎箱的外端固接一个齿轮一，两个齿轮一啮合在一起，所述破碎箱内端面对应于其中一个破碎辊的位置安装有驱动其转动的驱动机构，所述破碎辊外周面上均匀固接有破碎齿，所述破碎箱左右两侧的内壁中部均固接一块向下倾斜的导料板一，所述破碎箱内部下侧并排设置有两个碾磨辊，所述碾磨辊内外两端面中心处均固接一个短轴二，所述碾磨辊通过短轴二与破碎箱转接，置于碾磨辊外侧的短轴二向外伸出破碎箱且末端均固接一个齿轮二，两个齿轮二啮合在一起，所述破碎箱内端面对应于其中一个碾磨辊的位置安装有用于驱动碾磨辊转动的驱动机构，所述碾磨辊外周面上均匀套装有若干环形碾磨块，相邻两个环形碾磨块之间的碾磨辊外周面处均匀固接有呈环状分布的破碎锥，所述破碎箱左右两侧内壁对应于碾磨辊的位置均固接一个条形碾磨块，所述条形碾磨块内外两端与破碎箱内外两侧的内壁固接，所述导料板二为两块分别倾斜固接在破碎箱左右两侧的内壁底部，所述破碎箱底壁上开有出料口，所述导料板二向下倾斜且末端伸出出料口一部分。
所述料斗由外向内纵向延伸，其延伸长度与破碎箱宽度匹配。
用于驱动破碎辊、碾磨辊转动的驱动机构均为电机。
所述导料板一、导料板二的内外两端分别与破碎箱内外两侧内壁固接。
所述条形碾磨块的纵截面为等腰梯形结构，且条形碾磨块的斜面朝向破碎箱顶壁。
所述条形碾磨块下端面与短轴二处于同一水平面上。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖；
2、破碎质量高。
附图说明
图1是本实用新型一种加工用多层原料破碎装置的剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种加工用多层原料破碎装置的主视结构示意图；
图3是本实用新型中碾磨辊的结构示意图。
其中：1-破碎箱；2-支撑块；3-料斗；4-矩形下料管；5-破碎辊；6-齿轮一；7-破碎齿；8-导料板一；9-碾磨辊；10-齿轮二；11-环形碾磨块；12-破碎锥；13-条形碾磨块；14-导料板二；15-出料口；51-短轴一；91-短轴二。
具体实施方式
如图1~3所示，本实用新型公开了一种加工用多层原料破碎装置，包括：破碎箱1、支撑块2、料斗3、矩形下料管4、破碎辊5、齿轮一6、破碎齿7、导料板一8、碾磨辊9、齿轮二10、环形碾磨块11、破碎锥12、条形碾磨块13、导料板二14、出料口15，所述破碎箱1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块2，所述破碎箱1顶壁中部连接一根矩形下料管4，所述矩形下料管4下端伸入破碎箱1内部一部分，所述矩形下料管4上端与料斗3底部固接，所述破碎箱1内部上侧并排设置有两个破碎辊5，每个破碎辊5内外两端面中心处均固接一个短轴一51，所述破碎辊5内外两侧的短轴一51分别与破碎箱1内外两侧的内壁转接，且两个破碎辊5外侧的短轴一51均向外伸出破碎箱1，所述短轴一51伸出破碎箱1的外端固接一个齿轮一6，两个齿轮一6啮合在一起，所述破碎箱1内端面对应于其中一个破碎辊5的位置安装有驱动其转动的驱动机构，所述破碎辊5外周面上均匀固接有破碎齿7，所述破碎箱1左右两侧的内壁中部均固接一块向下倾斜的导料板一8，所述破碎箱1内部下侧并排设置有两个碾磨辊9，所述碾磨辊9内外两端面中心处均固接一个短轴二91，所述碾磨辊9通过短轴二91与破碎箱1转接，置于碾磨辊9外侧的短轴二91向外伸出破碎箱1且末端均固接一个齿轮二10，两个齿轮二10啮合在一起，所述破碎箱1内端面对应于其中一个碾磨辊9的位置安装有用于驱动碾磨辊9转动的驱动机构，所述碾磨辊9外周面上均匀套装有若干环形碾磨块11，相邻两个环形碾磨块11之间的碾磨辊9外周面处均匀固接有呈环状分布的破碎锥12，所述破碎箱1左右两侧内壁对应于碾磨辊9的位置均固接一个条形碾磨块13，所述条形碾磨块13内外两端与破碎箱1内外两侧的内壁固接，所述导料板二14为两块分别倾斜固接在破碎箱1左右两侧的内壁底部，所述破碎箱1底壁上开有出料口15，所述导料板二14向下倾斜且末端伸出出料口15一部分。
