本实用新型涉及菌肥处理技术领域，特别涉及一种生物菌肥粉碎装置。
背景技术：
肥料在加工生产过程中，一般包括发酵、粉碎 筛分、自动配料、混合搅拌、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜和自动包装，传统设备都是粉碎和搅拌分开进行的，因此在效率上大大降低，且在传统搅拌设备中，在添加辅助料时比较麻烦，而且由于搅拌筒的存在，不能很好地将辅助料与菌肥进行很好的混合。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生物菌肥粉碎装置，以解决现有技术中粉碎和搅拌分开进行的，因此效率低且传统的搅拌设备没法很好地将辅助料与菌肥进行很好的混合的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种生物菌肥粉碎装置，包括粉碎机架、搅拌机架，在所述粉碎机架上固定有粉碎机，搅拌机架上固定有搅拌筒；
所述粉碎机上设置有进料斗以及下料口，其中下料口通过一送料管与所述搅拌筒的底部连通；
所述搅拌筒内设置有自上而下设置的蛟龙螺旋杆，所述蛟龙螺旋杆的底部穿过所述搅拌筒与驱动装置连接；
在所述搅拌筒的侧壁还固定有副料斗，所述副料斗也与所述搅拌筒连通。
优选的，所述搅拌筒包括上端的搅拌端以及下端的混料端，所述搅拌端与混料端连通，且所述副料斗与所述送料管均与所述混料端连通。
优选的，所述驱动装置包括主动轮、从动轮、皮带以及搅拌电机，其中皮带套设于所述主动轮以及从动轮，所述搅拌电机与所述主动轮驱动连接，所述从动轮与所述蛟龙螺旋杆轴承连接。
优选的，在所述搅拌端的侧壁开有第一下料斗以及第二下料斗，其中第二下料斗的下料方向朝向所述副料斗。
采用上述技术方案，设置粉碎机以及搅拌筒，使得粉碎机和搅拌筒通过送料管成为一体结构，粉碎后的菌肥可以直接进入到搅拌筒内，由于蛟龙螺旋杆存在，使得物料可以提升到顶部，然后均匀抛洒，大大提高加工效率。
在搅拌筒的侧壁设置副料斗，通过副料斗可以添加一些辅助料，便于得到符合要求的菌肥。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-粉碎机架，2-搅拌机架，3-粉碎机，4-搅拌筒，41-搅拌端，42-混料端，5-进料斗，6-下料口，7-送料管，8-蛟龙螺旋杆，9-驱动装置，91-主动轮，92-从动轮，93-皮带，94-搅拌电机，10-副料斗，11-第一下料斗，12-第二下料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
肥料在加工生产过程中，一般包括发酵、粉碎 筛分、自动配料、混合搅拌、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜和自动包装，传统设备都是粉碎和搅拌分开进行的，因此在效率上大大降低，且在传统搅拌设备中，在添加辅助料时比较麻烦，而且由于搅拌筒的存在，不能很好地将辅助料与菌肥进行很好的混合。
鉴于此，本实用新型提供一种生物菌肥粉碎装置，请参阅图1，为实用新型提供的生物菌肥粉碎装置的具体实施例。
一种生物菌肥粉碎装置，包括粉碎机架1、搅拌机架2，在所述粉碎机架1上固定有粉碎机3，搅拌机架1上固定有搅拌筒4；所述粉碎机3上设置有进料斗5以及下料口6，其中下料口6通过一送料管7与所述搅拌筒4的底部连通；所述搅拌筒4内设置有自上而下设置的蛟龙螺旋杆8，所述蛟龙螺旋杆8的底部穿过所述搅拌筒4与驱动装置9连接；在所述搅拌筒4的侧壁还固定有副料斗10，所述副料斗10也与所述搅拌筒4连通。
在本实施例中，搅拌筒4以及粉碎机都可以选取现有技术中装置，可以通过在售产品进行购买，因此在此不做作解释，因此在具体实施阶段时，当菌肥通过进料斗5进入到粉碎机3内腔时，在粉碎机3内部高速旋转刀片不断打击和筛网碰撞下，迅速将原料打磨成颗粒状和粉末状，继而受到离心力作用直接进入到送料管7，然后通过送料管7进入到搅拌筒4内，由于搅拌筒4内设置有自上而下设置的蛟龙螺旋杆8，因此通过送料管7以及副料斗10上料时，位于上端的物料也不会回流，进而使得物料可以提升到顶部，使得肥料均匀抛洒，大大提高加工效率。
在搅拌筒4的侧壁设置副料斗10，通过副料斗10可以添加一些辅助料，便于得到符合要求的菌肥。
在本实施例中，所述搅拌筒4包括上端的搅拌端41以及下端的混料端42，所述搅拌端41与混料端42连通，且所述副料斗10与所述送料管7均与所述混料端42连通，然后从顶端掉落的肥料又在蛟龙螺旋杆8作用下向上运输肥料，需要理解的是，混料端42应当与蛟龙螺旋杆8的直径相适配，使得蛟龙螺旋杆8恰好位于混料端42内，因此从上端落下的肥料，不会因为混料端42的直径过大，而掉落到混料端42的底部，进而从副料斗10中溢出。
在本实施例中，所述驱动装置9包括主动轮91、从动轮92、皮带93以及搅拌电机94，其中皮带93套设于所述主动轮91以及从动轮92，所述搅拌电机94与所述主动轮91驱动连接，所述从动轮92与所述蛟龙螺旋杆8轴承连接。
进一步地，在所述搅拌端41的侧壁开有第一下料斗11以及第二下料斗12，其中第二下料斗12的下料方向朝向所述副料斗10，第一下料斗11主要用于下料，第二下料斗12主要用于将搅拌筒4内的肥料掉落在副料斗10上，这样可以使得菌肥与添加的辅料充分混合。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种生物菌肥粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机架、搅拌机架，在所述粉碎机架上固定有粉碎机，搅拌机架上固定有搅拌筒；
所述粉碎机上设置有进料斗以及下料口，其中下料口通过一送料管与所述搅拌筒的底部连通；
所述搅拌筒内设置有自上而下设置的蛟龙螺旋杆，所述蛟龙螺旋杆的底部穿过所述搅拌筒与驱动装置连接；
在所述搅拌筒的侧壁还固定有副料斗，所述副料斗也与所述搅拌筒连通。
2.根据权利要求1所述的生物菌肥粉碎装置，其特征在于：所述搅拌筒包括上端的搅拌端以及下端的混料端，所述搅拌端与混料端连通，且所述副料斗与所述送料管均与所述混料端连通。
3.根据权利要求1所述的生物菌肥粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置包括主动轮、从动轮、皮带以及搅拌电机，其中皮带套设于所述主动轮以及从动轮，所述搅拌电机与所述主动轮驱动连接，所述从动轮与所述蛟龙螺旋杆轴承连接。
4.根据权利要求2所述的生物菌肥粉碎装置，其特征在于：在所述搅拌端的侧壁开有第一下料斗以及第二下料斗，其中第二下料口的下料方向朝向所述副料斗。
技术总结