本实用新型涉及材料混合固化技术领域，具体涉及为一种有机树脂与碳负极材混合固化装置。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
现有材料混合固化技术中，结构复杂、搅拌均匀性差、不方便对设备内部进行清理、固化时温度不方便观察，所以需要一种有机树脂与碳负极材混合固化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，具备了结构简单、搅拌均匀性高、方便对设备内部进行清理、固化时温度方便观察的优点，解决了现有技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，包括底座，所述底座下端表面四角通过焊接固定设有支脚，所述底座上端表面左侧通过螺丝固定有搅拌罐，所述搅拌罐下端表面通过焊接固定设有卸料管并贯穿底座，所述卸料管上密封套装设有电磁阀，所述搅拌罐上端套装设有罐盖，所述罐盖上端表面通过螺丝固定设有电机，所述罐盖内部表面通过焊接固定设有搅拌轴，所述搅拌轴上端表面从上之下通过焊接固定设有搅拌叶，所述搅拌轴下端表面通过焊接固定设有搅拌座，所述搅拌轴左右两端上下均通过焊接固定设有伸缩杆，所述伸缩杆左右两端均通过焊接固定设有刮板，所述底座上端表面右侧通过螺丝固定设有烘干箱，所述烘干箱前端表面左侧通过螺丝合页固定设有箱门，所述箱门前端表面左右两侧通过螺丝固定设有控制箱和把手，所述控制箱前端表面上方通过镶嵌固定设有显示屏，所述显示屏下方从左至右依次设有搅拌开关、卸料开关和烘干开关并通过螺丝固定在控制箱上，所述烘干箱内底部通过螺丝固定设有温度传感器，所述烘干箱内部上下套装设有烘干板，所述烘干箱内部上下左右两端均通过螺丝固定设有烘干灯。
优选的，所述烘干板上端表面均开设有放置槽，左右两端一体浇筑设有滑动块并套装在烘干箱内壁开设有的滑动槽内。
优选的，所述搅拌罐上端表面外侧开设有外螺纹并与罐盖内壁开设有内螺纹套装连接。
优选的，所述刮板为橡胶材质制成。
优选的，所述搅拌开关通过线缆连接在电机上，所述卸料开关通过线缆连接在电磁阀上，所述烘干开关通过线缆连接在烘干灯、温度传感器和显示屏上。
优选的，所述电磁阀型号：z41w-16p304，所述显示屏型号：dpl-th840s，所述温度传感器型号：type。
优选的，所述电机的转动轴贯穿罐盖与搅拌轴焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，通过电机的转动轴带动搅拌轴和搅拌叶进行旋转，搅拌座的有效的在搅拌轴的带动下，将搅拌罐内底部的材料扬起，从而进行均匀搅拌处理，由于树脂具有一定的粘黏性，通过搅拌轴旋转力带动伸缩杆上的刮板向外延伸，使得刮板接触搅拌罐内壁，从而对搅拌罐内壁进行有效的清理，由于刮板是橡胶材质的，有效的减少了搅拌罐内壁的损害，工作人员也可通过手动打开搅拌罐上的罐盖，手动对搅拌罐内进行清洗。
2.一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，通过手动将材料放置在烘干板上，烘干板上端表面均开设有放置槽，方便进行存放，烘干板左右两端一体浇筑设有滑动块并套装在烘干箱内壁开设有的滑动槽内，方便工作人员在烘干箱内取拿方便，使得烘干灯通电，从而对烘干板上的材料进行烘干处理，提高了固化的速度，同时，烘干箱内底部的温度传感器实时检测烘干箱内的温度，并通过线缆传送在显示屏内，方便工作人员进行观察。
附图说明
图1为本实用新型一种有机树脂与碳负极材混合固化装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种有机树脂与碳负极材混合固化装置的搅拌罐结构图；
图3为本实用新型一种有机树脂与碳负极材混合固化装置的罐盖连接结构图；
图4为本实用新型一种有机树脂与碳负极材混合固化装置的烘干箱内部剖视图；