所述料斗3由外向内纵向延伸，其延伸长度与破碎箱1宽度匹配。
用于驱动破碎辊5、碾磨辊9转动的驱动机构均为电机。
所述导料板一8、导料板二14的内外两端分别与破碎箱1内外两侧内壁固接。
所述条形碾磨块13的纵截面为等腰梯形结构，且条形碾磨块13的斜面朝向破碎箱1顶壁。
所述条形碾磨块13下端面与短轴二91处于同一水平面上，这样设置，条形碾磨块13与碾磨辊9之间的间距由上到下逐渐减小，便于物料进入后对其进行碾磨。
本实用新型是这样实施的：在使用时，将待破碎的原材料从料斗3加入，原材料沿矩形下料管4下落至两个破碎辊5之间，通过设置在破碎箱1内侧的驱动机构带动其中一个破碎辊5转动，由于两个齿轮一6相啮合，因此可带动另一个破碎辊5转动，通过破碎辊5带动破碎齿7转动，可对原材料进行第一次破碎，经过第一破碎后的物料在导料板一8的作用下滑落至两个碾磨辊9之间，通过设置在破碎箱1内侧的驱动机构可带动两个碾磨辊9转动（参考破碎辊5的转动原理），碾磨辊9可带动环形研磨块11以及破碎锥12转动，这样通过环形碾磨块11可对破碎后的原料进行进一步的碾磨，同时破碎锥12还可对较大体积的原材料进行进一步破碎，当物料甩落至条形碾磨块13一侧时，转动的环形碾磨块11与静止的条形碾磨块13可对其进行破碎，最后经过碾磨破碎后的物料从两块导料板二14的间隙内排出。采用本技术方案，可对物料进行深层次的破碎，破碎质量大大提高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
1.一种加工用多层原料破碎装置，包括：破碎箱、支撑块、料斗、矩形下料管、破碎辊、齿轮一、破碎齿、导料板一、碾磨辊、齿轮二、环形碾磨块、破碎锥、条形碾磨块、导料板二、出料口，所述破碎箱下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述破碎箱顶壁中部连接一根矩形下料管，所述矩形下料管下端伸入破碎箱内部一部分，所述矩形下料管上端与料斗底部固接，其特征在于：所述破碎箱内部上侧并排设置有两个破碎辊，每个破碎辊内外两端面中心处均固接一个短轴一，所述破碎辊内外两侧的短轴一分别与破碎箱内外两侧的内壁转接，且两个破碎辊外侧的短轴一均向外伸出破碎箱，所述短轴一伸出破碎箱的外端固接一个齿轮一，两个齿轮一啮合在一起，所述破碎箱内端面对应于其中一个破碎辊的位置安装有驱动其转动的驱动机构，所述破碎辊外周面上均匀固接有破碎齿，所述破碎箱左右两侧的内壁中部均固接一块向下倾斜的导料板一，所述破碎箱内部下侧并排设置有两个碾磨辊，所述碾磨辊内外两端面中心处均固接一个短轴二，所述碾磨辊通过短轴二与破碎箱转接，置于碾磨辊外侧的短轴二向外伸出破碎箱且末端均固接一个齿轮二，两个齿轮二啮合在一起，所述破碎箱内端面对应于其中一个碾磨辊的位置安装有用于驱动碾磨辊转动的驱动机构，所述碾磨辊外周面上均匀套装有若干环形碾磨块，相邻两个环形碾磨块之间的碾磨辊外周面处均匀固接有呈环状分布的破碎锥，所述破碎箱左右两侧内壁对应于碾磨辊的位置均固接一个条形碾磨块，所述条形碾磨块内外两端与破碎箱内外两侧的内壁固接，所述导料板二为两块分别倾斜固接在破碎箱左右两侧的内壁底部，所述破碎箱底壁上开有出料口，所述导料板二向下倾斜且末端伸出出料口一部分。
2.根据权利要求1中所述的一种加工用多层原料破碎装置，其特征在于：所述料斗由外向内纵向延伸，其延伸长度与破碎箱宽度匹配。
3.根据权利要求1中所述的一种加工用多层原料破碎装置，其特征在于：用于驱动破碎辊、碾磨辊转动的驱动机构均为电机。
4.根据权利要求1中所述的一种加工用多层原料破碎装置，其特征在于：所述导料板一、导料板二的内外两端分别与破碎箱内外两侧内壁固接。
5.根据权利要求1中所述的一种加工用多层原料破碎装置，其特征在于：所述条形碾磨块的纵截面为等腰梯形结构，且条形碾磨块的斜面朝向破碎箱顶壁。
6.根据权利要求1中所述的一种加工用多层原料破碎装置，其特征在于：所述条形碾磨块下端面与短轴二处于同一水平面上。
技术总结