本实用新型属于脱酸技术领域，尤其涉及一种茶油加工用脱酸装置。
背景技术：
山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油，茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，在对山茶油制作时需要对其进行脱酸，进而提高茶油的质量和延长储存期。
但是，现有技术中，现有的茶油加工用脱酸装置在对茶油进行脱酸时，脱酸效果较差，影响茶油的品质，同时不能够对脱酸后的茶油进行过滤，进而影响茶油的评品质。
因此，有必要提供一种新的茶油加工用脱酸装置解决上述技术问题
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对茶油进行脱酸，同时能够对脱酸后的茶油进行过滤的茶油加工用脱酸装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的茶油加工用脱酸装置包括：罐体；l型支撑板，所述l型支撑板固定安装在罐体的顶部；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在l型支撑板的底部内壁上；挡板，所述挡板固定安装在罐体内；转动杆，所述转动杆转动安装在挡板的顶部，所述转动杆的顶端延伸至罐体外并与第一驱动电机的输出轴固定连接；两个横向支撑板，两个所述横向支撑板均固定安装在转动杆的两侧外壁上；注油管，所述注油管固定安装在罐体的顶部，所述注油管的底端延伸至罐体内；第一矩形连接板，所述第一矩形连接板固定安装在罐体的一侧外壁上；碱液箱，所述碱液箱固定安装在第一矩形连接板的顶部；金属管，所述金属管固定安装在碱液箱的一侧外壁上并延伸至碱液箱内，所述金属管远离碱液箱的一端延伸至罐体内；第一阀门，所述第一阀门固定安装在金属管的一侧外壁；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第一矩形连接板的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与第一阀门固定连接；控制器，所述控制器固定安装在第一矩形连接板的顶部；出油管，所述出油管固定安装在挡板的底部，所述出油管的顶端延伸至挡板的上方；两个基座，两个所述基座均固定安装在罐体的底部内壁上；储油箱，所述储油箱固定安装在两个基座的顶部；过滤箱，所述过滤箱固定安装在罐体的一侧外壁上；过滤板，所述过滤板滑动安装在过滤箱上，所述过滤板的一侧延伸至过滤箱外；两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在过滤板的两侧外壁上。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括固定安装在过滤板顶部的矩形块，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有第二矩形连接板，所述第二矩形连接板上滑动安装有圆形拉杆，所述圆形拉杆上滑动安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与第二矩形连接板上的底部固定连接，所述圆形拉杆上固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板位于第二矩形连接板的上方，所述圆形拉杆的顶部固定安装有圆形把手，所述矩形块的顶部开设有矩形凹槽，所述圆形拉杆的底端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述过滤箱的底部内壁上固定安装有导料板，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有出料阀，所述出料阀的一端延伸至过滤箱内。
作为本实用新型的进一步方案，所述出油管的一侧外壁上固定安装有第二阀门，所述第二阀门上固定安装有圆形转杆，所述圆形转杆远离第二阀门的一端延伸至罐体外，所述储油箱的底部内壁上固定安装有吸油泵，所述吸油泵的出油口固定安装有金属油管，所述金属油管的顶端贯穿储油箱的顶部延伸至过滤箱内。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述横向支撑板的底部均均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个搅拌叶，所述罐体的底部固定安装有三个支撑脚。
作为本实用新型的进一步方案，所述注油管的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手，所述碱液箱的两侧内壁上均固定安装有加热片，所述碱液箱的顶部固定安装有注液管，所述注液管的底端延伸至碱液箱内。
与相关技术相比较，本实用新型提供的茶油加工用脱酸装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种茶油加工用脱酸装置：
1、通过l型支撑板、第一驱动电机、挡板、转动杆、横向支撑板，搅拌杆、搅拌叶和碱液箱的相配合，能够对罐体内部的茶油和碱液进行充分的搅拌，使茶油里的游离脂肪酸分离出来；
