本实用新型属于食用油脂加工技术领域，具体涉及一种棉籽预榨与浸出毛油混合精炼装置。
背景技术：
精炼棉籽油一般呈橙黄色或棕色，脂肪酸中含有棕榈酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亚油酸44.9-55.0％，精炼后的棉清油清除了棉酚等有毒物质，可供人食用。棉清油中含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用，因为棉清油中亚油酸的含量特别多，能有效抑制血液中胆固醇上升，维护人体的健康。人体对棉清油的吸化吸收率为98％。
棉籽毛油是直接从棉籽中榨取的粗制油，含有0.1～0.3％的毒性物质——棉酚，这是一种含酚毒甙，是很强的杀精药物，长期食用它，就会得一种“烧热病”(有的地方叫“日晒病”、“干烧病”或“热慌病”)。患这种病的人，在阳光照射下短时间劳动即可发作，出现全身无力或少汗，皮肤灼热、潮红，并大多伴有心慌气短、头昏眼花、四肢麻术、食欲减退、全身无力等症状。更为严重的是这种病可使人的生殖系统受到损害。女性闭经或子宫萎缩，男性精液中精子数量减少或无精子，从而引起不育症，棉酚对肝、血管、肠道及神经系统毒性较大，食用粗制棉籽毛油可造成生精细胞损害，导致无精不育，因此棉籽油毛油不宜直接食用需要经过精炼去除其中的毒性物质。
棉籽油中存在的抗营养因子棉酚和环丙烯类脂肪酸，限制了棉籽油在油脂行业的深加工及畜禽饲料添加中的应用，棉籽油中棉酚及环丙烯脂肪酸的存在带来两个方面的问题：一是棉酚不但具有毒性，同时深色素含量很高，变性棉酚无法与碱发生中和反应将其脱除，同时很难被活性白土吸附，从而降低了棉籽油的品质；二是棉籽油中存在有环丙烯脂肪酸，导致网上报道的橡皮蛋发生。因此在棉籽油精致过程中需将棉酚机环丙烯脂肪酸去除，但现有技术中虽然通过各种办法来解决，但是加工过程复杂，成本较高，生产安全性低，而且浪费严重。
技术实现要素：
为解决现有技术中棉籽油精制过程复杂，生产成本高、安全性低，精制过程浪费严重的问题，本实用新型的目的在于提供一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，通过控制预榨毛油、浸出-蒸发混合油的质量比、浓度、优化皂脚残溶处理、脱溶干燥塔筛选等关键技术手段的改进，将预榨毛油和浸出一蒸发混合油按比例经静态混合器充分混合，使用碱反应罐加进行碱炼后，进行高负压薄膜蒸发器脱皂脚、脱溶剂，开口少，有效减少能耗，大大降低了蒸汽耗用，防止在生产过程中频繁发生液泛现象，保证了运输的安全性，同时将棉籽油中的棉酚和环丙烯脂肪酸有效脱除，极大地降低碱耗，同时提高了精炼率，从而大幅度降低了生产成本，且精炼后的三级油易脱色深加工不仅能生产出高品质的二级棉油和一级棉油，为一级棉油做分提及深加工提供了保障。
本实用新型是通过一下技术方案实现的：
本实用新型提供的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，包括机架，机架上设有第一储油桶和第二储油桶，第一储油桶和第二储油桶上分别设有第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵和第二输送泵通过管线与静态混合器一端连接，静态混合器另一端设置碱反应罐，碱反应罐上设有氢氧化钠储存罐，碱反应罐下方设置电磁阀，和第三输送泵，第三输送泵通过管线与刮板式薄膜蒸发器连接。
本实用新型中，碱反应罐顶部设置第一电机和第一减速器，第一减速器下方设置联轴器。
本实用新型中，联轴器下方设置搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶上分布设置多个导流孔。
本实用新型中，碱反应罐底部设置搅拌轴支架。
本实用新型中，碱反应罐顶部设置进料口，进料口与静态混合器连接。
本实用新型中，碱反应罐内部上方设有液位传感器，碱反应罐底部设有温度传感器和ph值传感器。
本实用新型中，碱反应罐底部的电磁阀与塞子连接。
本实用新型中，碱反应罐外部设有第一加热层，碱反应罐顶部设有取样口。