图5为本实用新型一种有机树脂与碳负极材混合固化装置的控制箱结构图。图中标注说明：1、底座；2、支脚；3、搅拌罐；4、罐盖；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、搅拌座；9、伸缩杆；10、刮板；11、卸料管；12、电磁阀；13、烘干箱；14、箱门；15、控制箱；16、把手；17、显示屏；18、搅拌开关；19、卸料开关；20、烘干开关；21、温度传感器；22、烘干板；23、烘干灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
请参阅图1、2、3，一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，包括底座1，底座1下端表面四角通过焊接固定设有支脚2，底座1上端表面左侧通过螺丝固定有搅拌罐3，搅拌罐3下端表面通过焊接固定设有卸料管11并贯穿底座1，卸料管11上密封套装设有电磁阀12，搅拌罐3上端套装设有罐盖4，罐盖4上端表面通过螺丝固定设有电机5，罐盖4内部表面通过焊接固定设有搅拌轴6，搅拌轴6上端表面从上之下通过焊接固定设有搅拌叶7，搅拌轴6下端表面通过焊接固定设有搅拌座8，搅拌轴6左右两端上下均通过焊接固定设有伸缩杆9，伸缩杆9左右两端均通过焊接固定设有刮板10；
具体的，通过底座1侠的支脚2有效的支撑设备的稳定性，搅拌罐3方便进行搅拌处理，卸料管11方便进行卸料处理，电磁阀12方便控制卸料量，罐盖4方便对搅拌罐3进行关闭开启，电机5作为搅拌动力，搅拌轴6方便带动搅拌叶7进行旋转，搅拌座8方便对搅拌罐3底部进行搅拌处理，伸缩杆9在刮板10伸缩进行清理；
实施例2：
请参阅图1、4、5，一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，包括底座1，底座1上端表面右侧通过螺丝固定设有烘干箱13，烘干箱13前端表面左侧通过螺丝合页固定设有箱门14，箱门14前端表面左右两侧通过螺丝固定设有控制箱15和把手16，控制箱15前端表面上方通过镶嵌固定设有显示屏17，显示屏17下方从左至右依次设有搅拌开关18、卸料开关19和烘干开关20并通过螺丝固定在控制箱15上，烘干箱13内底部通过螺丝固定设有温度传感器21，烘干箱13内部上下套装设有烘干板22，烘干箱13内部上下左右两端均通过螺丝固定设有烘干灯23，烘干板22上端表面均开设有放置槽，左右两端一体浇筑设有滑动块并套装在烘干箱13内壁开设有的滑动槽内，搅拌罐3上端表面外侧开设有外螺纹并与罐盖4内壁开设有内螺纹套装连接，刮板10为橡胶材质制成，搅拌开关18通过线缆连接在电机5上，卸料开关19通过线缆连接在电磁阀12上，烘干开关20通过线缆连接在烘干灯23、温度传感器21和显示屏17上，电磁阀12型号：z41w-16p304，显示屏17型号：dpl-th840s，温度传感器21型号：type，电机5的转动轴贯穿罐盖4与搅拌轴6焊接连接；
具体的，通过设备整体的电路连接，方便设备正常通电，底座1上的烘干箱13方便进行烘干处理，通过把手16方便使得箱门14在烘干箱13内打开和关闭，控制箱15上的显示屏17方便显示设备信息，搅拌开关18、卸料开关19和烘干开关20作为设备的控制开关，温度传感器21方便检测温度，烘干板22方便进行存储材料，烘干灯23方便照射进行固化处理；
工作原理：一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，通过外部电源连接在控制箱15上，使得搅拌开关18通过线缆连接在电机5上，卸料开关19通过线缆连接在电磁阀12上，烘干开关20通过线缆连接在烘干灯23、温度传感器21和显示屏17上，保证了设备的正常通电性，底座1下的支脚2有效的保证了设备的稳定性，工作人员将需要搅拌的树脂和负极材料放置在搅拌罐3内，将罐盖4套装在搅拌罐3上，由于，搅拌罐3上端表面外侧开设有外螺纹并与罐盖4内壁开设有内螺纹套装连接，方便进行拆卸，同时，工作人员打开搅拌开关18，由于电机5的转动轴带动搅拌轴6和搅拌叶7进行旋转，搅拌座8的有效的在搅拌轴6的带动下，将搅拌罐3内底部的材料扬起，从而进行均匀搅拌处理，由于树脂具有一定的粘黏性，通过搅拌轴6旋转力带动伸缩杆9上的刮板10向外延伸，使得刮板10接触搅拌罐3内壁，从而对搅拌罐3内壁