2、通过过滤箱和过滤板的相配合能够对茶油里的游离脂肪酸进行过滤，通过第二矩形连接板、圆形拉杆、伸缩弹簧、圆形顶板和矩形凹槽的相配合，能够方便将过滤板从过滤箱内抽出进行清洗。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的茶油加工用脱酸装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型中矩形块、第二矩形连接板、圆形拉杆和伸缩弹簧的装配图。
图中：1、罐体；2、l型支撑板；3、第一驱动电机；4、挡板；5、转动杆；6、横向支撑板；7、注油管；8、第一矩形连接板；9、碱液箱；10、金属管；11、第一阀门；12、第二驱动电机；13、控制器；14、出油管；15、基座；16、储油箱；17、过滤箱；18、过滤板；19、固定组件；20、矩形块；21、第二矩形连接板；22、圆形拉杆；23、伸缩弹簧。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的茶油加工用脱酸装置的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中矩形块、第二矩形连接板、圆形拉杆和伸缩弹簧的装配图。茶油加工用脱酸装置包括：罐体1；l型支撑板2，所述l型支撑板2固定安装在罐体1的顶部；第一驱动电机3，所述第一驱动电机3固定安装在l型支撑板2的底部内壁上；挡板4，所述挡板4固定安装在罐体1内；转动杆5，所述转动杆5转动安装在挡板4的顶部，所述转动杆5的顶端延伸至罐体1外并与第一驱动电机3的输出轴固定连接；两个横向支撑板6，两个所述横向支撑板6均固定安装在转动杆5的两侧外壁上；注油管7，所述注油管7固定安装在罐体1的顶部，所述注油管7的底端延伸至罐体1内；第一矩形连接板8，所述第一矩形连接板8固定安装在罐体1的一侧外壁上；碱液箱9，所述碱液箱9固定安装在第一矩形连接板8的顶部；金属管10，所述金属管10固定安装在碱液箱9的一侧外壁上并延伸至碱液箱9内，所述金属管10远离碱液箱9的一端延伸至罐体1内；第一阀门11，所述第一阀门11固定安装在金属管10的一侧外壁；第二驱动电机12，所述第二驱动电机12固定安装在第一矩形连接板8的顶部，所述第二驱动电机12的输出轴与第一阀门11固定连接；控制器13，所述控制器13固定安装在第一矩形连接板8的顶部；出油管14，所述出油管14固定安装在挡板4的底部，所述出油管14的顶端延伸至挡板4的上方；两个基座15，两个所述基座15均固定安装在罐体1的底部内壁上；储油箱16，所述储油箱16固定安装在两个基座15的顶部；过滤箱17，所述过滤箱17固定安装在罐体1的一侧外壁上；过滤板18，所述过滤板18滑动安装在过滤箱17上，所述过滤板18的一侧延伸至过滤箱17外；两个固定组件19，两个所述固定组件19分别设置在过滤板18的两侧外壁上。
所述固定组件19包括固定安装在过滤板18顶部的矩形块20，所述过滤箱17的一侧外壁上固定安装有第二矩形连接板21，所述第二矩形连接板21上滑动安装有圆形拉杆22，所述圆形拉杆22上滑动安装有伸缩弹簧23，所述伸缩弹簧23的顶端与第二矩形连接板21上的底部固定连接，所述圆形拉杆22上固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板位于第二矩形连接板21的上方，所述圆形拉杆22的顶部固定安装有圆形把手，所述矩形块20的顶部开设有矩形凹槽，所述圆形拉杆22的底端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽滑动连接。
所述过滤箱17的底部内壁上固定安装有导料板，所述过滤箱17的一侧外壁上固定安装有出料阀，所述出料阀的一端延伸至过滤箱17内。
所述出油管14的一侧外壁上固定安装有第二阀门，所述第二阀门上固定安装有圆形转杆，所述圆形转杆远离第二阀门的一端延伸至罐体1外，所述储油箱16的底部内壁上固定安装有吸油泵，所述吸油泵的出油口固定安装有金属油管，所述金属油管的顶端贯穿储油箱16的顶部并延伸至过滤箱17内。
两个所述横向支撑板6的底部均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个搅拌叶，所述罐体1的底部固定安装有三个支撑脚。
所述注油管7的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手，所述碱液箱9的两侧内壁上均固定安装有加热片，所述碱液箱9的顶部固定安装有注液管，所述注液管的底端延伸至碱液箱9内。
本实用新型提供的茶油加工用脱酸装置的工作原理如下：
当需要对茶油进行脱酸时，首先将碱液注入至碱液箱9内，随后启动碱液箱9内的加热片对碱液进行加热，随后将需要脱酸的茶油通过注油管7倒入至罐体1内，随后启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴带动转动杆5转动，随后转动杆5带动横向支撑板6、搅拌杆和搅拌叶对罐体1内的茶油进行搅拌，随后启动控制器13(控制器的型号为sf6e)对第二驱动电机12进行控制，第二驱动电机12输出轴带动第一阀门11进行转动，随后碱液箱9内加热后的碱液通过金属管10流入至罐体1内和茶油进行混合，随后抓住圆形转杆进行转动，进而将带动第二阀门进行转动，随后和碱液混合好的茶油通过出油管14流入至储油箱16内；