本实用新型中，刮板式薄膜蒸发器顶部设有第二电机，第二电机与第二减速器连接，第二减速器与刮板连接。
本实用新型中，刮板式薄膜蒸发器外侧设有第二加热层，刮板式薄膜蒸发器底部设有超声波振动盘和出料口。
使用本实用新型提供的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，能够获得以下有益效果：
(1)本实用新型提供的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，采用预榨毛油与浸出蒸发混合油的混合，大大降低了生产成本，同时将混合油通过一种静态混合器，将混合油的浓度稳定在60-70％，保证了混合油与皂脚的密度差，从而降低了皂脚中夹带的中性油量和溶剂含量。
(2)本实用新型提供的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，脱皂脱溶过程利用一种高速旋转、高负压的薄膜蒸发器，皂脚残溶能很稳定的控制在500mg/kg以内，提高了溶剂的回收率，进一步降低了生产成本；防止在生产过程中频繁发生液泛现象，保证了运输的安全性，便于皂脚的进一步深加工。
(3)本实用新型提供的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，脱去皂脚肿的溶剂后，最后通过干燥塔脱去得棉油中的溶剂，得到的三级棉油脱色、脱酚、脱环丙烯脂肪酸脱除率高，不仅提高了三级棉油的品质，最大限度保留了棉籽油的营养成份，能生产出高品质的二级棉油，为生产一级棉油的分提及深加工提供了保障，同时在经济效益上还能带动棉花种植农户，棉籽加工企业等，在油脂资源料领域具有广泛的高价使用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型剖视图。
图3为本实用新型碱反应罐剖视图。
图4为本实用新型搅拌叶示意图。
附图标记：1-机架，2-第一储油桶，3-第二储油桶，4-第一输送泵，5-第二输送泵，6-管线，7-静态混合器，8-碱反应罐，9-氢氧化钠储存罐，10-电磁阀，11-第三输送泵，12-刮板式薄膜蒸发器，13-第一电机，14-第一减速器，15-联轴器，16-搅拌轴，17-搅拌叶，18-导流孔，19-搅拌轴支架，20-进料口，21-液位传感器，22-温度传感器，23-ph值传感器，24-塞子，25-第一加热层，26-取样口，27-第二电机，28-第二减速器，29-刮板，30-第二加热层，31-超声波振动盘，32-出料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，包括机架1，机架1上设有第一储油桶2和第二储油桶3，第一储油桶2和第二储油桶3上分别设有第一输送泵4和第二输送泵5，第一输送泵4和第二输送泵5通过管线6与静态混合器7一端连接，静态混合器7另一端设置碱反应罐8，碱反应罐8上设有氢氧化钠储存罐9，碱反应罐8下方设置电磁阀10，和第三输送泵11，第三输送泵11通过管线6与刮板式薄膜蒸发器12连接。
本实用新型中，碱反应罐8顶部设置第一电机13和第一减速器14，第一减速器14下方设置联轴器15，便于安装及拆机清洗。
本实用新型中，联轴器15下方设置搅拌轴16，搅拌轴16上设置有搅拌叶17，搅拌叶17上分布设置多个导流孔18，大大提升了搅拌混合效果。
本实用新型中，碱反应罐8底部设置搅拌轴支架19，对搅拌轴16起到支撑作用，增加搅拌轴16的稳定性，进一步保证搅拌效果。
本实用新型中，碱反应罐8顶部设置进料口20，进料口20与静态混合器7连接，从静态混合器7中压出的混合油输送进碱反应罐8中，防止在生产过程中频繁发生液泛现象。
本实用新型中，碱反应罐8内部上方设有液位传感器21，碱反应罐8底部设有温度传感器22和ph值传感器23，便于及时监测及控制液面高度、加热反应温度及氢氧化钠水溶液的添加量。
本实用新型中，碱反应罐8底部的电磁阀10与塞子24连接，便于使用电磁阀10控制混合油放料。
本实用新型中，碱反应罐8外部设有第一加热层25，碱反应罐8顶部设有取样口26，便于随时取样监测反应程度。