进行有效的清理，由于刮板10是橡胶材质的，有效的减少了搅拌罐3内壁的损害，工作人员也可通过手动打开搅拌罐3上的罐盖4，手动对搅拌罐3内进行清洗，同时通过开关卸料开关19，电磁阀12敞开使得搅拌罐3内搅拌好的材料通过卸料管11流入搅拌罐3外，工作人员手动将材料放置在烘干板22上，烘干板22上端表面均开设有放置槽，方便进行存放，通过把手16打开箱门14，烘干板22左右两端一体浇筑设有滑动块并套装在烘干箱13内壁开设有的滑动槽内，方便工作人员在烘干箱13内取拿方便，关闭箱门14，打开烘干开关20，使得烘干灯23通电，从而对烘干板22上的材料进行烘干处理，提高了固化的速度，同时，烘干箱13内底部的温度传感器21实时检测烘干箱13内的温度，并通过线缆传送在显示屏17内，方便工作人员进行观察，更加的方便简单。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)下端表面四角通过焊接固定设有支脚(2)，所述底座(1)上端表面左侧通过螺丝固定有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)下端表面通过焊接固定设有卸料管(11)并贯穿底座(1)，所述卸料管(11)上密封套装设有电磁阀(12)，所述搅拌罐(3)上端套装设有罐盖(4)，所述罐盖(4)上端表面通过螺丝固定设有电机(5)，所述罐盖(4)内部表面通过焊接固定设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上端表面从上之下通过焊接固定设有搅拌叶(7)，所述搅拌轴(6)下端表面通过焊接固定设有搅拌座(8)，所述搅拌轴(6)左右两端上下均通过焊接固定设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)左右两端均通过焊接固定设有刮板(10)，所述底座(1)上端表面右侧通过螺丝固定设有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)前端表面左侧通过螺丝合页固定设有箱门(14)，所述箱门(14)前端表面左右两侧通过螺丝固定设有控制箱(15)和把手(16)，所述控制箱(15)前端表面上方通过镶嵌固定设有显示屏(17)，所述显示屏(17)下方从左至右依次设有搅拌开关(18)、卸料开关(19)和烘干开关(20)并通过螺丝固定在控制箱(15)上，所述烘干箱(13)内底部通过螺丝固定设有温度传感器(21)，所述烘干箱(13)内部上下套装设有烘干板(22)，所述烘干箱(13)内部上下左右两端均通过螺丝固定设有烘干灯(23)。
2.根据权利要求1所述的一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：所述烘干板(22)上端表面均开设有放置槽，左右两端一体浇筑设有滑动块并套装在烘干箱(13)内壁开设有的滑动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)上端表面外侧开设有外螺纹并与罐盖(4)内壁开设有内螺纹套装连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：所述刮板(10)为橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：所述搅拌开关(18)通过线缆连接在电机(5)上，所述卸料开关(19)通过线缆连接在电磁阀(12)上，所述烘干开关(20)通过线缆连接在烘干灯(23)、温度传感器(21)和显示屏(17)上。
6.根据权利要求1所述的一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：所述电磁阀(12)型号：z41w-16p304，所述显示屏(17)型号：dpl-th840s，所述温度传感器(21)型号：type。
7.根据权利要求1所述的一种有机树脂与碳负极材混合固化装置，其特征在于：所述电机(5)的转动轴贯穿罐盖(4)与搅拌轴(6)焊接连接。
技术总结