随后启动储油箱16内的吸油泵，将混合好的茶油通过金属油管流入至过滤箱17内，通过过滤箱17内的过滤板18对混合好的茶油进行过滤，将茶油内的游离脂肪酸过滤出来，随后将过滤好的茶油通过过滤箱17一侧的出料阀流出；
当需要对过滤板18进行清洗时，抓住圆形把手将圆形拉杆22向上拉动，使圆形拉杆22的底端与矩形块20顶部的矩形凹槽分离，即可将过滤板18从过滤箱17内抽出，进行清洗。
与相关技术相比较，本实用新型提供的茶油加工用脱酸装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种茶油加工用脱酸装置，通过l型支撑板2、第一驱动电机3、挡板4、转动杆5、横向支撑板6，搅拌杆、搅拌叶和碱液箱9的相配合，能够对罐体1内部的茶油和碱液进行充分的搅拌，使茶油里的游离脂肪酸分离出来；通过过滤箱17和过滤板18的相配合能够对茶油里的游离脂肪酸进行过滤，通过第二矩形连接板21、圆形拉杆22、伸缩弹簧23、圆形顶板和矩形凹槽的相配合，能够方便将过滤板18从过滤箱17内抽出进行清洗。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种茶油加工用脱酸装置，其特征在于，包括：
罐体；
l型支撑板，所述l型支撑板固定安装在罐体的顶部；
第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在l型支撑板的底部内壁上；
挡板，所述挡板固定安装在罐体内；
转动杆，所述转动杆转动安装在挡板的顶部，所述转动杆的顶端延伸至罐体外并与第一驱动电机的输出轴固定连接；
两个横向支撑板，两个所述横向支撑板均固定安装在转动杆的两侧外壁上；
注油管，所述注油管固定安装在罐体的顶部，伸缩注油管的底端延伸至罐体内；
第一矩形连接板，所述第一矩形连接板固定安装在罐体的一侧外壁上；
碱液箱，所述碱液箱固定安装在第一矩形连接板的顶部；
金属管，所述金属管固定安装在碱液箱的一侧外壁上并延伸至碱液箱内，所述金属管远离碱液箱的一端延伸至罐体内；
第一阀门，所述第一阀门固定安装在金属管的一侧外壁；
第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第一矩形连接板的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与第一阀门固定连接；
控制器，所述控制器固定安装在第一矩形连接板的顶部；
出油管，所述出油管固定安装在挡板的底部，所述出油管的顶端延伸至挡板的上方；
两个基座，两个所述基座均固定安装在罐体的底部内壁上；
储油箱，所述储油箱固定安装在两个基座的顶部；
过滤箱，所述过滤箱固定安装在罐体的一侧外壁上；
过滤板，所述过滤板滑动安装在过滤箱上，所述过滤板的一侧延伸至过滤箱外；
两个固定组件，两个所述固定组件分别设置在过滤板的两侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的茶油加工用脱酸装置，其特征在于，所述固定组件包括固定安装在过滤板顶部的矩形块，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有第二矩形连接板，所述第二矩形连接板上滑动安装有圆形拉杆，所述圆形拉杆上滑动安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与第二矩形连接板上的底部固定连接，所述圆形拉杆上固定安装有圆形顶板，所述圆形顶板位于第二矩形连接板的上方，所述圆形拉杆的顶部固定安装有圆形把手，所述矩形块的顶部开设有矩形凹槽，所述圆形拉杆的底端延伸至矩形凹槽内并与矩形凹槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的茶油加工用脱酸装置，其特征在于，所述过滤箱的底部内壁上固定安装有导料板，所述过滤箱的一侧外壁上固定安装有出料阀，所述出料阀的一端延伸至过滤箱内。
4.根据权利要求1所述的茶油加工用脱酸装置，其特征在于，所述出油管的一侧外壁上固定安装有第二阀门，所述第二阀门上固定安装有圆形转杆，所述圆形转杆远离第二阀门的一端延伸至罐体外，所述储油箱的底部内壁上固定安装有吸油泵，所述吸油泵的出油口固定安装有金属油管，所述金属油管的顶端贯穿储油箱的顶部并延伸至过滤箱内。
5.根据权利要求1所述的茶油加工用脱酸装置，其特征在于，两个所述横向支撑板的底部均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个搅拌叶，所述罐体的底部固定安装有三个支撑脚。
6.根据权利要求1所述的茶油加工用脱酸装置，其特征在于，所述注油管的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有矩形把手，所述碱液箱的两侧内壁上均固定安装有加热片，所述碱液箱的顶部固定安装有注液管，所述注液管的底端延伸至碱液箱内。
技术总结