本实用新型中，刮板式薄膜蒸发器12顶部设有第二电机27，第二点击与第二减速器28连接，第二减速器28与刮板29连接，
本实用新型中，刮板式薄膜蒸发器12外侧设有第二加热层30，刮板式薄膜蒸发器12底部设有超声波振动盘31和出料口32，利用超声波振动盘31产生的超声波及带有热量的微气泡的作用便于加速提高蒸发速度。
使用本实用新型时，将预榨毛油与浸出-蒸发混合油分别置入第一储油桶2和第二储油桶3中，通过第一输送泵4和第二输送泵5分别将预榨毛油和浸出-蒸发混合油送入静态混合器7，通过第一输送泵4和第二输送泵5可控制预榨毛油与浸出-蒸发混合油的质量比；预榨毛油与浸出-蒸发混合油通过静态混合器7混合后进入碱反应罐8，通过氢氧化钠储存罐9加入氢氧化钠水溶液进行碱炼，通过第一加热层25控制温度，温度传感器22检测碱炼温度，通过ph值传感器23监测ph值，经充分搅拌反应后控制电磁阀10打开塞子24，通过第三输送泵11将碱反应罐8中的混合油头输送至刮板式薄膜蒸发器12中，经第二加热层30加热，第二电机27带动第二减速机转东北，第二减速机带动刮板29转动，将碱反应罐8中输送来的混合物进行脱皂脚脱溶剂处理，利用超声波振动盘31产生的超声波及带有热量的微气泡的作用便于加速提高蒸发速度，脱去皂脚中的溶剂后的碱炼油经出料口32排出，通过冷却干燥塔脱去碱炼油中的溶剂，经水洗后脱水，即可得到精炼三级棉油，脱色、脱酚、脱环丙烯脂肪酸脱除率高，不仅提高了三级棉油的品质，最大限度保留了棉籽油的营养成份，能生产出高品质的二级棉油，为生产一级棉油的分提及深加工提供了保障，同时在经济效益上还能带动棉花种植农户，棉籽加工企业等，在油脂资源料领域具有广泛的适用性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，包括机架，其特征在于，机架上设有第一储油桶和第二储油桶，第一储油桶和第二储油桶上分别设有第一输送泵和第二输送泵，第一输送泵和第二输送泵通过管线与静态混合器一端连接，静态混合器另一端设置碱反应罐，碱反应罐上设有氢氧化钠储存罐，碱反应罐下方设置电磁阀和第三输送泵，第三输送泵通过管线与刮板式薄膜蒸发器连接。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，碱反应罐顶部设置第一电机和第一减速器，第一减速器下方设置联轴器。
3.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，联轴器下方设置搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶上分布设置多个导流孔。
4.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，碱反应罐底部设置搅拌轴支架。
5.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，碱反应罐顶部设置进料口，进料口与静态混合器连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，碱反应罐内部上方设有液位传感器，碱反应罐底部设有温度传感器和ph值传感器。
7.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，碱反应罐底部的电磁阀与塞子连接。
8.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，碱反应罐外部设有第一加热层，碱反应罐顶部设有取样口。
9.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，刮板式薄膜蒸发器顶部设有第二电机，第二电机与第二减速器连接，第二减速器与刮板连接。
10.根据权利要求1所述的一种棉籽预榨毛油与浸出毛油混合精炼装置，其特征在于，刮板式薄膜蒸发器外侧设有第二加热层，刮板式薄膜蒸发器底部设有超声波振动盘和出料口。
技术总结